二號高爐易地大修水渣除錯方案 儀表

2021-12-22 20:52:41 字數 4240 閱讀 5135

1 工程概況

寶鋼二號高爐於2023年6月29日建成投產,爐容積4063m3,至今穩定生產了13年,已超設計一代爐齡3年。現寶鋼決定對二號高爐進行大修。大修後的二號高爐擴容至4800m3。

高爐原地大修計畫於2023年9月開工,工期為98天。

2 工程實物量(見表1)

3 除錯所需工器具

4 除錯步驟

4.1 除錯工作前準備

熟悉圖紙、資料,對除錯人員進行安全技術交底。

4.2 9月1日停爐前做的儀表除錯

4.2.1 dcs開通後,進行模擬量的i/o按照寶鋼股份公司計量校準規程bcqoj0002-0107卡進行準確度校驗。

4.2.2 變送器到貨後按照寶鋼股份公司計量校準規程bcqoj0003-0107進行校準。

4.2.3 儀表箱到貨後按照寶鋼股份公司計量校準規程bcqoj0002-0107對盤內隔離器和配電器進行校準。

4.2.4 儀表校準時做好原始記錄,校準後出具校準報告交相關單位審核。表應達到準確度要求,並做好原始記錄。

4.2.5 在進行校準前,對盤內線路進行檢查確認,有條件的情況下做送電檢查。

4.3 單體儀表的迴路除錯

對照現場裝置,檢查盤箱和接地檢查接線是否與圖紙相符,儀表裝置型號是否與圖紙相符。儀表及儀錶盤受電前,對照圖紙檢查各類電壓等級,分清交直流電壓,不要互串。經檢查確認後對各單體儀表投入使用,開始儀表的迴路除錯。

並對儀表與電氣、高爐、能中的介面訊號進行確認。

4.4 根據工藝及定貨圖的要求,對以到儀表及裝置進行確認,發現問題及時向設計院和大修專案部等單位反應。

4.5 對外部進行線路檢查,確認接線是否正確。

4.6 聯動試車

聯動時,現場裝置、**操作台均要有一名儀表除錯人員,保持好機械人員和電氣人員之間的通訊。

5 儀表單體除錯及檢測方法

5.1 壓力變送器的校驗

(1) 外觀檢查:外型結構應完好,製造廠,出廠量程,儀表編號,型號均應有明確的標識。

(2) 將被校變送器與標準數字壓力計及加壓裝置相連(見圖1),並保持壓力計或者模組同變送器的膜盒在同一水平面上(差壓的更應該保持在同一水平面上)。

(3) 將標準數字萬用表(電流檔)串接於變送器訊號迴路中,智慧型終端並接於訊號端子上(帶250ω的負載電阻,通電後至預熱少5分鐘)。檢視變送器內部引數與儀表銘牌上的引數及編號是否一致,按照實際生產過程中工藝對儀表的要求設定變送器的內部引數,同時輸入儀表的圖位號。

(4) 施加0%和100%的壓力,如果示值誤差超出允許誤差範圍,則用智慧型終端對零位、量程進行調整(零位可以機械調零、量程可以通過選擇開關選擇)。反覆進行直至輸出滿足準確度要求。

注:輸入或修改內部引數資訊後必須在變送器通訊30秒以後才能斷電,否則會造成資訊丟失。

(5) 按全量程的0%、25%、50%、75%、100%及100%、75%、50%、25%、0%平穩的增加和減小壓力。

5.2 二次檢測儀表校驗(配電器、隔離器、模擬量i/o卡)

(1)裝置外觀檢查,確認訊號型別。

(2)在隔離器輸入端加入0%和100%的標準訊號(4~20 ma),如示值誤差超出允許誤差範圍,則調節零位、量程按鈕,反覆進行直至輸出滿足準確度要求。

(3)以量程的0%、25%、50%、 75%、100%、及100%、75%、50%、25%、0%逐漸增加或減小標準值,確認輸出值的最大示值誤差與回差。

(4)做好原始值記錄和校驗值記錄。(如果誤差範圍超過允許的準確度要求則進行調整直到符合準確度要求為止)。

5.3 氣動切斷閥的檢測

(1) 外觀、線路絕緣檢查,檢查線圈阻值,工作電壓,工作氣源是否正常。

(2) 根據施工圖紙,確認閥門是氣開式還是氣關式,然後斷電斷氣開閥門動作是否正確。

(3) 通入工作氣源,手動一下閥門,看閥門是否動作,是否開到位或關到位,是否有異常聲音。

(4) 檢查線位是否閉和或斷開

5.4 壓力表檢查

(1)外觀檢查:外型結構應完好,製造廠,出廠量程,儀表編號,型號均應有明確的標識。

(2)將被校變送器與標準數字壓力計及加壓裝置相連,並保持壓力計或者模組同變送器的膜盒在同一水平面上。

(3)以量程的0%、20%、40%、60%、80%、 100%、及100%、80%、60%、40%、20%、0%逐漸增加或減小標準值,確認輸出值的最大示值誤差與回差。

