為規範淨化系統的檢修工作，杜絕生產事故的發生，現將電石爐淨化系統的檢修工作規範如下，各生產車間嚴格執行：
一、職責劃分：
1、分廠廠長：負責淨化檢修前的計畫及檢修方案的審批工作。
2、車間主任：負責制定淨化檢修方案，組織協調相關檢修人員，在淨化檢修過程中進行監護，檢修結束後對檢修的裝置進行驗收工作，對檢修期間出現的異常情況及時向分廠領導匯報。
3、班組長：按照車間領導指令負責本班組人員在檢修期間的指揮、協調工作，對檢修期間出現的異常情況及時向車間領導匯報。
4、崗位工：按照班組長指令負責淨化管道的清灰、過濾器更換布袋以及淨化系統檢修結束後的管道打壓工作，在檢修其它裝置時積極配合儀表、電器及維修人員工作。
5、配電工：按照班組長指令負責聯絡相關檢修人員，在檢修期間負責觀察、記錄以及匯報各種資料或不正常情況。
二、淨化停車置換：
1、正常停車置換方法：電石爐在計畫停車前首先聯絡爐氣輸送崗位切斷爐氣輸送，切斷爐氣輸送後將輸往後系統的手動閥門關閉，然後將電石爐檔位降至1檔後開啟離煙道最遠的乙個觀察門對淨化系統進行10分鐘以上的co2置換，同時通知淨化崗位人員將空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥開啟以縮短置換時間，確保淨化系統中co含量低於10%，初步置換結束後，電石爐停電，淨化系統繼續執行15分鐘後停車，同時通知淨化崗位人員將空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥關閉，置換工作結束。
2、電石爐緊急停電後的置換方法：在正常生產時如果電石爐出現異常情況緊急停電，淨化系統必須同步採取緊急停車，停車後第一時間通知淨化崗位人員將輸往後系統的手動閥門關閉，同時將旋風除塵器、空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥全部開啟進行氮氣置換，手動氮氣閥開啟20分鐘後關閉，置換工作結束。
3、淨化系統出現異常緊急停車後的置換方法：在正常生產時如果淨化系統出現異常情況導致淨化系統突然跳停，停車後第一時間通知淨化崗位人員將輸往後系統的手動閥門關閉，同時將旋風除塵器、空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥全部開啟進行氮氣置換，手動氮氣閥開啟20分鐘後關閉，置換工作結束。
三、淨化檢修置換：
1、如果淨化系統需要進行檢修，在完成上述淨化停車置換工作後，淨化系統繼續執行，旋風除塵器、空冷器及過濾器底部的手動氮氣閥不需要關閉，通知淨化崗位人員將電石爐主廠房四樓通往淨化系統的手動蝶閥關閉後，聯絡維修人員在旋風除塵器入口處新增盲板。
四、注意事項：
1、淨化系統置換期間粗氣風機的頻率原則上不超過15hz，淨氣風機的頻率原則上不超過5hz，過濾器入口溫度原則上不超過250℃，如果溫度達到250℃必須開啟三颱冷卻風機進行必要的降溫。
2、如果需要非檢修而除錯粗氣或淨氣風機前必須將電石爐主廠房四樓通往淨化系統的手動蝶閥關閉，以避免因煙氣溫度過高燒損除塵布袋。
3、加裝盲板期間必須攜帶可攜式co報警儀；隨時檢查co檢測儀的濃度，超過70ppm，工作人員佩戴co過濾式防毒面具。工作現場co濃度超過400ppm，工作人員停止作業，立即撤離現場並查詢原因。
五、淨化系統緊急停車範圍：
1、電石爐緊急停電。
2、過濾器或鏈板機上的防爆孔爆裂。
3、除塵器進口溫度（超280℃且無法控制）。
4、氧氣含量超過2.0%（且時間超過60秒）。
5、淨化系統中的粗氣風機或淨氣風機突然故障。
6、壓縮空氣或氮氣突然發生供氣故障。
7、其他影響整個系統安全穩定執行的因素發生。
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