雲南大唐國際紅河發電有限責任公司
2023年#2機組a級檢修後
凝結水及凝補水系統試運方案
編制：會審：
審核：批准：
2013-05-25
1 目的及適用範圍
通過試運確保在電廠生產執行中，凝結水系統能安全、順利的為鍋爐提供給水（冷爐上水時）和向除氧器輸送凝結水，同時為輔機、低旁、真空幫浦等提供雜用水。
本措施適用於雲南大唐國際紅河發電有限責任公司#2機組a級檢修後凝結水及凝補水系統的試運。
2 系統概況
2．1 系統簡介
雲南大唐國際紅河發電有限責任公司#2 機組凝結水系統配備兩台長沙水幫浦廠生產 100%容量的 b640-6a 型凝結水幫浦，#1幫浦為變頻幫浦，#2幫浦為工頻幫浦，機組執行中#1幫浦為主運幫浦,#2幫浦為備用幫浦。幫浦出口經凝結水精處理裝置及其旁路流經一台軸封加熱器,四台低壓加熱器後進入除氧器,最終為鍋爐提供給水。另外，凝結水系統還提供了其它雜項用水，如：
低壓旁路減溫水、低壓軸封減溫水、**減溫水、低壓缸噴水、真空幫浦的補水、給水幫浦的機械密封水等。凝結水補充水由凝結水補充水箱經凝結水補充水幫浦補入凝汽器。另外，除氧器設有一路通過凝結水補充水幫浦直接補水的管路。
2.2 主要裝置技術規範
2.2.1 凝結水幫浦（2 臺）
型號：b640-6a
型式：立式筒袋形
流量：772.51m /h （額定工況） 895 m/h（最大工況）
揚程：322 m （額定工況295.7 m（最大工況
汽蝕餘量：2.4m轉速：1480rpm
製造廠：長沙水幫浦廠
2.2.2 凝幫浦電機
型號：ykkl500-4額定功率：1000kw
額定電壓：6kv轉速：1500r/min
冷卻方式：空-空冷卻製造廠：湘潭電機廠
2.2.3 凝結水補充水幫浦（2 臺）
型式：臥式單級離心幫浦型號：dfw100-315a/2/55
流量： 95.5-110 m/h揚程： 1.02-1.11mpa
轉速：2900rpm電機功率：55kw
製造廠：上海東方幫浦業集團****
2.2.4 凝結水補充水箱（1 個）
容量：200 m設計壓力：0.1mpa
設計溫度：35℃
3 組織機構及職責分工
3.1 試運組織機構
組長：副組長：
成員：苑鵬、歐志中、楊正、當值值長、大修組組長及成員、熱控人員、汽機點檢、電氣點檢、藍巢檢修人員。
3.2職責分工
3.2.1發電部汽機專業負責該系統試運方案的編制、執行指導工作，大修組組長負責試運工作的組織實施。
3.2.2發電部執行人員負責系統試運的具體操作、執行裝置及系統的監視、檢查。
3.2.3裝置部汽機點檢、電氣點檢、熱控人員負責完成該系統單體除錯、分系統除錯階段及整套啟動階段負責裝置的消缺及維護工作；試運時電氣點檢及熱控人員應在場配合進行聯鎖及保護試驗。
3.2.4熱控人員指導進行裝置的聯鎖及保護邏輯試驗。
4 編制依據
4.1 q/cdt-ihhpc 105 01101-2011 雲南大唐國際紅河發電有限責任公司生產標準集控執行規程
4.2 q/cdt-ihhpc 105 0201-2011雲南大唐國際紅河發電有限責任公司生產標準汽輪機系統圖
5 應具備條件及準備工作
5.1裝置及系統所有檢修工作結束或停止，工作已終結或押回，裝置按要求回裝完畢，系統裝置完好，表記齊全，現場衛生合格，無關人員撤離現場。
5.2凝結水系統的裝置、管道、閥門、熱工儀表及電氣裝置全部安裝完畢並檢驗合格。