(4)做好原始值記錄和校驗值記錄。(如果誤差範圍超過允許的準確度要求則進行調整直到符合準確度要求為止)。

5.5 超聲波液位計的檢測(物位檢測系統)

物位檢測系統的校準框圖

(1) 外觀檢查,工作電壓,製造廠,型號,功能等均應有明確的標記。

(2) 通電後,按照工藝要求設定引數(單位、量程、輸出等)

(3) 確定水池量程範圍,使水池液位在零水位和滿量程水位,如示值誤差超出允許誤差範圍,則調節零位、量程。反覆進行直至輸出滿足準確度要求。

(4) 以量程的0%、25%、50%、 75%、100%、及100%、75%、50%、25%、0%逐漸增加或減小水池液位。做好原始值記錄和校驗值記錄。

5.6 電磁流量計的檢測

(1)外觀、線路及絕緣檢查。

(2)管道通滿水後,方可送電。

(3)按照工藝上設計的工藝引數對流量計內部的各種引數進行設定。(看節流裝置是否與裝置表的引數一致)

(4) 如零位不準則進行調零。

5.7 單迴路檢查

(1)單體裝置校驗完成的同時,對控制、通訊、電源線路連線進行校驗檢查,對相關氣源管路、取樣點、取樣管路進行檢查校核,確保裝置匹配,安裝正確,系統受電。

(2)測量一次元件為各種變送器、壓力開關,使用手持智慧型強制變送器訊號輸出或短接點,並在控制畫面確認。

(3) 測量一次元件為熱電阻、熱電偶,使用標準溫度校準儀直接模擬溫度作用一次元件,或用標準訊號源在一次元件根部模擬溫度訊號輸入,控制畫面確認。(4) 在調節器輸出端模擬輸出電流訊號或在控制畫面上直接模擬輸出閥門開閉訊號,確認現場調節閥、執行機構的動作。調節迴路的pid引數整定確認,調節器正、反作用的確認。

5.8 特殊儀表以廠家提供的技術資料為依據,我方負責外部線路、送電工作及進行除錯,由廠家負責指導工作。

5.9 聯動試車時配合寶信軟體、電氣、機械、生產進行除錯工作。

6 系統試車前的資料準備

(1) 儀表施工圖

(2) 單體儀表說明書

(3) 儀表電源圖

(4) 儀表工藝流程圖

(5) 系統功能說明書

(6) 單體儀表的檢查表

(7) 二次儀表的檢查表

(8) 儀表與plc、電氣介面、連鎖訊號圖

在熟悉以上圖紙資料,對整個系統工藝流程有詳細的了解後,通過與設計院和甲方協商,確定聯動試車詳細過程

7 除錯人員及工期安排

技術負責人:湯悅

施工負責人:羅勇

安全負責人:付長安

質量負責人:陳文勝

施工人員: 袁俠敏王志兵陳慧範蕾紅韓旭蘇毅劉曉輝劉業娟董斌文

如遇特殊情況可以調整,或根據工程進度加以調整,僅供參考。

8 安全保證措施

8.1 建立有效地管理體制,牢固樹立安全第一的思想。每天工作結束做好總結及第二天的安排工作。

8.2 進場施工作業前,必須進行安全技術交底,特種作業人員要求持證上崗;按照寶鋼和寶冶建設總包專案部的要求,個人安全防護必須配戴齊全。

8.3 作業人員在施工前,應學習煤氣知識和通過應急救援、逃生相關知識的培訓;要作好危險源的**、預防。

8.4 各工種進行上下立體交叉作業時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業的位置,必須處於其上層高度確定的可能墜落範圍半徑以外,不符合時應設定安全防護層,腳手架拆除時,下方不得有人。

搞好現場文明施工,包裝用的物品及廢棄材料,應及時清除**,確保電氣室內清潔衛生,維持正常執行安全。

8.5 夜間施工,施工區域必須保證照明照度,施工和巡視人員應配備適量的手電筒確保夜作業的安全。

8.6 施工期間,作業人員不得隨意進入與施工無關的區域,嚴禁擅自觸動裝置、閥門、開關等。

8.7 入煤氣區域施工作業應攜帶co檢測儀,有2人以上才能進入該區域進行作業。事先應對作業區域的co含量進行檢測。

若超過規定的co含量,應採取強制通風措施,等待所測的co含量降至安全的範圍內,人員才能進入該區域作業。

8.8 制定除錯過程中緊急事故情況的處理對策,責任範圍、訊號或指令含義等。

8.9 除錯人員崗位責任明確,對除錯**現異常情況時,要有明確的處理對策。

8.10 試車在統一指揮下,嚴格按規程或技術檔案執行。

8.11 除錯時要與其他相關專業部門統一協調,保證通訊聯絡暢通無阻,加強聯絡。

8.12.1高空墜落事故

編號:預-01

二號高爐施工方案

1.編制依據 1.1 根據梅山設計院設計的20301 03 備1 20301 01 3結 20301 06 3土 20301 03藝3 20301 03藝5 20301 03藝10等施工圖紙。1.2 國家現行的施工驗收規範和標準。1.3 我公司質量體系檔案。1.4 我公司承擔類似工程的建設經驗及技術...

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