一、工程概況
本施工方案根據北京鋼鐵設計研究總院設計的《湘潭鋼鐵****新煉綱工程轉爐車間廠房柱基礎及轉爐基礎結構》施工圖紙設計。新煉鋼轉爐車間由轉爐基礎和廠房柱基礎組成，轉爐基礎底部標高為▽-5.00，頂部標高為▽+7.
285；廠房柱基礎底部標高為▽-4.00，頂部標高為▽-0.500。
基礎採用c25級混凝土。
二、施工部署
1、轉爐基礎是整個轉爐車間基礎的重點，基礎地下障礙物比較多，而且施工場地狹窄，工期緊。結合現場實際情況，在不違反甲方所規定工期前提下，盡量提前施工。邊挖土，邊破除障礙物，邊支基礎，盡量提前施工轉爐車間基礎。
2、轉爐基礎準備由後澆帶分成二部分，每部分分成二次施工，轉爐車間基礎混凝土，根據澆灌強度，需要分層澆灌，採用3臺6m3搖頭車運輸，2台地幫浦同時澆灌，確保工期完成。
3、轉爐基礎澆灌混凝土時，需要採用分層澆築，根據現場混凝土的**情況，每層澆築400mm~500mm。轉爐基礎和廠房柱基礎混凝土使用地幫浦澆灌。
4、施工前做好現場「三通一平」準備工作，即通電、通水、道路通暢、道路平整。現準備在c~d列中間修一條300mm厚礦渣通道，滿足現場吊車、汽車行走及混凝土澆灌。
5、根據機具計畫安排，現場所需用電量約800kw。臨時用水採用鋼管鋪設。
三、施工進度
以業主提供的招標檔案為基礎，以本公司對工程計畫所投入的人力、物力、機械裝置為依據，以合同工期為前提，運用網路計畫技術，統籌兼顧，合理安排工期。
在確保工程質量安全的前提條件下，優化資源配置，挖掘機械裝置的潛力，充分發揮企業的綜合優勢，確保和提前完成施工任務。
按照主次分明，突出重點，加強控制，爭取主動的原則，確保工期的實現。
根據業主的要求和我公司施工類似工程的施工經驗，本工程計畫於2023年5月1日開工，2023年6月30日交工，總工期61天。
四、主要專案施工方法
1、土方工程
（1） 障礙物的破除
轉爐車間位於老廠房之上，地下老廠房柱基礎、老裝置基礎、管網、煙道、鐵軌等多種障礙物，情況複雜，清除量較大。對承臺基礎開挖過程中遇到的障礙物，我們準備採取炮機、爆破和氣割相結合的辦法對障礙物進行清理，邊開挖邊破除。實際破除實物量根據現場簽證為準。
（2） 土方開挖
根據圖紙設計，基礎基坑按1：2放坡，基礎底每邊寬出基礎四周大於2m。
土方施工開挖後，即進行樁頭鑿除，然後分段進行墊層砼施工。首先清理基坑內的積水、汙泥以及樁頭鑿除渣子等，然後進行放線，支設墊層模板，最後進行墊層砼的澆灌，採用溜槽進行布料。墊層砼標號為c10，厚度為100mm，砼施工時，控制好墊層表面的標高。
為了保證樁與基礎的連線，土方開挖至設計標高露出樁後，鑿除樁頂浮漿，清理樁頂外露鋼筋表面的汙物，並將鋼筋彎曲為設計形狀。
2、鋼筋工程
（1） 鋼筋加工前，熟悉圖紙資料、下料長度、品種、規格必須滿足設計要求，繪製配筋詳圖，作為鋼筋加工和綁紮的依據。鋼筋成型後，掛牌標識。
（2） 鋼筋的型號、品種、材質應符合設計要求。鋼筋採用hpb253，hrb400，鋼筋保護層厚度40mm。螺栓採用q345b，焊條採用e43。
鋼筋採用hpb253錨固長度la=30d，hrb400錨固長度la=35d，搭接長度：搭接接頭百分率分別為25%、50%、100%時的搭接長度分別為1.2la、1.
