UGI爐系統停車檢修方案

2022-05-07 08:51:02 字數 2051 閱讀 4522

1. 施工目的

ugi爐系統檢修,dcs系統維修保養。

2. 施工內容

2.1 4#爐中壓蒸汽吹淨dg50總閥更換;

2.2 4#爐廢鍋蒸汽出口dg150連通閥更換;

2.3 4#爐中壓蒸汽dg50閥門法蘭捉漏;(需腳手架)

2.3 5#爐北路蒸汽總閥更換;(需腳手架)

2.4 6#爐處北路蒸汽總管膨脹節捉漏或更換;

2.5 蒸汽減壓閥後dg100安全閥校驗更換;(需腳手架)

2.6 蒸汽減壓閥後安全閥閥座短管製作更換;

2.7 富氧蒸汽減壓閥進口dg300閥門更換;

2.8 蒸汽減壓閥後導淋總管製作更換;(需腳手架)

2.9 煤氣總管5#爐處洩漏,環氧捉漏;(需腳手架)

2.10 ugi爐dcs系統維修保養;

2.11 含氰清水幫浦出口dg200閥門更換。(需腳手架)

3. 施工時間 2008-3-27 8:00—15:00

4. 施工前準備工作

4.1煤氣分公司小機修準備好施工中所需調換的閥門、螺栓、床、預製件等,並且事先鬆動、調換施工中欲動的螺栓;

4.2 土建公司預先搭建合格的腳手架,具體位置、數量、規格按施工專案實際確定;

4.3 中心排程預先控制好1#15萬m3氣櫃高度;

4.4 氣化爐小組準備好「u」型壓差計,並事先安裝於煤氣總管取樣口處,落實專人監護;

4.5 施工期間中心排程協調好煤氣生產和新老廠煤氣輸配的平衡工作。

5. 施工步驟

5.1 由現場總負責通知氣化爐停下各執行的氣化爐;

5.2 煤氣分公司排程通知動力分公司關閉進氣化爐的中壓蒸汽;氣體分公司關閉進氣化爐的氧氣;

5.3 加壓小組負責封氣櫃進口至ugi爐兩路煤氣總管上的「u」型水封;

5.4 待上述工作全部結束,氣化小組進行下列工作:

5.4.1 封死各單爐煤氣出口的「u」型水封;

5.4.2 負責停下氧氣鼓風機,並開啟放散閥;停止減壓閥執行,關閉各單爐廢、夾鍋蒸汽出口閥,並開啟各單爐廢、夾鍋上的放散閥,開啟中、低壓蒸汽總管上的導淋進行洩壓;

5.5 開啟氣化爐出口煤氣總管上的放散閥,當測壓點煤氣壓力下降到100pa時,由安全督查室審核確認後,通知施工人員進行煤氣總管5#爐處環氧捉漏工作;

5.6 待蒸汽系統壓力放平後,由現場負責通知施工人員進行蒸汽系統的檢修工作;

5.7 按操作規程停止含氰廢水系統的執行,待系統壓力放平後,由現場負責通知施工人員進行含氰廢水系統閥門更換工作;

5.8 通知施工人員進行ugi爐dcs系統維修保養工作;

5.9 煤氣系統開車

確認氣化爐所有施工專案全部結束,氣化小組恢復含氰廢水系統的執行,煤氣分公司排程通知動力分公司恢復氣化爐中壓蒸汽的**,氣體分公司恢復氣化爐氧氣的**;由現場負責通知加壓小組放去氣櫃進口至ugi爐兩路煤氣總管上的「u」型水封記憶體水,對施工煤氣管道系統進行煤氣置換,待煤氣總管端頭放散處測爆合格後,氣化小組關閉所有施工中開啟的放散閥,做好開車前的所有準備工作,中心排程負責恢復正常的煤氣生產。

6. 施工注意事項

6.1 施工必須嚴格遵守焦化公司的各項安全規章制度;

6.2 進入施工現場必須正確穿戴好勞防用品;

6.3 煤氣放散及抽堵煤氣盲板期間,施工區域內嚴禁動火;

6.4 本施工中涉及到的開停車嚴格執行崗位操作規程和操作法;

6.5 煤氣管道捉漏施工人員必須戴好空氣呼吸器;

6.6 煤氣管道捉漏施工人員必須在專人監護下進行;

6.7 施工期間現場必須有氣防、醫防、消防救援措施;

6.8 施工必須聽從統一指揮,與施工有關人員必須按時到場;

6.9 施工結束,做到工完、料盡、場地清。

7. 施工組織

現場總負責:譚鴻斌

煤氣分公司:湯振毅姚蘭弟陳坤明金永平邰永根王寧表汪偉弟

制氣作業區:沈龍興張曉峰湯乃明黃國鈞沈根林

編制人:汪偉弟日期:2008-3-25

審核人意見:同意

審核人:湯振毅日期:2008-3-25

批准人意見: 同意

批准人:孫偉偉日期:2008-3-25

煤氣分公司生產辦

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