批准：審核：編制：
2023年10月5日
據設計檔案要求，內罐安裝完應進行充水試驗，充水高度為16800mm。
1、低溫罐工程合同及設計交底；
2、設計圖紙及相關檔案；
3、本公司多年來施工工程管理經驗；
4、立式圓筒型鋼製焊接儲罐施工及驗收規範gb50128-2005；
5、石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準sh3530-2001；
3.0 施工工序
4.1 充水前，所有罐壁焊縫外觀檢查合格，pt檢測合格，rt檢測合格，vt試驗合格。
4.2罐底板所有焊縫和大角縫焊接完，焊縫外觀檢測合格，焊縫表面pt檢測合格，vt試驗合格。
4.3安裝在罐底板上的所有支架安裝、焊接完、焊縫檢測合格。
4.4 罐底焊接成型後，整體凹凸度測量、報驗完,罐整體幾何尺寸檢查報驗完.
4.5 混凝土預應力施工完（除臨時門洞外）。
4.6 產品試板力學試驗報告提交完。
4.7 幫浦柱上、下口應處於開啟狀態。
4.8 充水試驗前罐內雜物清理乾淨。
4.9 低溫罐內壁靠直爬梯附近做好水位標識線，刻度為500mm。
4.9低溫罐上水管線安裝完。
1）試驗前的準備工作
試驗前，內外罐的所有的安裝以及依照檢查規範進行的檢查工作應全部完成。
上水用的臨時管線安裝完畢。
充水前斷開管線及樓梯間與罐體的硬連線，防止儲罐發生沉降造成管線或樓梯間連線點開裂。
將罐內環管（氮氣置換管）與空壓機臨時連線，充水過程中利用空壓機對罐內夾層進行吹乾，防止內罐外壁凝結露水而無法判斷是否發生滲漏。
2）充水試驗施工措施
充水試驗主要檢查內罐的施工質量，試驗用水應該清潔無汙染。
充水時利用廠區消防水幫浦自消防水罐內取水打入消防管線內，臨時上水管線從現場低溫罐附近消防管線接臨時管線，自罐頂人孔一直延伸至罐內並達到罐底，在進水管下方設定2公尺×2公尺×1.5公尺水箱（水箱兩側距底部約1公尺位置開設1個φ400圓孔），一是為防止水流直接衝擊底板，二是在排水過程中便於積水用。充水過程中應始終保持罐頂人孔開啟。
充水時首先將水箱內水位充至1公尺高，此時水流自然自水箱上預先開設的孔洞向外流淌，充水時應控制水量，在初期罐內水位未達到1公尺時水流量控制在200m/h以下，當罐內水位達到1公尺後可加大進水流量，當應控制最大流量不得大於350m/h。
放水時採用兩台深井幫浦自罐內向罐外打水，深井幫浦上方採用鋼管作為出水管，在罐頂人孔法蘭上方採用消防水帶作為排水管，將水直接排入現場雨水管網。待罐內水位低於水槽側面圓孔高度後將圓孔利用盲板封堵（螺絲連線），然後採用潛水幫浦將罐內餘水先行抽入水槽中，再由深井幫浦抽出罐內。待罐內積水高度再次降低至潛水幫浦無法吸取時採用人工的方式將罐底板上的積水收集至水箱內，再利用深井幫浦抽出罐內。
放水時同樣應控制出水量，最大流量應不大於265m/h。
充水臨時管線如下圖
充水到規定液位後保持48小時，同時檢查所有焊縫的嚴密性以及罐體強度。如無滲漏、罐壁無變形則說明試驗成功，可以放水。如試驗過程中發現有滲漏現象，應立即放水至液面低於滲漏處300mm以下進行處理，處理完畢後重新上水試驗。
充水達到最高水位後應及時完成錨帶與罐壁墊板之間的焊接，否則不得放水。
充水試驗結束後應及時清理罐內積水。
儲罐基礎充水試驗過程中應及時做好沉降觀測。
