施工工藝
1、施工測量
由測量班根據設計圖紙和變更圖紙，負責對涵洞的軸線、基礎邊線、台身軸線臺帽軸線等的施工放樣，還負責基礎、台身、臺帽、蓋板的主要標高測量。在施工中，測量班要對模板進行檢查，確保模板尺寸、位置準確。
2、基坑的開挖及支護
開挖前準確放出基坑的平面位置，並報監理工程師經檢驗認可後進行基坑的開挖，基坑採用機械開挖，由人工配合清底刷坡。開挖前應作好排水措施，防止地表水流入基坑內，減少水對基坑的危害。挖掘機挖基時應預留工人作業面，每側約1公尺，邊坡根據土質情況按一定坡度進行放坡。
同時開挖過程採取必要的支擋措施，防止基坑邊坡坍塌和滑坡。機械挖至設計標高以上20～30cm時，改用人工清基。清基時注意基坑邊坡的穩定和排水，基坑支護可採用砂袋、木樁、木板等支護坑壁，基坑四周開挖排水溝用以排水，並在坑角挖集水井，集水井的大小應能夠滿足排水水幫浦的需要。
開挖至設計標高後，報監理工程師檢查基底承載力，如果基底承載力滿足設計要求，整平基坑，然後進行下一工序施工。如果承載力不能滿足設計要求，應盡快申報變更方案進行地基處理。基坑開挖嚴禁超挖回填虛土，只能使用監理工程師批准的材料回填。
3、鋼筋製作與安裝
(1)進場與檢驗
鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，鋼筋的運輸、儲存過程中，應避免鏽蝕和汙染，鋼筋應具有出廠質量證明書，且對其進行抽檢。
(2)鋼筋的加工
①鋼筋的調直和清除汙鏽應符合下列要求：
a、鋼筋表面潔淨，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗鏽等清除乾淨。
b、鋼筋應平直，無區域性彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
c、採用冷拉方法調直鋼筋時，一級鋼筋冷拉量不宜大於2%。
②鋼筋加工尺寸嚴格按設計要求下料，採用鋼筋切割機切割，鋼筋彎曲機彎製成型。
(3)鋼筋安裝
①主筋採用雙面焊接，焊接長度不小於5d，鋼筋接頭按規範要求錯開布置，同一截面內少於50%。
②鋼筋交叉點用鐵絲綁紮結實，必要時，可點焊焊牢。
③綁紮成形後的鋼筋網片必須具有足夠的剛度和穩定性，確保在砼澆注時不能鬆散、移位、變形，必要時在某些連線點加以焊接或增設加強鋼筋。
④在鋼筋與模板間用水泥砂漿墊塊與鋼筋綁紮，且相互錯開，確保保護層厚度。
4、澆注基礎砼
基礎施工按照沉降縫分段澆注，沉降縫處用泡沫板填塞。根據基礎放樣點，拉線立基礎模板，基礎模板用鋼管或方木進行加固，設有拉桿和頂托，間距不大於1公尺，確保模板穩固，模板之間用密封條和密封膠密封，防止漏漿。同時按設計圖紙安裝基礎鋼筋及預埋台身鋼筋。
模板及鋼筋安裝完成後，先由質檢員檢查標高、支撐穩定性、模板的垂直度、模內尺寸及鋼筋尺寸、間距、根數、保護層厚度等，合格後報監理工程師檢驗，檢驗合格後進行砼澆注。澆注過程中發現模板有超過允許偏差變形值時，應及時調整糾正。混凝土進行分層澆築，為防止砼離析，當傾落高度超過2m時在模板頂部掛設串筒，澆築每層不超過30cm，振搗器提起時速度要慢，振搗器的移動間距不宜大於振搗器作用範圍的1.
5倍。振搗時，不得碰撞模板，振動棒要垂直地插入砼內，並要插至下一層砼不少於5cm，保證前後兩次的砼結合良好，砼振搗密實的標誌是砼停止出現下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。振搗布點要均勻，不能漏振和過振，同時要避免振動棒碰撞模板，造成模板、支撐鬆動。
砼初凝後，要盡快對砼進行養生，上覆草簾灑水養護，養護期不少於7天，養護期內保持砼持續濕潤狀態，不能乾濕交替。
5、基坑回填
基坑回填前，應將基坑內軟土、雜物清除乾淨，將水排幹，然後報監理工程師對基礎進行隱蔽驗收，合格後才可以回填。回填材料砂礫或開山碎石，具體材料由監理確定。回填按分層填築，嚴格控制每層松鋪厚度，壓實採用小型打夯機進行夯實，壓實度達到96%以上。
6、澆注台身、臺帽砼
基礎砼達到一定強度後拆模，在其頂面精確放出台身的軸線及邊線位置。然後安裝台身鋼筋，完成後對其尺寸、間距、根數等進行檢驗。模板採用竹膠板，外側使用豎向和橫向方木將模板連成整體，提高模板的剛度，使用鋼筋拉桿（拉桿外穿pvc管）、外斜撐、內撐、拉繩等來加固模板，拉桿縱、橫向間距為1.
