氨製冷系統試壓方案

一、氨製冷系統氣密性試驗

1、氣密性試驗用乾燥空氣進行。試驗壓力當設計檔案無規定時，高壓部分應採用1.8mpa（表壓），中壓部分和低壓部分應採用1.2mpa（表壓）進行試壓；

2、系統壓力試驗應採用空壓機進行。壓力應逐級緩公升至規定試驗壓力的10%，且不超過0.05mpa時，保壓5min，然後對所有焊接接頭和連線部位進行初次洩漏檢查，如有洩漏，則應將系統同大氣連通後進行修補並重新試驗。

經初次洩漏檢查合格後再繼續慢公升至試驗壓力的50%，進行檢查，如無洩漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級公升壓，每級穩壓3min，直至達到試驗壓力。保壓10min後，用肥皂水或其他發泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連線處檢查有無洩漏；

3、對於製冷壓縮機、氨幫浦、液位控制器等裝置、控制項在試壓時暫時隔開。系統開始施壓時須將玻璃板液位指示器兩端的閥門關閉，待壓力穩定後再逐步開啟兩端的閥門；

4、系統充氣至規定的試驗壓力，保壓6h後開始記錄壓力表讀數，經24h後再檢查壓力表讀數，其壓力降按《氨製冷系統安裝工程施工及驗收規範》sbj12-2000式6.1.4進行計算，並不應大於試驗壓力的1%，當壓力降超過以上規定時，應查明原因，消除洩漏，並應重新試驗，直至合格；

5、氣密性試驗前應將不應參與試驗的裝置、儀表及管道附件加以隔離。

二、氨製冷系統抽真空試驗

1、氨製冷系統抽真空試驗應在系統排汙和氣密性試驗合格後進行；

2、抽真空時，除關閉與外界有關的閥門外，應將製冷系統中的閥門全部開啟。抽真空操作應分數次進行，以使製冷系統內壓力均勻下降；

3、當系統內剩餘壓力小於5.333kpa時，保持24h，系統內壓力無變化為合格。系統如發現洩漏，補焊後應重新進行氣密性試驗和抽真空試驗。

三、氨製冷系統充氨試驗

1、製冷系統充氨試驗必須在氣密性試驗和抽真空試驗合格後進行，並應利用系統的真空度分段進行，不得向系統灌入大量的氨液。充氨試驗壓力為0.2mpa（表壓）；

2、氨製冷系統檢漏可用酚酞試紙進行，如發現洩漏，應將修復段的氨氣排淨，並與大氣相通後方可進行補焊，嚴禁在管路內含氨的情況下補焊。