1. 工程概述
金業焦化集團160萬噸重介洗煤廠是為完成金業焦化配套的單項工程，主要包括原煤破碎輸送系統、洗煤主廠房、精煤輸送系統、精煤脫水倉、泥煤濃縮池、浮選及輸送等系統的土建及裝置安裝工程。
1.1 工程地點：古交市郊區
1.2 工程規模：年洗煤160萬噸
1.3 工程工藝：煤系統分洗煤、備煤兩部分。
洗煤採用輪洗分堆，跳汰洗選工藝；使用浮選，真空過濾**末精煤；尾煤採用濃縮壓濾**煤泥，實現洗煤水迴圈，使用不外排；備煤採用先配後粉碎的工藝，三種洗煤分別由膠帶輸送機運至配煤倉，備煤倉下設電子自動配料秤，嚴格按配煤比秤量後運至精煤破碎機，破碎後的精煤至煤塔供煉焦使用。
1.4 工程特點：洗煤廠工程主要由各種規格、高度的鋼筋砼框架及鋼筋砼池子組成。
煤系統施工工程量大、工期短、裝置布置複雜、高差大，並位於不同的層或平台，土建、安裝等各專業之間橫縱交叉作業，難度大。若我公司中標，我們將集中力量，精細組織，發揮自身機械化施工程度高和技術過硬、行動迅速、肯吃苦耐勞、敢打硬仗的優勢，確保按質按量地完成煤系統的安裝工程。
1.5 主要工程量
2. 施工平面
見附圖一
3. 施工佈署
3.1 施工準備
由於該工程的施工圖紙尚未繪製，各項準備只能按常規做法進行考慮，待正式圖紙到位後，再根據工程情況及業主要求進行調整。
3.2 施工測量
按業主提供現場座標及水準點，根據工程總平面測設施工控制網，做到布點合理、準確，便於使用。
3.3 施工大臨的布置：根據施工平面圖和業主安排，進行施工現場生產、生活大臨的布置，重要安排好砼攪拌站、鋼筋加工、鋼結構製作及材料堆放場地的布局，要做到不影響整個工程全過程的施工。
3.4 圖紙繪審：由於本工程工期緊，圖紙到後要隨時對全部圖紙進行自審，提出問題提交業主；通過會審把主要問題加以落實，避免工程施工中不必要的返工，使工期延誤。
3.5 施工組織機構安排：施工組織機構的建立，根據工程特點，建立以專案經理為首的專案管理層和作業層，做到組織嚴密，便於協商管理的工作體系及工作流程；選擇具有同類工程施工經驗的工程技術人員及管理人員進行該項目的日常施工管理工作。
施工組織機構
4. 勞動力計畫
勞動力需用量計畫
5. 工程進度網路計畫
見附圖二
6. 主要施工方案
由於沒有施工圖紙，工程施工中諸如工程降水、地基處理、土方開挖、裝飾、防水以及機電裝置安裝等分部尚不能確定施工方案，本方案只是參考以往安裝過的同類工程進行編制的；待中標後，根據施工圖紙及技術檔案，在工程開工前，我公司將編制本工程施工組織設計。
6.1.1 主廠房工程
6.1.2 濃縮池工程
6.1.2.1 施工順序
校對尺寸、複測標高、檢查防水→澆砼→養生→拆模板→內、外抹灰→拆腳手架→砌磚封閉→幫浦基礎→內、外牆抹灰→交付安裝→安裝梯子平台→外牆噴塗→地面、屋面、踢腳等土建收尾。
6.2 機電安裝
6.2.1 施工準備
6.2.1.
1 工程施工前，組織工人、技術人員學習，掌握設計和裝置的技術檔案，對重要的裝置安裝編制專項施工方案，對臨時建築、運輸道路、水源、照明、消防設施、主要材料和機具及勞動力等充分準備，並做出合理安排。要求廠房內初裝修基本完工，與安裝配合留出的裝置入口的通道暫不封閉和裝修，有關的基礎地坪、溝道已完工，混凝土強度不低於設計強度的75%，安裝施工點的建築材料、泥土、雜物等清除乾淨。
6.2.1.
2 裝置開箱應在建設單位有關人員參加下進行，按裝置裝箱單逐項進行檢查，清點並做出記錄。裝置及其零部件和專用工具要妥善保管，不能使其變形、損壞、鏽蝕、錯亂或丟失。
6.2.1.
3 裝置基礎的位置幾何尺寸和質量要求符合規定，並有驗收資料和記錄，裝置安裝前進行複檢，基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油汙、碎石、泥土、積水等要清除乾淨，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母要保護完好，放置墊鐵部位的表面要鑿平。
6.2.2 安裝基準線的位置
6.2.2.
1 基準線是裝置安裝找正、調平的依據，裝置就位前，根據施工圖和有關建築物的軸線邊緣和標高線，劃定安裝的基準線，並在裝置基礎上用墨線彈出。互相有連線、銜接和排列關係的裝置，按要求劃定共同的安裝基準線。
6.2.2.2 平面位置安裝基準線與實際軸線或與廠房牆（柱）的實際軸線距離允許偏差為±20mm。
6.2.3 地腳螺栓、墊鐵和灌漿
6.2.3.
