平頂山市三源製氫****
10000nm3/h變壓吸附焦爐煤氣製氫裝置
檢修技術組織方案
編制人：朱俊勇
審核人：宋東平
審定人：寧紅軍
批准人：李志越
平頂山市三源製氫****
2023年7月
一、專案概述1頁
二、編制依據1頁
三、專案組織與職責分工3頁
四、檢修內容與要求5頁
五、檢修有關注意事項14頁
六、質量目標與控制標準16頁
七、專案進度要求18頁
八、交工驗收內容與要求18頁
九、重大風險控制措施23頁
十、其他說明33頁
附件一、裝置主要技術參數列與簡圖35頁
附件二、檢修作業危害分析（jha）表38頁
系統停車檢修技術組織方案
一、專案概述
平頂山市三源製氫****10000nm3/h焦爐煤氣變壓吸附製氫裝置是利用河南天巨集焦化含氫焦爐煤氣為原料，採用先進的變壓吸附分離技術，生產高純度氫氣。三源製氫****10000nm3/h psa-h2 焦爐煤氣製氫裝置連續生產1萬4千多小時，主要生產裝置螺桿壓縮機推力軸承轉子溫度公升高，裝置已達到執行週期，200#冷凍分離工序、400#往復壓縮機後冷卻工序已滿足不了三源製氫公司現在生產的需要，半產品氣緩衝罐存在缺陷，部分工藝及裝置需要優化檢修。
二、編制依據
本次停車方案依據三源製氫有限責任公司10000nm3/h psa-h2 焦爐煤氣製氫裝置編寫的《安全操作規程》、《操作執行說明書》以及相關標準、規範而編制。
1、《安全閥安全技術監察規程》（tsg zf001-2006）
2、《壓力容器定期檢驗規則》（tsg r7001-2004）
3、《安全操作執行規程》(sy-g019)
4、《操作執行說明書》(成都華西科技編制)
5、《lg-382/5.8焦爐煤氣螺桿壓縮機使用說明書》(slg29-sm)
6、《2d8w-117/4.5-1.3焦爐煤氣往復壓縮使用說明書》
7、《廠區動火作業安全規程》(hg 23011-1999)
8、《高空作業車國家標準》 (gb/t 9465—2008)
9、《現場裝置工藝管道焊接工程施工及驗收規範》 (gb50236-98)
10、《鋼製壓力容器》 gb150-1998；
11、《鋼製壓力容器焊接工藝評定》 jb4708-2000；
12、《鋼製壓力容器焊接規程》 jb/t4709-2000；
13、《鋼製壓力容器產品試板的力學效能檢驗》 jb4744-2000；
14、《鋼製壓力容器用封頭 》jb/t4746-2002；
15、《壓力容器用鋼鍛件》 jb4726-4728-2000；
16、《容器支座》 jb/t4712.1～4712.4-2007
三、專案組織與職責分工
根據本次檢修工作的特點，本著「安全、質量、工期、效益」的原則，為了確保檢修工作安全順利進行、本裝置提前開車生產，特成立檢修領導小組：
組長：寧紅軍，對本次檢修的安全、質量等負全面責任。
副組長：趙東昇、宋東平、王現周、張玉巨集、劉保平、常麗麗、吳青波。
人員分工：
趙東昇：負責本次檢修的安全管理及施工質量工作。
宋東平：負責本次檢修的工藝改造的安全技術、施工協調、內部人員作業分工及施工質量等工作。
王現周：負責裝置檢修的安全技術及檢修質量工作。
張玉巨集：負責電、儀檢修的安全技術及檢修質量工作。
劉保平：負責檢修材料的**及材料質量把關工作。
常立麗：負責後勤服務及資金**工作。
吳青波：負責檢修的宣傳報導工作。
