施工方案報審表
錶號： a
工程名稱：鄂溫克發電廠（2×600mw）改造工程編號：
本表一式二份，由承包單位填報，建設管理單位乙份，承包單位存乙份。
鄂溫克電廠2#機組增壓風機旁路煙道改造工程
施工方案
施工單位：黑龍江化工建設有限責任公司
批准：審批：
審核：編制：
日期年月日
目錄一、工程概況1
二、編制依據1
三、施工準備1
四、施工方法及工藝4
五、工程質量保證措施及標準8
六、安全措施，文明施工措施16
2#機組增壓風機旁路煙道改造工程施工方案
一、工程概況
根據該電廠脫硝配套改造工程的需求：現對2#機組增壓風機旁路煙道進行改造。具體工程範圍和工程量如下：
1、在原+25.60m的水平煙道的側面拆除保溫護殼和保溫棉後開6000×5000㎜的矩形孔洞安裝旁路新煙道的起始點。
2、 新配製、安裝新煙道—件2、件3、件4、件5、件6、件7、件8。
3、 在進出口處各安裝一樘擋板門和4個非金屬伸縮器。
4、在件9的上方煙道拆除保溫護殼和保溫棉後開6000×5000㎜的矩形孔洞安裝旁路新煙道的最終點。
5、 為了支撐全重達96.8t的新煙道和擋板門及伸縮器，新配製、安裝矩形鋼柱、h鋼梁、斜支撐等重達 60t的鋼構綜合支架。
6、恢復原煙道保溫，並新安裝新煙道保溫角鋼骨架、矽酸鋁保溫棉、波紋板護殼。
7、鋼柱、鋼梁防腐和塗刷防火塗料。
二、編制依據
1、《鋼結構設計規範》gb50009-2001
2、《建築鋼結構焊接技術規程》jgj81-2002
3、《鋼結構高強度螺絲連線的設計、施工及驗收規程》jgj82-91
4、dl/t5047-98《電力建設施工及驗收技術規範》鍋爐機組篇
5、《火電施工質量檢驗及評定標準》鍋爐篇
6、dl5007-98《電力建設施工及驗收技術規範》火力發電廠焊接篇
7、《電力建設安全規程》（火力發電廠部分dl5009.1-2002）
8、《電力建設安全健康與環境管理規定》2002版
9、施工圖紙
三、施工準備
1、施工現場組織機構
2、質量管理機構：
3、安全管理機構：
4、裝置、工器具配置：
5、勞動力配置
6、施工前的準備
1）、施工前應具備的條件
（1）、施工圖紙、相關說明書及有關資料齊全。
（2）有關材料和裝置已到貨，質量和數量滿足施工要求。
（3）施工方案編寫完畢且經審批。
（4）施工機械備齊，執行良好。
（5）組合平台搭設完畢。
（6）施工區域通道清理完畢，道路暢通。
（7）施工作業面有安全通道，工作區域有可靠的防護措施。
（8）個人安全防護用品用具齊全可靠。
（9）作業區域腳手架搭設完畢，經驗收並掛牌。
（10）工作區域配備**電源盤。
（11）氧氣、乙炔及氬氣採取瓶裝氣。
（12）施工安全圍欄及警示標識齊全。
（13）施工人員全部進行了安全培訓合格。
（14）現場施工程式及工藝交底、安全交底完成。
（15）工作票辦理齊全。
2）、組合平台搭設
組合平台按元件的尺寸、重量分布情況等設計搭設。組合平台應穩固牢靠，有足夠的剛性，同時，要有足夠的荷重能力，故組合平台採用以磚墩為基礎的鋼製平台。首先進行組合場磚墩位置劃線，根據鋪設平台所用鋼板的幾何尺寸，磚墩位置應盡量保證平台牢固可靠，並且具有足夠的剛性。
每個磚墩的位置確定後，進行砌磚墩，磚墩上埋有預埋鐵件。完畢進行找水平，墊平後布置平台上的鋼板並再一次找水平。支墩間距及數量應使平台不產生超額定的變形及撓度，每個支墩在承重後不下沉。
為了保證現場暢通性，平台四周必須為通行車輛留有足夠寬的通道。
3）、中間交接
（1）土建施工的剩餘材料和雜物已清除乾淨。
（2）用於煙道及附屬裝置支撐的支架驗收完畢。
（3）土建基礎及混凝土結構等已辦理完中間交接手續。
四、施工方法及工藝
1、施工程式
排尺劃線——自動切割下料——修磨割口、開坡口——組對——焊接——滲油試驗——防腐——吊裝——安裝件2——安裝非金屬伸縮器——安裝件3——安裝擋板門——用手拉葫蘆斜拉住已安裝的元件（見附圖）——安裝與件9的非金屬伸縮器——安裝件8——安裝擋板門——安裝件7——安裝非金屬伸縮器——安裝件6——安裝非金屬伸縮器——用手拉葫蘆斜拉住已安裝的元件（見附圖）——件4吊到增壓風機屋頂暫存——件5吊到增壓風機煙道上暫存。
安裝綜合支架鋼柱——安裝頂端鋼梁——安裝各層鋼梁——安裝煙道支架——安裝水平段煙道件4——安裝彎頭件5——拆除非金屬伸縮器工藝連線板——卸掉穩固手拉葫蘆——安裝擋板門電動執行機構——安裝保溫骨架——安裝矽酸鋁保溫棉——安裝波紋板護殼——鋼柱、鋼梁刷防火塗料——拆除腳手架——清理施工、配製現場——驗收。
2、工藝流程及方法
1）、材料驗收
（1）檢查原材料材質證明書及核對爐批號、材料標識，檢查材料是否有可見的外觀缺陷(如裂紋等)，尺寸是否符合要求；對材料的材質有疑問時應進行複檢（鋼板材質為q235d）。
（2）鋼材應無脫皮裂傷、重皮、翹曲等缺陷麻點或劃痕的深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的1/2。
（3） 未經檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫，入庫的材料應按材料管理制度執行。
（4）入庫材料按品種規格分類堆放並標識，嚴禁混用。
2）、放樣、下料
（1）下料時，按圖紙指定規格尺寸、長度領料，對號放樣、號料， 防止混用、亂用，防止出現材料短缺。
（2）放樣使用的鋼尺，必須經計量法定單位檢驗合格，且在有效期內使用。
（3）對有起拱、彎曲要求的構件，必須在組裝前按規定的起拱、彎曲量做好。
（4）重要尺寸線號料劃線精度≤0.5mm，用划針劃線；一般尺寸線用鋼尺、石筆、粉線劃線，但線寬度≤0.8mm。
切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規定：手工切割：±1.
5mm；自動半自動切割：±1.0mm。
（5）下料完成後，在工件上用油漆或油性筆標示部件號、序號。
（6）對鋼柱鋼板下料時注意要將軋制的邊緣裁去≥20㎜，防止由於軋制鋼板時冷卻速度不一而使邊緣存有應力，焊接受熱時容易造成鋼柱區域性彎曲變形。
3）、組裝
（1）在鋼製平台面上，根據圖紙給定的各部分尺寸，放大樣於平台上。以放大樣尺寸為準，作為下料依據。
（2）對於板材的下料，採用自動切割器或剪板機切割，要求割口平整光滑。
（3）在組合對接前，要對每塊板進行校對，誤差不大於±3mm。
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