營口天盛重工裝備****一期1280m3高爐工程
砌築施工方案
中國二十二冶集團****
2023年2月
目錄1.編制說明
2.工程概況
3.開工條件
4.主要工作量
5.施工安排及材料**
6.主要施工方法
7.質量保證措施
8.安全保證措施
9.附：高爐本體砌築驗收標準
1. 編制說明：
，gb50211-2004《工業爐砌築工程施工及驗收規範》、gb50309-2007《工業爐砌築工程質量驗收規範》、其他現行國家有關規程及技術標準、以及我公司長期施工經驗而編制。
2. 工程概況
2.1工程概況
本工程為營口天盛重工裝備****一期1280m3高爐砌築工程，分為爐底、爐缸、爐腹、爐腰、和爐身噴塗等分項工程，其中爐底和爐缸砌築為主要分項工程，主要耐火材料為微孔碳塊、半石墨質炭塊、超微孔炭塊、復合棕剛玉磚、剛玉莫來石磚、粘土保護磚。
建設單位：營口天盛重工裝備****
設計單位：中冶華天工程技術****
施工單位：中國二十二冶集團****
監理單位：撫順誠信石化工程專案管理****
2.2組織機構
專案經理部組織機構圖
3. 開工條件
3.1總體要求
3.1.1施工圖紙會審完畢，施工方案可行。
3.1.2施工現場達到「三通一平」，各種施工機具裝置安裝完畢並試車合格。
3.1.3上道工序安裝完畢合格後，並有工序交接單和測量記錄。
3.1.4對所有材料的牌號、品種、數量均查對無誤，並有材料合格證。
3.1.5對施工人員的質量、安全教育已完畢，施工交底已完成。
3.1.6技術措施準備就緒（包括保護棚、吊盤、上料平台等）
3.2高爐開工條件
3.2.1因炭磚嚴禁雨水侵蝕，作業面上部封閉工程必須完成，如因故未完則須用雨布封閉，以防雨防潮。
3.2.2冷卻壁打壓結束，確保不漏水。
3.2.3炭磚砌築前，留2個風口的大套不得安裝，天車具備使用條件。
3.3攪拌站的設定
3.3.1攪拌站用水應採用建設單位提供的合格水源。
3.3.2攪拌用水採用標準水桶進行計量，嚴格按照設計要求及材料使用說明控制加水量。
3.3.3泥漿攪拌應嚴格按照施工使用說明要求進行操作。
3.3.4攪拌站設定操作使用標示牌及當班負責人標牌。
3.3.5質檢人員對泥漿配比、實用性能定期檢查，發現問題及時處理，不合格泥漿嚴禁上爐。
3.4測量方面準備
3.4.1選調專業測量人員，並配備滿足施工要求精度的測量儀器。
3.4.2發放測量通知單，並以書面形式對操作人員進行現場交底。
3.4.3根據上道工序交接控制基準點設定砌築所需的控制點。
3.5預砌築方面準備
3.5.1風口組合磚要在施工前進行預砌築。
3.5.2調派經驗豐富的瓦匠指導預砌築的施工，若發現問題與業主、監理和設計及時溝通，針對預砌築情況確認出合理的處理方案，以便有效地指導施工。
3.5.3圖紙設計或者預砌築中涉及的加工磚，必須分組編號，並在正式施工前加工完。
3.5.4對於需現場進行調配的散裝料，必須嚴格按使用說明進行配比，熟練掌握各種料的用量。若發現問題，及時與業主、監理及設計共同商討解決方案，以保證施工的正常進行。
3.6工程重點、難點、關鍵點及應對措施
3.6.1高爐內襯砌築
重點：爐底炭搗料找平層的平整度控制；爐底炭磚砌築。
難點：爐底的碳磚砌築、陶瓷杯砌築，鐵口、風口砌築。
關鍵點：鐵口組合磚周圍砌體的灰縫控制，相關區域炭搗料的密實度控制；風口組合磚的砌築及下部與風口套間隙的控制。
應對措施：
1）施工前進行預砌築，掌握組合磚的實際尺寸、大小等。
2）根據磚的長、寬、厚度等，確定周圍砌體的灰縫大小。
3）對於組合磚採取預砌控制的方法，不合格的施工前處理。
4）保證標高不變，在標準範圍內調整磚層控制線，使其滿足要求。
5）每層磚先找一些點進行標高定位後，再開始整層砌築。
6)掌握爐體內型結構實際尺寸，**、分析、解決實際砌築中遇到的問題。
3.7工期計畫
4 主要工作量
5 施工安排及材料**
5.1高爐供料流程圖
高爐上料系統示意圖
5.1.1設專職材料員負責耐火材料管理。
按磚種及使用的先後順序堆放整齊，組合磚嚴格按組編號，成組發放且在搬運過程中輕拿輕放，以防損壞。嚴格按使用情況供磚，做到出入量準確，品種分明，有條不紊。
5.1.2泥漿要根據材質分別攪拌，嚴格按每班用量限額**。做好泥漿攪拌**的日記錄。
5.1.3高爐砌築工程以出鐵場平台為現場材料堆放場地。耐火材料自磚庫用汽車、叉車運至出鐵場平台下面，用出鐵場廠房上的天車運至平台上的指定位置。
5.1.4出鐵場平台上表面必須依施工順序及施工階段進行詳細科學的平面布置。編制出各個區域砌體耐火材料的吊運順序，碼放順序及入爐順序，做到消除人為倒運，減少損耗。
