一、 工程概況
1、橋梁工程的數量、樁號、跨徑、結構形式
2、樁基的數量、樁徑種類、長度範圍
樁基共305根，樁徑種類有φ1.2m、φ1.5m、φ1.6m、φ1.8m、φ2.0m、φ2.2m，樁長範圍：20公尺至46公尺。
3、主要地質情況描敘
主要地質：淤泥質土、角礫土、全風化花崗岩、中風化花崗岩。
4、施工隊伍劃分
共設2個施工作業隊，橋梁一隊負責鵝嶺高架橋至南源灣大橋共5座大橋的施工任務，橋梁二隊負責白石鐵路跨線橋和金源大橋的施工任務。
二、首件工程的選擇
1、選擇原則
1.1相對於同類工程具有代表性，通過對首件工程的工藝、施工組織研究可以指導後續同專案工程。
1.2測量放樣已完成、砼配合比報告已完成，並且施工便道已能通達施工現場，施工場地已規劃，進行首件工程施工不會引起外圍突發事故干擾。
2、選擇範圍
根據以上選擇原則、井睦專案首件示範要求和本段的具體情況，樁基首件工程選擇南源灣大橋0#臺0a-2樁基。
三、工期安排
1、總工期安排
2、首件工程工期安排
首件工程計畫選南源灣大橋0#臺0a-2樁基，此樁基長度為20公尺，樁徑1.2公尺，樁基鋼筋採用鋼筋加工場製作用自製托車運至施工現場，計畫從2023年7月16日開始實施、2023年7月20日完成施工準備工作、2023年7月20日完成鑽孔、2023年7月22日完成樁基砼灌注。
四、施工組織及準備工作
1、組織機構
本著安全、優質、高效完成鑽孔樁的施工，按照「集中領導、職責明確、提高效率、有利協調」的原則，成立鑽孔樁工程施工作業領導小組。
鑽孔樁施工作業領導小組
2.組織分工
2.1工程技術部：負責鑽孔灌注樁工程技術交底工作，施工現場技術、質量的管理工作。
2.2 工地試驗室：負責拌合站、鋼筋加工場，原材料的檢驗與審報，混凝土生產配合比的除錯，混凝土生產質量控制，施工現場鑽孔灌注樁泥漿比重的檢測。
2.3 安全質量部：負責施工現場各類的安全及文明工作，負責施工過程各環節質量控制。
2.4混凝土拌合站：負責c25水下混凝土拌製、運送。
2.5鋼筋加工場：負責鑽孔灌注樁鋼筋籠加工及運送及安裝。
2.6 鑽孔灌注樁施工隊：負責橋梁樁基的鑽孔、成孔及水下混凝土灌注。
2.施工準備工作
2.1勞動力準備：
迅速組織人員到現場，對參加本項工程施工人員進行施工動員，明確分工，責任到人，各盡其責，使各項準備工作高效、有序地進行。
樁基施工人員配置一覽表
2.2施工裝置準備
按照樁基施工要求，抽調效能好的機械裝置進場，並進行機械裝置的檢查、驗證、維修、保養，保證正常施工作業。
機械裝置一覽表
2.3技術準備：
熟悉圖紙、會審施工圖，領會施工組織設計意圖。編制施工作業指導書，對所有參建人員進行詳細的技術交底，明確施工程式、工藝流程和技術標準。
2.4測量準備：
對設計院提供的測量控制點已進行複測和加密工作，測量成果已上報監理工程師並已批准，精確測量放樣，已定出樁位中心。
2.5試驗準備：
進場砂、石、水泥、鋼筋、外加劑等原材已取樣檢測合格，施工前砂、石含水量已檢測，施工配合比已提交砼拌和樓控制人員。
2.6施工場地準備
現場施工場地布局合理、整齊，同一墩位的幾個鑽孔樁施工順序按距離施工便道由遠及近的順序進行，鑽機的擺放機頭朝施工便道方向，有利於水下混凝土的灌注施工，泥漿池綜合考慮現場地形情況，設定在0#臺和1#墩之間，和1#墩的樁基共用泥漿池。
2.7施工便道
我部k17+100右側的拌和站和k17+000右側鋼筋加工場地到k17+590南源灣大橋之間在路基主線右側已修築一道寬4.5公尺的施工便道，便道採用衡茶吉鐵路2#隧道斜井的洞渣硬化，在k17+350和k17+460處設定了錯車道，能夠滿足施工需要。
2.8砼拌和站