充水試驗充水高度按如下曲線進行，最高水位為16.8公尺。
3）內罐清洗
儲罐充水試驗結束後進行放水，當罐內積水300mm高時暫停出水，將消防車的消防帶引入罐內，利用消防車高壓水槍對罐壁進行清洗，罐底採用人工及高壓水槍的方式進行清洗，清洗過程中及時加固罐內含鏽汙水清理出去。要求罐壁及罐底不得留有浮鏽。
穹頂強度及氣密性試驗和穩定性試驗在充水試驗過程中進行，穹頂強度及氣密性試驗和穩定性試驗前應完成混凝土罐兩個門洞的正式封閉工作，混凝土強度應達到設計要求，混凝土罐內襯板真空試驗完。穹頂上所有接管除試驗需要外均應採用盲板或法蘭蓋進行封閉。
1）強度及氣密性試驗
強度及氣密性試驗在儲罐充水水位至15800mm時進行，試驗前首先將臨時進水管線在罐頂人孔處臨時斷開，將人孔進行封閉，將接管n27與空壓機系統連線，空壓機出口安裝閥門；接管n3安裝用於觀測壓力的u型壓力計；n26安裝乙個緊急洩壓閥；n25安裝穩壓系統，穩壓系統採用dn50鋼管製作，具體尺寸如下圖。
試驗時罐頂其餘所有孔洞利用盲板及法蘭蓋進行封閉，然後利用空壓機通過接管提公升罐體氣體壓力至試驗壓力。壓力試驗值為375mbar g，保壓10分鐘後降至300 mbar g，利用肥皂水逐一檢查罐頂接管焊縫及套管焊縫，無洩漏為合格。
2）穩定性試驗
穩定性試驗應在儲罐強度試驗完，基礎預壓完（滿水48小時後）進行。
試驗前首先將罐頂人孔n16利用臨時盲板封堵，人孔盲板上開設兩個φ100的圓孔及乙個φ50的圓孔，兩個φ100的圓孔用於深井幫浦出水管的穿出，φ50的圓孔用於深井幫浦電纜的傳入，接管及電纜連線完後再利用密封膠將孔洞周邊縫隙進行密封；接管n3安裝用於觀測壓力的u型壓力計；n26安裝乙個緊急洩壓閥；接管n27真空閥安裝完同負壓試驗一同進行試驗；n25安裝穩壓系統，穩壓系統採用dn50鋼管製作，具體尺寸如下圖。
試驗時罐頂其餘所有孔洞利用盲板及法蘭蓋進行封閉，然後利用深井幫浦自罐內向罐外抽水，利用水位下降提公升穹頂下方的真空度至試驗壓力，以檢測外罐的抗真空能力，罐頂無異常響聲為合格，真空試驗壓力位-5mbar g。進行負壓試驗時罐頂不得上大量人員，且不得進行劇烈活動。
儲罐地基充水預壓應按tge檔案要求進行檢測，且應滿足以下要求：
1）沉降觀測點：在基礎承臺及內罐外壁上對稱均勻設定16個點，承台下**設定1個點。
2）罐基礎沉降觀測的水準點，必須穩定可靠,以確保監測工作的順利進行。
3）儲罐充水前應做好下列準備工作：
a.認真檢查測量儀器，保證儀器工作狀態良好。
b.各測點原始資料（包括測點編號，標誌及控制充水高度的設施和手段）要記錄齊全，一切準備工作就緒後，方可進行儲罐充水。
c.儲罐地基充水預壓應與罐體試水結合，要控制好充水高度和速度。
d.罐基礎沿罐壁圓周方向10公尺弧長內的沉降差不大於13公釐（最終值），任意兩點沉降差不得大於25mm，沉降速率不應大於10mm/d。
e.充水過程中，要求在充水前，充水至1/2高度、充水至3/4高度、滿水後及滿水後48小時、放水後各測量一次，如果不均勻沉降量不超標可繼續充水。儲罐在達到最高充水高度的48小時內必須做到每8小時測量一次。
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