4.1給排水施工方案
精品酒店給排水工程總體部署施工流程
3.1薄壁不銹鋼管施工工藝：
3.2安裝前準備
3.2.1根據設計圖紙及技術交底、檢查，核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道座標、標高位置畫線定位。
3.2.2材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。
3.2.3施工現場用水用電和材料存放滿足要求。
3.2.4提供的管材和管件符合國家現行有關產品標準，其實物與資料一致，並附有產品說明書及質量合格證明書。
3.2.4安裝人員應經專業培訓，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的效能，掌握操作要點。
3.2.5對管材和管件彎管和接頭認真檢查，及時清理管材及管件上的汙物和雜質。
3.3支架安裝：
3.3.1 支管明裝。
將預製好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，有閥門時應將閥門蓋卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度、位置是否正確，找平找正後栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表應先裝上連線管，試壓後在交工前拆下連線管，安裝水表。
3.3.2支管暗裝。
確定支管高度後畫線定位，剔出管槽，將預製好支管敷在槽內，找平找正定位後用勾釘或卡具固定。衛生器具冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。支架安裝規格見表4.
3.2。
表3.3.2不銹鋼管道支架規格
注：此表參見05s9支吊架安裝圖集
3.4管道及配件安裝
3.4.1管道敷設前要求
薄壁不銹鋼管及管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土接觸。
管道安裝間隙或安裝完成後，管子敞口及時封堵。架空管道管頂上部的淨空不宜小於100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連線處應採用專用的轉換接頭，嚴禁在管材上套絲。
管材和管件在裝卸、搬運時應小心輕放，切記避免油汙汙損，不得拋、摔、滾、拖。
3.5管道敷設
管道明敷時，應在土建工程粉飾完畢後進行安裝，安裝前檢查預留孔洞是否正確。
薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大於15公尺，熱水管固定支架間距的確定應根據管線熱脹量設定補償量，固定支架宜設在變徑、分支、介面、及穿越承重牆、樓板的兩側處。
表4.5 活動支架的最大間距（cm）
公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡。採用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應採用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
在給水栓和配水點處採用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設定在距配件40-80mm處。
對明裝管道，其外壁距裝飾牆面的距離：公稱直徑10-25mm時應為40mm，32-65 mm時應為50mm。
管道穿過樓板或牆體時應設定套管，套管選用參見gb50242-2002《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規範》3.3.13。
管道敷設時，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過牆或樓板時不得強制校正。當與其他管線平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計無要求時，其淨距不宜小於10mm。當管道平行時薄壁不銹鋼管道應設在鍍鋅鋼管的內側。
3.6管道連線
3.6.1管道系統的配管與連線應按照如下步驟進行：
⑴按設計圖紙規定的座標和標高繪製實測施工圖；
⑵按實測圖進行配管
⑶制定薄壁不銹鋼管和管件的安裝順序，進行預裝配；
3.6.2配管應符合下列規定：
⑴截管應採用專用的電動或手動切管器；
⑵截管的端麵應平整，並垂直於管軸線；
⑶截管後，管端的內外毛刺宜採用專用工具取出，清理乾淨；
⑷用專用劃線器在管子端部畫標記線一周，以確認管子的插入長度。插入長度滿足下表；
表4.6.1 管子插入長度基準值（mm）
⑸管材與管件連線時，應將管子插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免o型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入後，應確認管子上所畫標記線距端部的距離，工程直徑10-25mm時應為3mm，32-65mm時應為5mm。
⑹卡壓工具鉗口的凹槽應與管件凸部靠緊，工具的鉗口應與管子軸心呈垂直狀。開始作業後，凹槽部應咬緊管件，直到產生輕微震動才可以結束卡壓連線過程，卡壓連線完成後，應採用六角量規檢查卡壓操作是否完好。
⑺當與轉換螺紋接頭連線時應在鎖緊螺紋後再進行卡壓。
3.7卡壓連線
3.7.1將薄壁不銹鋼管道插入帶「o」型密封圈的管件中後，用能夠保證卡壓統一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓工具對管道及管件口進行卡壓。
3.7.2卡壓前應檢查鉗口與管徑是否一致，檢查鉗口耳架掛板與鉗座復位情況，插銷，鉗口是否吻合，不允許脫落。