砼拌合站設在k17+100右側100公尺處，配2套js2000型攪拌站，占地面積11000㎡，砼攪拌站均採用電子自動計量系統，已經完成標定工作。砂、石子材料均設定已檢倉和待檢倉，共計設定8個料倉。拌和站配有8方砼攪拌運輸車7臺，滿足樁基連續施工要求。
2.9鋼筋預製場
樁基鋼筋籠加工場設定在k17+000右側50公尺處的鋼筋加工場內，場地面積約2300m2, 其中600m2的移動鋼筋棚全部做混凝土硬化處理。原材存放在移動鋼筋棚內，成型的鋼筋籠存放在鋼筋棚外，採用下墊上蓋措施,下墊採用枕木離地面墊高20cm，上蓋採用油布覆蓋。為保證鋼筋籠的加工質量，已按標準化管理的相關要求設定鋼筋籠胎架。
五、施工方法及工藝流程
1、施工輔助工作要求
1.1測量放樣
測量組利用控制網現場放出樁位中心，並拉十字交叉線引出四個方向的護樁，護樁距孔口2.0m左右，並採取措施保護護樁。報經測量監理工程師複測合格後才能開孔。
1.2護筒埋設
1.2.1護筒採用10mm鋼板卷製成型，其內徑比設計樁徑大0.2m~0.4m，上下口外圍加焊加勁環。本樁基護筒為1.6m。
1.2.2鋼護筒埋設要求豎直，定位準確，頂面位置偏差不大於5cm，傾斜度不大於1%。在旱地或築島墩護筒應高出施工地面約0.5m，並能使泥漿順利流入泥漿池中。
1.2.3岸灘上的護筒埋置深度在黏土應不小於1m，砂類土應不小於2m；當表層土鬆軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.
5m。下沉護筒可用鎚擊、壓重、振動或鋪以護筒內除土等方法進行。如碰到石塊或其它障礙物，護筒埋設可採用先開挖基坑再埋設護筒，在護筒底部及四周回填優質粘土，並分層夯實，且護筒上不允許承受外力，以免造成孔口的坍塌。
1.3鑽機就位
墩位場地進行平整後，進行鑽機就位，保證鑽架上滑輪緣的鉛垂線應對準設計樁位中心，鑽機支墊平穩，使鑽孔過程中不產生位移或沉降，在鑽進過程中應經常檢查鑽頭偏位情況、以控制樁位的準確性。鑽機底座布置應不導致孔口周圍集中受力，應使鑽機重量盡量偏離孔口分配，防止坍孔。
1.4泥漿池布置（如有其它更好的方式可擇優採用）
1.4.1泥漿池綜合考慮地形情況，左右幅前後兩個相鄰墩位採用同一泥漿池，泥漿池頂口尺寸為8*5m，底口尺寸為7*4m,深度為1.
5m，其中開挖1m，土梗堆高0.5 m。本樁理論方量為:
26m3。泥漿容積需滿足本樁泥漿全部置換要求。
1.4.2泥漿池安全圍欄：
採用的φ48×3.5mm鋼管搭設，鋼管上刷紅白相間油漆，間隔長度為30cm,圍欄從地面起高度1.2m，頂部及中間各設一道橫桿，立柱間距2.
5m，詳見「標準泥漿池圖」。
泥漿池防護圖
1.5泥漿製備
1.5.1泥漿在鑽孔過程中起護壁和懸浮鑽渣的作用。本樁地質粉質粘土相對較厚，宜採用優質粘土造漿護壁。
1.5.2不同地層下泥漿的效能指標要求見「不同地層下泥漿的效能指標表」
鑽孔過程不同地層下泥漿的效能指標表
1.6泥漿迴圈系統
在灘地泥漿池布置在兩墩之間。由高壓泥漿幫浦、泥漿池及沉澱池組成泥漿迴圈系統。為避免泥漿對周圍環境產生汙染，在鑽孔樁施工過程中，對沉澱池中棄渣及灌注混凝土時溢位的廢棄泥漿，隨時運往指定地點集中處理。
泥漿沉澱池與泥漿儲漿（供水）池及流槽布置圖（cm）
1、排泥漿流槽；2、出泥漿（鑽渣）管；3、砂石幫浦；
樁基首件工程施工方案
目錄1 工程概況 1 2 設計情況及編制依據 1 2.1設計情況 1 2.2編制依據 1 3 首件工程目的 1 4 施工組織 2 4.1工期安排 2 4.2人員配置 2 4.3機械配置 2 5 施工方案 3 5.1施工準備 3 5.2施工工藝流程及檢查表 3 5.3施工方法 4 5.3.1護筒製造埋...
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