兗礦國巨集50萬噸甲醇
氧氣管線聯動清洗方案
編制：審核：
批准：中國化學工程第四建設公司兗礦國巨集專案部
2007-6-2
目錄一、方案編制依據 2
二、概述 3
三、氧氣管線化學清洗的目的 3
四、化學清洗範圍及現場施工流程 4
五、清洗前的準備工作 6
六、公用工程 7
七、化學清洗的步驟 7
八、化學清洗檢驗報告 12
九、化學清洗質量要求 12
十、化學清洗廢液處理 13
十一、安全措施 13
十二、進度計畫 14
★本方案依據兗礦國巨集化工有限責任公司空分氣化裝置氧氣管線現場踏勘編制；
★本方案依據原化工部頒布的《工業裝置及管道化學清洗質量標準》（gb6807--86）；
★《脫脂工程施工及驗收規範》（hb20202--2000）
★gb50235-97《工業金屬管道工廠成施工及驗收規範》
兗礦國巨集50萬噸甲醇自空分裝置至氣化裝置的氧氣管線和空分裝置液氧管線開車前需聯動化學清洗，由我公司統一施工。整條管線寬度長，分支多，且存在多個下u形彎，增加了清洗的難度，必須增加多個低點導淋和放空，以保證清洗的質量。本方案編制借鑑了我公司近期所施工的如下工程方案：
1.1兗礦國際焦化20萬噸甲醇氧氣管線清洗方案（2023年11月份）；
1.2山東濱州新天陽化工****甲醇氧氣管線系統化學清洗技術方案（2023年12月份）。
1.3 廣西柳州勝強化工****10萬t/a雙氧水純氧管線聯動清洗方案（2023年3月份）。
1、氧氣管線化學清洗是採用化學藥劑與裝置、管道表面的各種油汙、銹垢、氧化皮進行化學反應、溶解，從而達到清理去汙的目的，保證生產的正常進行。
2、由於氧氣管線在放置安裝過程中可能會油浸及帶入微小固體顆粒等物，所以氧氣管線在全線完工後必須進行整體的脫脂處理，從而使管線內表面清潔度達到要求，徹底清除安全隱患，確保一次試車成功。
3、為提高不鏽鋼的抗腐蝕效能，還必須對該管線進行鈍化處理，使管線內壁形成一層完整、均勻的鈍化膜，隔離游離態的鐵與鐵的氧化物，在阻擋層形成cro2或cro3，發揮不鏽鋼最大耐腐蝕能力，提高整體經濟效益。
本次清洗包含兗礦國巨集所有的氧氣和液氧管線系統，包括自四化建界區的空分裝置到十三化建的氣化裝置的氧氣管線和空分裝置的液氧管線。工程量內容見附表。根據本工程氧氣管線的布置特點，化學清洗分為六個步驟十七個小迴圈進行，具體如下：
1.氧氣緩衝罐至氣化框架上四條分支管，8″-13-0x03a/b/c,和10″-13-ox02.此四條管線分兩階段進行清洗。
第一階段：先用軟管充滿8″-13-0x03a/bc至el35550調節閥xv1341a/bc處水平彎頭肉眼可見時，開始啟動迴圈幫浦。每條管線分別迴圈，後以臨時不鏽鋼盲板封死，開始向10″-13-0x02灌液,灌至調節閥fv1305處（安全閥sv1301入口以不鏽鋼盲板盲死），開始啟動迴圈幫浦，此後清洗流程按後面所述的化學清洗方法進行。
具體流程詳見所附的流程圖－1。
2. 清洗調節閥xv1341a/b/c以後至氣化爐入燒嘴管線（燒嘴由製造廠家自己清洗）。與此段管線相連的1″-13-mn07a/b/c入口止回閥處、1″-13-hn03a/b/c入口止回閥處、6″-13-0x07a/b/c的調節閥前（後面放空部分此次不參與清洗，因以前已經單體清洗過）、2″-13-ms02a/b/c入口八字盲板處、3″-13-hn04a/b/c入口止回閥處（1″-13-0x09a/b/c已單體清洗過）、1″-13-hn05a/b/c入口止回閥處。
自迴圈幫浦開始從xv1341a/b/c處進液，自爐前管線回到槽罐裡。注意：此條管線的流量孔板應在清洗前拆除（孔板位號為ro13049a/b/c）。
具流程詳見所附的流程圖－2。
3. 清洗自空分裝置至氣化氧氣緩衝罐入口的管線。此段管線線路長，存在乙個u形彎和乙個高點放空。
拆除空分裝置氧閥室調節閥dn25 hv7303a/b,以臨時不鏽鋼短管接通，從此處以迴圈幫浦充液，因氣化氧氣緩衝罐遠高於氧氣管線，可以使整條氧氣管線中充滿液體，可通過跨馬路的高點放空接臨時軟管檢查是否充滿液體，確認後開始啟動迴圈幫浦，迴圈幫浦共兩台，一台自氧氣緩衝罐底部導淋口接出，打到停在馬路邊的槽車上，另一台置於氧閥室，自槽車打到hv7303a的替代臨時短管處，接力迴圈。詳見流程圖－3。
4. 兩個氧閥室之間的氧氣管線的清洗。用兩台迴圈幫浦自兩個替代hv7303的臨時短管迴圈進回液。詳見流程圖－4。