2m，模板之間設內支撐，採用方木或20mm鋼筋，間距一般按照外側支撐數量對應進行安裝，外側安裝3層斜撐，支點分別放在台身高度的1/3，2/3和頂部，底部也要加設頂木，外側還要設兩層拉繩，分別放在台高的1/2和頂部，澆注混凝土前要拉緊。模板外側使用豎向方木和橫向方木加強模板剛度，豎向方木間距1.2m，橫向方木根據台身高度設定3～4道，其他斜撐拉繩等一般放在豎帶上，可以避免模板區域性受力集中而產生變形。
模板安裝完成後，應對其位置、尺寸、平整度、垂直度、與鋼筋的保護層厚度等進行檢驗，還要檢查支撐體系，檢驗合格後進行砼的澆注。台身砼的澆注應進行分層澆注，澆注方法同基礎砼施工。當澆築達到台身頂設計標高後，立即安放在鋼筋棚加工好的臺帽鋼筋籠，並注意臺帽錨釘鋼筋等預埋件的埋設，檢驗合格後進行臺帽砼的澆築。
砼澆注完成後要及時進行養護。砼澆注過程中要有專人看模，發現問題盡早解決。
7、蓋板施工
由於總體工期比較緊，為加快蓋板涵施工進度，根據現場情況，擬採用現場澆築的施工方法。
(1) 支架搭設
先對涵底基礎進行夯實處理，保證有足夠的強度，然後在支立蓋板底模的圓木底部墊放方木，方木兩端墊放在基礎的襟邊上以減少原地基直接承受荷載的重量。考慮到涵洞的跨徑及蓋板的板厚，支立模板的圓木間距最大為1×1m，端部圓木支立在基礎襟邊上。圓木頂部釘放縱向方木，用水準儀測量標高並調整蓋板底模高程，鋪設底板鋼模至設計底模標高。
為增加支架整體承受荷載的能力及防止受壓桿件受壓變形失穩，在支架中部增設橫向連線及斜向剪刀撐。
模板採用12mm的竹膠板滿鋪，連接縫處放置雙面膠條以防止漏漿。沉降縫處用沫板隔開，以保證蓋板與牆身沉降縫的順直一致。蓋板底部與臺帽相接處，在臺帽頂鋪一層油氈紙以防止蓋板與臺帽固結，油氈紙由臺帽邊緣鋪設至蓋板端頭處折向臺帽背牆，在油氈紙與背牆間鋪墊一層1cm厚的泡沫板。
帽石模板與蓋板模板同時安裝，模板安裝完畢後，檢查模板位置的準確性、線形順直度、各預埋件的平面位置、頂面高程等，然後按設計圖紙加工安裝蓋板鋼筋。安裝完成後報監理工程師經檢驗合格後方可澆築混凝土。
(2) 模板、鋼筋的加工與安裝
(3）蓋板的製作及安裝
a.預製場地應平整、堅實，根據地基及氣候條件，採用必要的排水措施，防止場地沉陷。
b.鋼筋製作前，表面的油漬、鱗鏽等清除乾淨。鋼筋調直，無區域性彎折。
c.採用組合模板預製，模板接縫處必須清除乾淨、調平，拼裝好的模板表面塗上一層脫模劑。
d.模板檢驗合格後，按要求澆注30號混凝土，施工時預留吊裝孔。預製蓋板頂面應拉毛，以便吊裝堆放時分辨。
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及拌合料的質量和規格嚴格按照相關技術規範要求及配合比進行施工。分塊施工的蓋板與沉降縫相吻合。板塊不得出現露筋和空洞現象。
e.預製蓋板在混凝土達到設計強度50%後脫底模，混凝土強度達到85%後堆放和運輸，蓋板端部用兩點擱支，並不得使上、下面倒置，吊運時可用鋼絲繩**吊裝。
f.涵臺帽強度達到設計強度的70%以上時，開始進行蓋板的安裝。蓋板安裝前，先檢驗蓋板、涵臺、墩及支承面，並合格。
蓋板支撐處用m7.5號砂漿抹平，以確保蓋板與支承面密合，支承範圍內鋪設不小於1cm厚的油毛氈。在涵洞蓋板與涵帽和涵身之間放置油毛氈墊層，油毛氈的鋪設厚度不小於1cm。
蓋板頂、台頂鋪設不小於1cm厚的油毛氈作為防水層。
8、澆築現澆層
現澆層澆築涵面現澆層混凝土前，須將蓋板頂面進行鑿毛處理並清洗乾淨。然後按設計圖紙安裝現澆層鋼筋網。鋼筋安裝完成後，自檢合格報監理工程師檢驗，合格後進行現澆層砼澆築。
待現澆層強度達到要求後，便可澆注防水層砼，澆築前須將橋面現澆層清洗乾淨。然後按設計圖紙安裝防水層鋼筋網和模板。鋼筋及模板安裝完成後，自檢合格報監理工程師檢驗，合格後進行防水層砼澆築。
9、洞口、涵底鋪砌施工
對洞口基礎進行施工放樣，開挖後基礎底面應平整並夯實。砌體施工時，應選擇好片石、塊石的選料工作，石料應均勻、不易風化、無裂紋。強度要達到規範要求。
片石厚度應不小於15cm，用作鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者，並稍加修整。砌石的填縫砂漿要飽滿，砂漿配比要準確，並採用機械拌和。涵底鋪砌出入口要順直，與上下游排灌系統的連線要圓順穩固、流水順暢。
八字牆與涵身之間留2cm沉降縫，沉降縫用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。
10、沉降縫
全涵留1道沉降縫，沉降縫按垂直涵身方向設定，貫穿整個斷面，縫寬2cm，施工時確保沉降縫垂直，以防止由於基礎產生不均衡沉降造成蓋板破壞。主體施工完成後，在沉降縫處用瀝青麻絮或其它有彈性的防水材料填塞。
11、臺揹回填
臺揹回填應在蓋板和台身砼強度達到75%以後進行，兩側要對稱施工。回填材料採用滲水性良好的砂礫或開山碎石，具體材料由監理確定。回填須分層填築、分層碾壓，松鋪厚度不大於15cm，確保臺背填土的壓實度達到96%以上。
在比較寬闊部位壓實盡量採用壓路機進行碾壓，壓路機碾壓不到的區域，使用小型打夯機夯實，保證結構物完好無損。
鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖見下頁：
鋼筋砼蓋板涵施工工藝框圖
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