組員：嶽建平、辛廣志、張繼偉、徐擁軍、王緒軍、朱俊勇、王曉珍、楊修彬、連俊麗、張彥麗、周雲娥
人員分工：
嶽建平：200#、400#工序、壓力容器、安全閥調校等工藝裝置檢修的安全技術工作。
辛廣志：100#、300#、500#工序工藝裝置檢修的安全技術工作。
楊修彬：600#及界外工藝裝置的安全技術檢修工作，土建、防腐施工的安全枝術工作。
王緒軍：電氣裝置檢修的安全技術工作。
張繼偉、徐擁軍：儀表裝置檢修的安全技術工作。
朱俊勇、王曉珍：工藝改造、操作的安全技術工作。
連俊麗：現場動火、進塔入罐時的氣體分析等安全技術工作。
張彥麗：全部檢修工作時的安全管理協助工作。
周雲娥：檢修時的宣傳工作。
四、檢修內容與要求
主要檢修工作有：1#螺桿壓縮機、變速箱及主電機大修，2#螺桿壓縮機系統試機，冷凍分離進出口閥門動火更換，往復壓縮機後冷卻器更換，半產品器緩衝罐改造，精過濾器a補焊、安全閥定期調校、涼水塔平台及填料檢修更換等。
㈠、裝置系統置換
根據本次停車檢修工作任務，氮氣置換順序可按100#、200#、300#、400#、500#、原料氣管線、和解吸氣管線進行。（開啟界區外煤氣總管放空閥f002、界區外解吸氣出口放空閥f005。）
1、電捕焦油器及螺桿壓縮機的置換
先把電捕焦油器用熱水沖洗完畢，分別從螺桿機氮封和電捕焦油器入口處接入氮氣，壓力顯示分別可在主控室和現場看到，當壓力達到30kpa時分別從pv101迴路、緊急迴路、進出口消音器導淋洩壓置換。
2、100#壓縮機後到除油器進口的氮氣置換
先把冷凍分離用蒸氣再生完畢，氮氣分別從螺桿機後冷器入口和冷凍分離二平台蒸氣短節處接入氮氣，壓力充至0.35mpa時分別從冷凍分離各導淋、螺桿壓縮機分離器洩壓置換。
3、除油器、預處理及300吸附塔的氮氣置換。
開啟除油器、預處理的氮氣置換閥n201，手動開啟除油器出口閥kv202，預出理進出口閥kv201、kv202及300#吸附塔各進口閥kv301向系統內充氮氣，壓力充0.35mpa時分別點動各程式控制閥置換一下死空間，再分別開啟hv302、kv212、真空幫浦進出口閥、kv306和500＃逆放緩衝塔出口回解吸氣放空閥f521，向解吸氣管道內洩壓置換。
4、400#和半產品氣緩衝罐的氮氣置換
氮氣分別從三颱往復機單機回路上接入，開啟各往復機的進口閥關閉出口閥，開啟pv301調節閥，氮氣經過半產品氣緩衝罐、kv302進入300#各塔，壓力充0.35mpa時分別點動各程式控制閥置換一下死空間，再開啟kv212、半產品氣入口放空閥f422、kv306和500＃逆放緩衝塔出口回解吸氣放空閥f521，向解吸氣管道內洩壓置換。
5、500#氮氣置換
500＃程式停止執行，各工藝管道及吸附塔壓力洩至微正壓。保持壓力在0.02～0.
03mpa，半產品氣入口閥f501關閉，手動開啟500＃入口氮氣置換閥，關閉其中間短節向各塔充氮氣，各塔壓力達到0.20 mpa時關閉kv501程式控制閥，開啟kv503，關閉kv213，開啟kv214向解吸氣管線洩壓至微正壓，後恢復到原充壓狀態，手動開啟kv501程式控制閥，各塔壓力達到0.20 mpa時關閉kv501程式控制閥，開啟kv504，kv508及順放塔出口回解吸氣放空閥f518向解吸氣管線洩壓至微正壓，後恢復到原充壓狀態，各塔壓力達到0.