3.7.3在選擇好相應口徑的鉗口後，並插好相應的插銷後，將卡壓鉗凹槽對準管件凸部，要保證鉗口與管線垂直，方可進行卡壓連線。
3.7.4將動力幫浦按順時針方向關住回油閥，然後反覆按加力手柄，使活塞開始工作，觀察上、下側鉗口合攏情況，鉗口閉合無間隙，使管件和管材的外形微變形，壓接成六角形，達到所需連線強度，同時使「o」型密封圈產生壓縮變形，使管件和「o」型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連線口的密封和緊固的效果。
3.7.5油幫浦壓力表指標到規定壓力值時，安全閥自動開啟，停止擠壓工作。
3.7.6薄壁不銹鋼管道與其它材質管道或管道附件連線時，應以相對應的螺紋轉換接頭相匹配；如果其他管道為法蘭連線，應以相應的法蘭相匹配。
3.7.7薄壁不銹鋼管件與衛生潔具或裝置相連線時，按照連線件是內螺紋還是外螺紋，選擇相承接的外螺紋或內螺紋連線管件。
3.7.8不同材質內外螺紋的公差可能不同，需認真複核。連線時，在螺紋副內新增適量的密封膏，借助工具將螺紋介面旋入，至手感接近緊密後再旋入1/4圈，達緊密密封，停止旋合。
3.7.9在施工安裝間歇或完成後，管子敞口處、管件甩口處均應臨時封堵。安裝完畢的幹管不得有明顯的起伏、彎曲等現象，管外壁應無損傷。
3.8卡壓檢查
完成卡壓連線後，用六角量規確認卡壓尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規即封壓正確
3.9幹管、立管、支管的安裝
3.9.1給水幹管安裝：
⑴ 給幹管安裝一般從總進入口開始操作,管道預製後、安裝前應做好防腐。將預製好管道運至安
⑵裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，安裝後找直找正，清除接頭汙物，所有管口加好臨時絲堵。管道應合理配置伸縮補償裝置與固定支架和活動支架。
⑶橫管以0.002～0.003的坡度，坡向洩水裝置。
3.9.2立管及支管安裝：
⑴立管與導管連線要採用2個彎頭，立管直線長度大於15m時，宜採用3個彎頭，立管如有補償器其安裝同幹管。
⑵管道穿越牆壁、樓板時，須配合土建留洞、預埋套管，嵌牆暗敷時，須配合土建先留槽或開鑿牆槽。
⑶預留空洞尺寸宜較管外徑大2個型號。
⑷ 嵌牆暗管牆槽尺寸的寬度可為管道外徑大2個型號，深度為管道外徑加20mm。具體開槽尺寸可與精裝修協商配合。
⑸預埋套管宜伸出樓板面50mm。套管下端應與飾面齊平。套管管徑應大1～2號。
3.9.3不銹鋼管道與金屬支架、金屬關卡見應加橡膠墊，橡膠墊寬度必須大於支架寬度，u型卡必須加透明塑料套管。
4.9.4管道伸縮補償，支、吊架及保溫
⑴管道應合理配置伸縮補償裝置與支架（固定支架和活動支架），以控制管道的伸縮方向或補償。
⑵管道固定支架間距應根據直線管段伸縮量、設定波形膨脹節的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定，一般不宜大於15m。固定支架宜在變徑、分支、介面及穿越承重牆、樓板的兩側等處設定。
⑶管道配水點處、裝置接管處、水箱雨水池出口處，要採取固定支架措施。
⑷熱水薄壁不銹鋼管應保溫，本工程使用的保溫為0級橡塑保溫給水保溫厚度為1cm，熱水及熱回水保溫厚度為3cm。
⑸公稱直徑不大於25mm的管道安裝時，可採用塑料管卡或不銹鋼管卡。採用其他金屬管卡或吊架時，與管道之間應用木質或橡膠隔墊。
⑺在給水栓和配水點處應採用金屬管卡或支吊架固定，管卡或支吊架宜設定在距管件或附件40mm～80mm處。
3.10管道試壓
本工程薄壁不銹鋼管道（冷水、熱水）工作壓力為1.6mp，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，各系統的公升壓不應小於10min，公升至試驗壓力時觀測各節點部位，不應出現滲漏水現象，並在10min內壓力降不超過0.
02 mp。
3.11管道沖洗
飲用水管道在壓力試驗合格後用生活飲用水以流速不小於1m/s對管道進行連續沖洗，直至出口處濁度、色度與入口處相同為止。
1、鋼塑復合管道安裝（壓力排水用塗塑鋼管）
1.1、使用部位：
溢、洩水管通氣管採用塗塑熱鍍鋅鋼管
與潛水幫浦連線的管道，均採用塗塑熱鍍鋅鋼管，溝槽式或法蘭連線
1.2、連線方式
1.2.1、絲扣連線
（1）絲扣連線安裝工藝流程
（2）管道預製加工
管材切割宜採用金屬鋸，不得採用砂輪切割，當採用盤鋸切割時，其轉速不得大於800r/min，當用手工切管時，其斷面應垂直於管軸心。
（3）安裝步驟
套絲：套絲採用自動套絲機，套絲機使用前應用潤滑油潤滑，加工次數為1～4次不等，管徑dn40～dn50，套3次；管徑dn70以上，套3～4次，套絲完成後的管螺紋應採用標準螺紋規檢驗。
管端清理：套絲後應使用細銼將管端的毛邊銼光，再用毛刷清除管端和螺紋內的切屑，用專用絞刀將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10～15°。
管端防腐：管端及管螺紋清理加工後，應進行防腐、密封處理，宜採用防鏽密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入深度。
鋼塑復合管管件採用襯塑瑪鋼管件，如下圖所示：
管道安裝：管材與管件連線前，應檢查襯塑管件內密封橡膠圈是否完好無損，然後將管件用手捻上管端絲扣，在確認管件介面已插入襯塑鍍鋅鋼管後，用管鉗按下表引數進行管材與管件的連線，不得逆向旋轉。
鋼塑復合管絲扣連線標準旋入螺紋扣數及標準緊固扭矩表：
管材與管件連線後，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應進行防腐處理。
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