5.3 系統所有的手動截止門開關靈活，所有閥門傳動試驗完畢且合格，事故按鈕試驗合格。
5.4 凝結水補充水箱沖洗乾淨，補水至4000mm。
5.5 工業水系統已試運合格，凝結水幫浦軸承冷卻水、凝結水幫浦密封水能投入使用。
5.6 熱工、電氣儀表（如溫度、壓力、電流、流量、水位等）投入且在集控室能監視到。
5.7 凝結水幫浦電機分步試運工作完成，電機空轉合格後連線好對輪。
5.8 準備好試驗用**、振動表、通訊裝置等。
5.9 準備好相關操作票、工器具，對系統進行全面檢查，關閉系統所有的放水門、放氣門，防止跑水引起水淹裝置事故。
5.10全開凝補水幫浦入口門，對幫浦體充水，幫浦體放空氣門見水後關閉。
5.11 檢查凝結水補充水幫浦、凝結水幫浦軸承油室油質合格，油位正常。
5.12 檢查凝結水補充水幫浦、凝結水幫浦聯鎖開關確已斷開，盤動各水幫浦對輪應靈活無卡、無摩擦。
5.13 測量測凝結水補充水幫浦、凝結水幫浦電機絕緣合格後，送上電源，退出凝幫浦電機電加熱器。
5.14 隔絕凝補水幫浦出口母管上至除氧器補水、至真空幫浦補水、至鍋爐錐閥冷卻水、至凝幫浦出口母管聯通門、至凝汽器補水、至凝幫浦密封水等所有使用者，只開啟再迴圈手動門一路。
5.15 檢查凝結水精處理裝置退出系統，其旁路門全開。
5.16 投入凝結水幫浦軸承冷卻水、冷卻水流正常。
5.17 除氧器系統已試運合格，具備進水條件；低加水側具備通水條件。
6 試運程式
6.1 凝結水補充水幫浦及系統試運
6.1.1 凝補水幫浦啟動：
6.1.1.1 向凝補水箱補水至正常位，按正常方式倒通管路系統。
6.1.1.2啟動凝結水補充水幫浦執行，檢查電流應＜101ａ、出口壓力為1.0—1.2mpa，各軸承溫度(＜75℃)、聲音、振動等正常，開起出口門，並確認管路無洩漏。
6.1.1.2 凝補水系統執行正常後，開備用幫浦出口門（開度與執行幫浦同），備用幫浦投入聯鎖。
6.1.2 熱工訊號訊號試驗：凝補水幫浦啟動後檢查電流、出口壓力、水位、流量等引數及幫浦狀態顯示正常。
6.1.3 凝結水補充水幫浦聯鎖試驗：
6.1.3.1 出口壓力低聯鎖試驗：跳閘再迴圈或者出口門是出口母管壓力將至0.6mpa,檢查備用幫浦應聯啟；用同樣的方法做另一台幫浦的低水壓聯鎖試驗。
6.1.3.1 事故跳閘連鎖試驗：兩台凝補水幫浦一台執行一台備用，手打執行幫浦事故按鈕，檢查備用幫浦應聯啟；用同樣的方法做另一台幫浦的跳閘聯鎖試驗。
6.1.4 幫浦特性檢查試驗：檢查系統正常後啟動冷卻水幫浦，測試記錄冷卻水幫浦出水壓力、軸承振動、 電機電流等引數。檢查並記錄幫浦格蘭、盤根洩漏情況。
6.1.5 系統嚴密性檢查：檢查系統管道及閥門是否有洩漏。如發現洩漏，及時通知裝置部點檢員進行處理。
6.1.6 凝補水系統試運結束，維持執行，進行凝結水系統試運。
6.2 凝結水幫浦及系統試運
6.2.1凝結水幫浦啟動：
6.2.1.1 開啟凝補水母管與凝結水母管聯通門，用凝結水補充水向凝結水系統注水排空氣，開凝結水系統空氣門，見水後關閉。
6.2.1.2 投入凝結水幫浦密封水，保持密封水壓0.1—0.2mpa，密封水流正常，開啟幫浦體空氣門。
6.2.1.3 開啟凝汽器補水門向凝汽器補水，對凝結器沖洗直至水質合格後關閉凝結器底部放水門，凝汽器補水至1000mm。
6.2.1.