5.1.5泥漿攪拌站設0.325m3攪拌機2臺，置於出鐵場平台上，各配製大灰槽乙個，中灰槽若干。上料時泥漿由大灰槽放入中灰槽，用天車將其運至上料平台上以備爐內砌築使用。
5.1.6在合適位置選用1個風口，在其內外搭設平台，平台上鋪設輥道。施工中這些風口的大中小套不得安裝，耐火材料用天車運至上料平台輥道上推到爐內。
6 主要施工方法
高爐施工方法
採用一段連續施工兩班作業的施工方法，施工順序為：爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身、爐喉依次自下而上進行。脹縫搗料、冷卻壁周圍勾縫、噴塗與砌築穿插進行。見下流程圖。
高爐工藝流程圖
高爐內襯砌築工藝流程圖
6.1.2爐底找平層施工
6.3.1高爐內襯砌築
6.3.5.1炭搗找平層施工
a爐底找平層是高爐砌磚前一道很重要的工序，它直接影響爐底碳磚砌築質量，按施工規範規定找平層上表面標高在-2～0mm。
b採用分條施工方法，即用一面刨平扁鋼把整個爐底分隔成寬度相等的若干條帶，寬度600mm，扁鋼80×8mm，以∠50×5短角鋼焊牢在爐底板上，角鋼間距500mm,角鋼一左一右夾住扁鋼。扁鋼帶焊接時，測量員用水準儀全程測量跟蹤，扁鋼上表面標高要求控制在-2-0mm、整體平整度誤差≤2mm，不合格點立即處理，直到合格為止。使扁鋼上表面正好是找平層上表面設計標高(詳見附圖及材料用量)。
c爐底找平層碳搗料實行隔行分層搗打方法進行。鋪料厚度不超過75-95mm。用搗固錘和平板振動夯配合搗打，到壓下量合格為止，再打第二層。
第二層搗完後的高度應高於扁鋼帶5mm左右。最後用刮刀，以扁鋼帶為導面把碳搗面刮平。
d全部完成後，用2m長鋼靠尺檢測表面平整度，不大於2mm，測量相對標高差，小於5mm。
e炭搗密實度指標以壓下量控制，按施工規範規定為不小於45%。通過用天平和量杯來檢查搗打的密實度。
f經測定料麵過低處，要挖30mm深重新填料搗打，每次搗結的厚度不得小於30mm。
6.1.4爐底滿鋪炭磚的施工
6.1.4.1準備工作
炭磚砌築採用專用吊帶吊裝進行。砌築前，首先在出鐵廠平台先開箱驗磚，對磚的外形尺寸、表觀質量檢驗無誤後按照預砌築編號順序進爐，按耐火材料廠家提供的的預砌圖進行施工。
由測量人員按圖紙規定測出爐子中心線，鐵渣口中心線和各層磚的砌築中心線，並明顯標誌在冷卻壁上。
6.1.4.2炭磚砌築
炭磚砌築採用真空吸盤進行吊裝。砌築前將半層的磚全部入爐，砌築時從中心排開始。先將中心一排幹擺，檢查磚縫、中心線標記、磚號等，確認無誤後方可施工。
用刮料板將炭質泥漿刮均勻後，先砌好中心一塊，要對第一塊精心測量定位，確認中心及表面標高後（碳磚表面平整度要求控制在2mm之內）再砌築中心一排，最後調正。中心一排砌好後，
第一層與第二層碳磚平面布置示意圖
爐底炭磚砌築示意圖
在一側用支架或爐內炭磚支設、頂緊，防止該排碳磚失位。然後開始砌築另一排，砌築每排磚都要拉線砌築，有誤差要用千斤頂、木楔子或大木錘調正。每層炭磚砌築後，進行測量，達不到控制要求的不平整的地方要進行磨磚處理。
每層炭磚砌築同時用風鎬將四周炭搗料搗實。炭搗料搗固的深度不能超過高，因為碳磚層高高於400mm，所以每層應分兩次或三次搗打。
6.1.5爐缸炭磚施工
6.1.5.1準備工作
將十字中心線彈到冷卻壁上，在爐底炭磚表面放出砌磚中心，並根據中心劃上圓周線。
6.1.5.2砌築
將磚層標高測到冷卻壁上標明，每層磚不少於四處，砌前應先乾排驗縫，檢查半經、表面平整度，確定無誤後方可砌築，之後每隔3-5層既對內經、標高、平整進行檢查，發現問題及時處理。
同層各環及相鄰層的環縫和放射縫均應錯開不小於30mm的寬度，相鄰上下層在同一位置不應有三層重縫。
每一層加工的合門磚不得多於4塊，相鄰層合門磚要相互錯開。
砌體與冷卻壁間脹縫應按設計認真留設，縫內填充料要及時填充，做到飽滿密實。
有鐵口時，應與鐵口同時砌築，必須保證鐵口的尺寸。
砌築中應隨時檢查砌體內徑及磚縫，磚縫用塞尺檢查。
6.1.6爐底陶瓷杯墊施工
爐底驗收合格後，先砌築爐缸第六層炭塊，然後再進行陶瓷杯底砌築。高爐爐底兩層陶瓷杯墊磚採用斜面人字自鎖結構。此種結構砌築方法：
砌築時，根據冷卻壁上所劃的十字中心線拉線，沿線準確放置四根表面平整且互成直角的導向方木作為砌築中心十字磚的依據。
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