20 mpa時關閉kv501程式控制閥，開啟kv507，hv503及逆放塔出口回解吸氣放空閥f521向解吸氣管線洩壓至微正壓，後恢復到原充壓狀態，各塔壓力達到0.20 mpa時關閉kv501程式控制閥，開啟kv502，pv501調節閥，通過脫氧器向解吸氣洩壓至微正壓，後恢復到原充壓狀態，在每次洩壓之前手動點開kv505及kv502置換乾淨各部位管線，反覆上述步驟數次，直到取樣分析塔內可燃氣體≤0.5%
6、原料氣管線的氮氣置換
氮氣從原料氣管線排導淋口處接入從界區外煤氣總管放空閥f002放空置換。置換合格後分別在兩電捕焦油器入口加盲板。
7、解吸氣管線的氮氣置換
開啟沖洗氣緩衝罐出口管上氮氣閥門，先向沖洗氣緩衝罐充氮氣，再通過fv0501-100b1f1管線向解吸氣管線充氮氣，通過焦化公司鍋爐房入口解吸氣放空閥放空排氣，直至取樣分析co+ch4+h2≤0.5%。
㈡、1#螺桿壓縮機、變速箱及主電機大修：對轉子、止推軸承、徑向軸承、浮動密封環、軸瓦進行更換，調整內部間隙，主電機的軸承密封檢修等。檢修時要起重吊裝，安全負責人及裝置檢修負責人要定製好周密的安全方案及施工方案，保證施工安全順利進行。
檢修後裝置運轉的各引數在正常範圍內。
㈢、2#螺桿壓縮機系統試機
本次試車目的是使裝置併入系統，檢測整體運**況及壓縮機的打氣情況。
試車步驟：
1. 作業前準備
1. 機、電、儀專業人員確認該裝置機械、電氣、儀表好用。
2. 工藝管線處理置換合格。
3. 提前30分鐘通知焦化、66鹽排程室我們啟動2#螺桿壓縮機，壓力可能會有小量波動或系統跳車。
4. 在啟動2#螺桿機時，班內人員做好區域性裝置跳車事故處理的應急處理準備，處理措施按裝置跳車事故應急預案執行。
5. 引入尼龍化工公司的氮氣，保證氮氣密封壓力穩定。
6. 在調整2#螺桿壓縮機工用公程引數或與1#螺桿壓縮機系統相聯的輔助系統時，摘除1#螺桿壓縮機聯鎖。
2. 輔助系統：
（1）.建立冷卻水迴圈系統：開啟機後冷卻器、電機水冷器、螺桿機水冷夾套、潤滑油冷卻器等各水冷裝置進出口閥，建立冷卻系統迴圈，關閉機體、換熱器各導淋閥門。
（2）.建立潤滑油系統迴圈。在啟動主機前一天建立潤滑油迴圈，全開螺桿油幫浦進出口閥及後潤滑油溢流閥和過濾器後調壓閥，啟動一台油幫浦。
逐步關小溢流閥和調壓閥，調整油壓到要求值。開啟電機、齒輪箱、螺桿主機各注油閥，並調整到合適流量。注意油箱油位變化情況，需要時要及時補加潤滑油，注意觀察高位油箱和各點回油情況，保持回油暢通，在啟動主機前分析潤滑油質合格。
（3）.開啟新介質氣（用氮氣代替）、隔離氮氣總閥，由自調閥（或手閥）控制軸密封緩衝氣和隔離氣的壓力到要求值。
（4）.分離器用補液幫浦建立液位30%--50%，開啟補液幫浦進出口閥門，把開關打至自動位置，開啟補液電磁閥的旁路閥，開啟分離器排液電磁閥前後手閥，關閉其旁路閥。
2、主機啟動：
（1）.機組送電，檢查軟啟動櫃上的合閘開關是否合閘並且指示燈正常，現場操作盤上指示燈正常。
停車檢修個人總結
2013年停車檢修原計畫在6月15日至7月3日期間內實施，其中除因1 爐提前檢修 2 爐於17日停爐外，其餘各單位檢修專案截止6月30日全部完成。從組織各單位審核確定檢修專案至6月30日期間問題及總結如下 一 計畫安排階段 自4月25日開始下發通知各單位梳理編制檢修計畫，至5月31日簽批確定，總共耗...
停車檢修計畫方案終版
大修開停車方案 1 目的 確保按時 安全 保質 順利完成車間開 停車檢修工作量，按指令積極服務配合完成此次公司大修任務。2 原則 嚴格遵守執行排程紀律 生產令 嚴格遵守工藝紀律 嚴格遵守工藝操作規程 嚴格遵守裝置檢修規程 嚴格遵守安全環保規程 嚴格執行票證制度 嚴格遵守勞動紀律 絕對服從安全第一的操...
UGI爐系統停車檢修方案
1.施工目的 ugi爐系統檢修，dcs系統維修保養。2.施工內容 2.1 4 爐中壓蒸汽吹淨dg50總閥更換 2.2 4 爐廢鍋蒸汽出口dg150連通閥更換 2.3 4 爐中壓蒸汽dg50閥門法蘭捉漏 需腳手架 2.3 5 爐北路蒸汽總閥更換 需腳手架 2.4 6 爐處北路蒸汽總管膨脹節捉漏或更換 ...