4 #1變頻幫浦啟動：檢查#1凝結幫浦進口門開啟，出口門關閉，開啟凝結水最小流量調節閥，#1凝結水幫浦變頻調節減到允許最小開度，確認#1凝結幫浦啟動條件滿足後啟動#1凝幫浦（合上電機6kv開關），15秒後變頻器控制啟動允許條件具備，再啟動變頻器，凝結水幫浦出口電動門自動開啟，通過變頻調節控制凝結水壓力滿足要求；
工頻幫浦啟動：啟動凝結水幫浦，出口電動門自動開啟。
6.2.1.
5 檢查凝結幫浦執行正常，變頻幫浦出口壓力為2.0—2.3mpa，工頻幫浦出口壓力為2.
95 mpa左右，電流應≤115.7 a水幫浦推力軸承溫度＜90℃，電機線圈溫公升＜100℃，電機軸承溫度＜95℃。
6.2.1.6 #1幫浦執行正常後將#2凝幫浦投入「備用」。
6.2.2 凝幫浦事故跳閘及出口母管壓力低聯鎖試驗：
6.2.2.1 跳閘聯鎖：兩台凝幫浦一台執行一台投備用，手打執行幫浦事故按鈕，備用幫浦聯啟；
6.2.2.
2 低水壓聯鎖：#1幫浦變頻執行，#2幫浦備用，調整#1凝幫浦變頻指令在90%以上，調整再迴圈和除氧器水位調節閥使凝結水母管壓力低至1.5mpa,檢查#2幫浦應聯啟；#1凝幫浦工頻執行，#2凝幫浦備用，調整凝結水母管壓力低至1.
5mpa時檢查#2凝幫浦應聯啟；#2凝幫浦執行，#1凝幫浦工頻備用，調整凝結水母管壓力低至1.5mpa時檢查#1凝幫浦應聯啟。
6.2.3 凝幫浦特性檢查試驗：檢查系統正常後啟動凝結水幫浦，測試記錄凝結水幫浦出口壓力、軸承振動、軸承溫度、電機電流等引數。
6.2.4 系統嚴密性試驗：進行凝結水幫浦試運時，檢查系統管道及閥門是否有洩漏。如發現洩漏，及時通知裝置部點檢員進行處理。
6.2.5 每台凝結水幫浦的試運時間不少於 8 小時，試運期間視凝汽器水位給凝汽器補水。
6.2.6 凝結水水幫浦試運結束，按正常方式停止執行:
6.2.6.1 停止變頻幫浦：先把凝結水幫浦變頻調節減到允許最小開度，關閉凝結水幫浦出口電動門，停止變頻器控制，再停止凝結水水幫浦。
6.2.6.2 停止工頻幫浦：關閉凝結水幫浦出口電動門，停止凝結水幫浦執行啟。
6.2.6.3 檢查其電流到零、出口壓力逐漸到零，就地轉速到零，幫浦不反轉。
6.3 凝補水系統的停止：
6.3.1 解開凝結水補充水幫浦「聯鎖」；
6.3.2 停止凝結水補充水幫浦執行；
6.3.3 關閉除鹽水至凝結水補充水箱補水門；關閉水箱至凝結器補水調整門，必要時可關閉調整門前手動門；
6.3.4 單台機組執行，停機後，聯絡化學，停止除鹽水幫浦執行。
7 質量標準及記錄
7.1 質量標準見見附錄1：#2機凝結水及凝補水統試運質量評定表
7.2 原始記錄見附錄3：#2機凝結水及凝補水系統試運記錄表
8 安全措施
8.1 統一指揮，分工明確，堅守工作崗位。
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