4la、1.6la。
（3） 材料進場應有出廠合格證，對原材要進行取樣送檢，檢查合格後方可使用，原材料分堆，架空堆放。
（4） 為了保證鋼筋的位置、間距的準確，綁紮前劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置的位置。
（5） 鋼筋安裝綁紮完後，將鋼筋內的雜物、泥渣清理乾淨，提出自檢，交專檢檢驗，無問題後報監理人員進行檢查，做好隱蔽記錄。
（6） 鋼筋綁紮順序，先長軸後短軸，由一端向另一端依次進行。嚴格按圖紙要求劃線，鋪鐵、穿箍、綁紮、成型。
（7） 受力鋼筋搭接接頭位置，應相互錯開，上鐵在跨中，下鐵盡量在支座處；每個搭接接頭的長度範圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度範圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處應全部綁紮。大直徑鋼筋採用對焊、電渣壓力焊或機械連線。
（8） 預埋管線、鐵件應牢固；預留孔洞位置應正確；樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板牆插鐵，應按圖紙綁好，應用十字扣綁牢或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸均應準確。
（9） 最後墊好鋼筋保護層的砂漿墊塊，保護層厚度為40mm，每隔1m放一塊；側面的墊塊應與鋼筋綁牢。
（10） 轉爐基礎截面較大而厚，配筋均為雙層鋼筋網，鋼筋直徑較大，在鋪設面層水平筋時，根據麵筋直徑、架設高度、跨度等合理地布置型鋼架支撐。牆板雙層網片間設定拉鉤，利用對拉桿固定鋼筋骨架。鋼筋支架與模板支撐盡可能連成整體，以確保鋼筋位置正確、骨架穩定。
（11） 鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求採用。現場如需代換，在徵得設計、監理、建設單位的同意下按規範要求進行等強代換。
（12） 設計中所註明的防雷接地，由電氣人員負責施工，並交業主和監理驗收。
（13） 鋼筋加工允許偏差控制：
（14） 鋼筋綁紮位置允許偏差控制：
3、模板工程
（1） 現場使用的模板原則上使用木夾板，必須符合技術規格要求，操作人員支模時必須先對模板進行挑選和檢查。
（2） 模板安裝的保證結構外形尺寸的關鍵，其偏差不得超過規範要求，支撐系統必須牢固可靠，模板具有足夠的強度和剛度，確保能夠承受混凝土的側壓力及搗動棒產生的力，而不致發生變形。
（3） 模板拆除後及時清理乾淨分堆碼放，以備下次再用。
（4） 如採用組合鋼模，應先制定出承臺梁組合鋼模的組裝方案，並計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸位置。遇有不合鋼模寬高尺寸模數時，可另加木模板補縫。
（5） 組合鋼模板由平面模板、陽角模板、陰角模板拼裝成。其縱、橫肋拼接用的u形卡、插銷等零配件、要求齊全牢固，不鬆動不遺漏。
（6） 組合成模後，斷面尺寸及標高準確，拼縫嚴密。對拉螺栓、縱橫連桿支撐牢固，配件齊全、不鬆動、不遺漏；經預檢符合設計圖紙及質量標準要求。
（7） 模板支撐所用的對拉螺栓選用14鋼筋製作，對設計上有抗滲要求的砼模板，對拉中部加焊鋼板止水片。
（8） 對轉爐基礎中心的孔洞支模採用定製鋼模，要求拼裝牢固，接縫嚴密不漏漿。
（9） 模板支撐系統主要採用48×3.5鋼管，部分採用鋼筋及型鋼支撐。對於懸吊模板支頂：
高度小、重量輕的模板採用鋼筋支架；數量多，規格相同的支頂用預製砼支頂；其它採用角鋼、槽鋼支頂或支架。
（10） 現澆結構模板安裝允許偏差控制：
4、混凝土工程
（1） 轉爐基礎混凝土工程
a、 由於轉爐基礎混凝土澆灌量大，屬大體積混凝土，澆築採用分條分段，斜面分層，連續推進，自然流淌，一次到頂的施工方法。一般為200～300mm，當水平結構的砼箋注厚度超過500mm時，可按1：6～1：