5. 自氧閥室hv7303a/b向冷箱頂的氧氣管線清洗。自氧閥室hv7303a/b用迴圈幫浦充液直至冷箱頂部安全閥處溢位液體（表明管道已灌滿液體），開始啟動迴圈幫浦，直至合格。
詳見流程圖－5
6. 自冷箱至液氧儲槽管線50-74-ol51a/b、自液氧儲槽至液氧充車幫浦p7801a/b管線65-78-ol01a/b、自液氧充車幫浦p7801a/b至冷箱的回流管線40-78-ol03a/b.詳見流程圖－6。
1、由工程部、辰達監理、施工單位對全管線最後進行材質確認，確保清洗安全，杜絕現場的漏、跑、冒。脫脂後的系統酸洗鈍化也可辨別管線上所使用的偽劣材料，為氧氣生產做最後的安全屏障。在開始酸洗鈍化之前，由兗礦國巨集提供合格的0cr18ni9的不鏽鋼管材，專業清洗公司配製用於本工程氧氣管線酸洗鈍化的液體，浸泡12小時後檢驗試件是否受到侵蝕，來判定所用的酸洗鈍化液是否合格。
2、在清洗系統中每條清洗管線設定高點放空和低點導淋，分別引至地面的指定排汙點。所加的高點放空和低點導淋在所附的單線圖中具體表現。
3、在清洗槽的幫浦吸入口處設計足夠的流通面積；
4、準備好化學清洗所需的各種清洗藥劑，確保藥劑的質量；
5、對現場技術人員和施工人員進行培訓，熟悉清洗工藝
流程及操作規範。
6、化學清洗的裝置、管線的臨時配管的準備工作。
7、清洗前高點放空和低點導淋已安裝完畢。具體安裝位置詳見流程圖－7。
1、脫鹽水：流量為10m3/小時；
2、電：動力電源，380v、50hz，7.5kw*2、3kw*1；照明電源：220v、1kv；
3、氮氣：乾燥、無油、純度99.5%以上，壓力0.5----0.7mpa。（如離開車時間乙個月以上，應採用氮氣保護清洗過的氧氣管線）；
4、蒸汽：低壓蒸汽0.35mpa，用於配製液體加熱。
臨時系統沖洗→脫脂→脫脂後水沖洗→酸洗、鈍化→酸洗鈍化後水沖洗→排液→生產前吹掃和氮封（由甲方進行）
7.1、臨時系統沖洗
臨時系統沖洗的目地是清除臨時附加管線內的汙物及其它盡可能雜質，（大部分為自帶四氟乙烯軟管及部分現場臨時配管）。清洗時關閉或斷開臨時系統與清洗系統之間相連的閥門，開啟連線閥門進行清洗。當進的用水沖洗管道，當進水與出水濁度基本一致時，即可結束該步工序。
7.2、脫脂
（1）脫脂的目地是除去補清洗系統內各種鹼性可溶物和汙物，使清洗液充分與清洗物件接觸，保證均勻的清洗效果。
（2）用脫鹽水充滿系統，邊迴圈加熱，當溫度公升至40℃時，加入各種脫脂藥劑。繼續加溫至50±5℃，控制溫度在此區間，同時對進、回液的總鹼度時行控制，定時進行放空、導淋。當進回液濃度基本平衡且2小時內基本保持不變時，即可結束脫脂。
（3）清洗藥劑和用量
藥劑名稱使用濃度
氫氧化鈉2—5%
碳酸鈉3—5%
磷酸三鈉1—3%
矽酸鈉1—3%
金屬表面活性劑0.5_1%
緩蝕劑0.5_1%
除油劑5—8%
（4）監控專案
總鹼度1次/30分鐘
溫度1次/30分鐘
（5）工藝條件
溫度50±5℃
時間10—12小時
7.3脫脂後水沖洗 。
（1）脫脂後水沖洗的目地是為了除去系統內殘留的鹼性脫脂液，並使可能存在於系統的雜質從金屬表面帶走。
（2）脫脂液排出後，即衝入熱的脫鹽水進行沖洗，高點注水低點排放，並不斷開啟各排汙點檢測ph值和濁度，當系統出水及各排汙點的ph值小於8時，且濁度和上水基本一致時，向系統再注入執脫鹽水進行迴圈1小時後沖洗結束。
（3）監控專案
濁度（目測1次/15分鐘
ph值1次/15分鐘
7.4酸洗、鈍化
（1）酸洗、鈍化的目地在於清洗酸性可溶物的雜質、汙物，隔離游離態的鐵與鐵的氧化物，利用化學和電化學反應，在阻擋層形成cro2或cro3的緻密的鈍化膜，最大限度的提高管道的耐蝕性能，抗氧化效能。
（2）根據管道材質情況，確定以硝酸為主劑，現場分別配加助溶劑、緩蝕劑、鈍化劑、鈍化助劑等，配製獨特的酸洗鈍化液進入系統進行迴圈，同時，酸洗鈍化液能檢驗氧管道的不鏽鋼材質的閥門、法蘭、及相連的配管短節等的材質真偽，徹底消除氧管線上的材質上的安全隱患。
（3）酸洗、鈍化的材料合二為一，在進行迴圈時時行放空和導淋，以免產生氣阻和導淋堵塞，邊迴圈邊加熱，分段進行。
（4）酸洗、鈍化使用的藥劑和濃度
藥劑名稱使用濃度
硝酸20—30%
助溶劑3—8%
緩蝕劑0.5__1%
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