1裝置地腳螺栓為預留孔式，埋設預留孔中的地腳螺栓時，地腳螺栓在預留孔中要垂直無傾斜，任意部分離孔壁的距離大於15mm，底端不碰孔底，地腳螺栓上的油汙和氧化皮等清除乾淨；螺紋部分塗少量油脂，螺母與墊圈，墊圈與裝置底座間的接觸要緊密；擰緊螺母後，螺栓露出螺母的長度為螺栓直徑的1/3～2/3，在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時，均勻擰緊各地腳螺栓。預埋地腳螺栓的座標及相互尺寸要符合施工圖要求，露出基礎部分應垂直，裝置底座套入地腳螺栓後要有調整餘量，每個地腳螺栓都不能有卡住現象。
6.2.3.2 裝置安裝使用普通碳素鋼製作的平墊鐵，墊鐵敷設採用研磨法，墊鐵敷設的位置、數量和規格要符合圖紙和有關規定。
6.2.3.3 每一墊鐵組要減少墊鐵的塊數，一般不超過五塊，且少用薄墊鐵；放置時，最後的放在下面；薄的放在中間，並將各墊鐵組互用定位焊焊牢。
6.2.3.
4 每一墊鐵組要放置整齊平穩，接觸良好，裝置調平後，每組墊鐵均應壓緊，並用手錘逐組輕擊聽音檢查，平墊鐵斷面露出裝置底面外緣尺寸約為10~30mm，墊鐵組伸入裝置底座底面的長度要超過裝置地腳螺栓的中心。
6.2.3.
5 預留孔灌漿前，灌漿處要清洗潔淨，灌漿採用細碎石混凝土，強度比基礎混凝土強度高一級，灌漿時要搗實，並不使地腳螺栓傾斜和影響裝置的安裝精度，灌漿應符合國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規範》的規定。
6.2.4 裝置吊裝就位
6.2.4.1 根據現場和裝置情況選擇裝置進車間的方位，並預留相對應的裝置通道跨，利於吊車將裝置吊裝到廠房內。
6.2.4.
2 吊裝裝置所用吊車大小，由裝置的重量和安裝標高及現場吊車位置而定，按以往安裝過的洗煤裝置，通常選用90t和40t液壓汽車吊作為裝置就位的主要吊裝機具，90t起重機承擔較高、較重裝置的安裝，40t起重機承擔較低、較輕裝置的安裝。
6.2.4.
3 裝置吊起到所在的安裝層，需要用倒鏈結應，往里拉將裝置放置在對應的安裝層。重型裝置在廠房內移動使用滾槓，移動時注意滾槓的位置和長度，使之在各層的承載梁上執行；較輕裝置使用手動液壓叉車移動，同樣應注意在各層的承載梁上執行。在移動裝置前注意裝置底面及周圍情況，需要時應製作裝置拖動底排。
6.2.4.4 裝置移動到要安裝的基礎旁後，可採用如下方法就位：
6.2.4.
4.1 利用頂樑拴倒鏈逐漸就位的方法。但這種方法應計算梁的承載是否滿足吊裝載荷的需要，若不滿足時應採取加固梁的措施，以保證裝置、人身安全。
此方法適用於較重裝置的吊裝就位。
6.2.4.4.2 採取用道木等物將裝置支撐到一定高度，後移動到基礎上的辦法。
6.2.4.4.3 利用手動液壓叉車和鋼管三角架配合就位的方法。
具體選用那種方法視現場實際情況和裝置情況而定。
6.2.5 非標裝置及構件製作
6.2.5.1 在中標後的施工準備期間，就開始安排非標裝置及構件的製作，部分簡單和小型的構件也可安排在安裝時製作。
6.2.5.2 非標裝置及構件製作的基本工藝：
材料、機具準備→放樣和樣板製作→號料→切割、邊沿及坡口及加工→制孔→成型加工→組裝與連線→變形矯正→除鏽與防腐。
6.2.5.3 製作使用的材料必須符合設計要求，其質量、規格、型號和材質符合有關規定，並有質量證明書或質量複檢報告。
6.2.5.
4 放樣、號料在熟悉圖紙後進行，並考慮氣割縫寬度，加工餘量焊接收縮量，號料要本著節約原則，統籌安排，做到先長後短，先大後小或套裁號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。
6.2.5.5 材料切割採用機械切割，砂輪切割或氣割，邊緣和坡口加工採用刨邊機和砂輪磨邊，也可採用氣割方法切割，但割後要將掛渣、熔瘤、氧化層清理乾淨。
6.2.5.6 構件上的螺栓孔採用鑽孔和擴孔製成，成型加工要選擇合適的磨具，並掌握好允許的加熱溫度。
6.2.5.
7 焊接構件的焊工要經過考試，取得相應焊接資格證書。焊工焊接時要持證上崗，實際施焊的類別必須與合格證類別相符；焊接新鋼種之前，要進行焊接工藝評定，根據焊接工藝試驗結果，制定焊接工藝規程，並嚴格執行。焊接在組裝合格後進行，焊接時採取可靠措施，防止或減少焊接應力與變形；焊接後對焊縫進行外觀質量檢查，焊縫質量要滿足規定要求，經檢驗確定不合格的焊縫要進行返修。
6.2.5.
8 構件組裝後，經檢查如果變形值超過構件質量要求時進行校正。變形矯正採用手工矯正和火焰矯正兩種方法。非標裝置及構件製作、組裝完畢，經質量檢查合格後，按規定要求進行除鏽和油漆防腐。
6.2.6 篩分裝置安裝
6.2.6.1篩分裝置地腳螺栓的螺母與墊圈及裝置底座的接觸區域性間隙不大於0.05mm，墊板組用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不超過墊鐵面積的1/3。
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