10坡度分層，且上層砼超前覆蓋下層砼500mm以上根據現場具體情況，布置好主幫浦管及支幹管，長向為澆築方向，短向為澆築面，連續作業，每幫浦負責一定範圍的澆築帶，各澆築帶前後略有錯位，形成階段試式分層退打局面，以達到提高幫浦送工效，簡化砼泌水處理，確保上下砼層結合，避免施工中砼冷逢出現。
b、 考慮砼的可幫浦性，採用粒筋10～30mm礫石，控制含泥量小於1%，砂含泥量小於2%。在砼中摻加外加劑和混合料，如粉煤灰和高效減水劑等，以達到改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，降低水化熱的目的。
c、 澆築混凝土時，混凝土自高處自由傾落高度超過2m，應沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保證混凝土不致發生離析現象。
d、 根據砼幫浦送時自然形成的流淌坡度，在每條澆築帶前、中、後各布置3道振動器，第一道布置在砼卸料點，振搗手負責出管砼的振搗，使之順利通過麵筋流入底層；第二道布置在砼的中間部位，振搗手負責斜面砼的密實；第三道布置在坡腳及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責砼流入下層鋼筋底部，確保下層砼的振搗密實。振搗手振搗方向為：下層垂直於澆築方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動距離、插入深度、振搗時間，避免各澆築帶交接處的漏振。
e、 流動性的砼在澆築過程中，上湧的泌水和漿水順著砼坡腳流淌到坑底，我們在砼墊層施工時，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水順著墊層坡度流入到周圍的排水溝盲溝，通過積水坑排放到基坑外。
f、 幫浦送砼由於強度高，表面水泥漿較厚，故在砼澆築後至初凝前，應按初步標高進行拍打振實後用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝後至終凝前，用木搓板打壓實，緊跟著用鐵抹刀抹光閉合收縮裂縫。
g、 由於轉爐基礎對整體性要求很高，施工縫處容易受震動而破裂。但由於大型裝置基礎，砼澆灌量大，標高變化多、複雜。因此施工中須要留設施工縫，轉爐基礎分為上下兩個層施工。
特別重要部位的施工縫處插設短鋼筋，選用直徑為12～16間距500mm左右，長度30d，砼面上下各一半。
h、 澆灌過程中水泥會散發出大量的水化熱，因而形成內外溫度差較大，易使混凝土產生裂縫。考慮砼的可幫浦性，採用粒筋10～30mm礫石，控制含泥量小於1%，砂含泥量小於2%。在砼中摻加外加劑和混合料，如粉煤灰和高效減水劑等，改善砼和易性，降低水灰比，減少水泥用量，選用水化熱較低的礦渣水泥；降低混凝土入模的溫度；以達到降低水化熱的目的。
使用礦渣水泥泌水性較大，在澆灌完畢後，應及時排除泌水，必要時進行二次振搗。
i、 地腳螺栓固定在模板上口，澆築時要注意控制混凝土的上公升速度，使兩邊均勻上公升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。
j、 對錨板下混凝土要振搗密實。在澆築這部位混凝土時，板外側混凝土應略加高些，再細心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周圍有混凝土漿冒出為止。當錨板面積較大時，則可在板中間鑽一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實。
k、 在測溫手段上，我們採用預埋測溫管的方法。在混凝土表面上縱向每隔10m，橫向每隔6m均勻布置測溫點，每個測溫點上插入一長一短2根鋼管，用於隨時了解混凝土內部的溫度變化。採用48×3.
5鋼管，長管距離底部標高800mm，短管距離頂部標高1000mm，且長短管均高出混凝土面400mm。
承臺施工方案
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