目錄一、工程簡介 1
二、試驗目的 1
三、編制依據 1
四、設計指標 1
五、試驗計畫安排 1
六、施工部署 2
七、施工方法和工藝流程 5
八、質量控制 7
九、施工後檢測階段的質量控制 9
十、施工注意事項 9
十一、質量、安全環保控制保證措施 10
小老營溝左排倒虹吸
粉噴樁試驗方案
一、工程簡介
排水倒虹吸工程位於**縣張莊鎮**村東，交叉斷面處總幹渠樁號為**。建築物總長218.660m，其中管身長120.
060m，孔數1孔，單孔2.0m×2.0m（寬×高）。
本地區**基本烈度ⅶ度。
**排水倒虹吸由進口段連線段、管身段、出口消能防沖段組成。
二、試驗目的
根據設計圖紙採用粉噴樁圍封消除**液化，進行粉噴樁試驗確定施工機具裝置、施工工藝及施工引數為施工提供依據。
三、編制依據
⑴《南水北調中線一期工程總幹渠***（委託建管專案）**招標檔案》；
⑵《南水北調中線一期工程總幹渠***（委託建管專案）潮**8施工組織設計檔案》；
⑶《建築地基處理技術規範》jgj79-2002；
⑷《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》g50202-2002；
⑸《總幹渠***排水倒虹吸地基處理圖》nzsii(ch)-p014-1-3-01(b)/ nzsii(ch)-p014-1-3-02(b)
四、設計指標
採用樁徑0.6m的柱形粉噴樁連續牆，樁距0.4m，粉噴樁的水泥摻量不小於15%，樁體強度不小於2n/mm2。
五、試驗計畫安排
1、試驗區域
根據設計下發《**排水倒虹吸地基處理圖》nzsii(ch)-p014-1-3-01(b)/ nzsii(ch)-p014-1-3-02(b),粉噴樁施工區域為***倒虹吸進、出口段，具體如下：
進口段：小0-012.0～小0+015.0
出口段：小0+104.475～小0+143.475
2、工程量
根據施工藍圖粉噴樁樁位布點統計，具體如下表：
詳見——《**左排倒虹吸粉噴樁樁位布點圖》
施工準備：2023年7月11日～2023年7月15日；
碎石樁試驗 ：
2023年7月16日～2023年8月15日
六、施工部署
為加快工程進度，我部現已組織粉噴樁施工的經驗豐富的施工人員和精良的施工裝置進場。
1、人員組織
為確保現場試驗順利進行，本次試驗人員投入情況如下表:
擬投入的主要人員表
2、施工儀器和機械裝置組織
（1）儀器裝置
（2）機械裝置
水泥粉噴樁樁機套主要由鑽機、粉體傳送器、空氣壓縮機、攪拌鑽頭和動力裝置等組成。進場裝置配備效能良好的能顯示鑽桿鑽進時電流變化的電流錶，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤和流量計。
a、鑽機
鑽機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，具有如下功能：①動力大、扭矩大和符合大直徑鑽頭成樁要求，鑽頭直徑與水泥粉噴樁的直徑（60cm)相同；②具有正向鑽進，反轉提公升的功能；③具有反轉提公升時能勻速提公升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。
b、粉體傳送器
粉體傳送器是定時傳送粉體材料的裝置，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵裝置，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節流閥調節風量大小，壓縮空氣進入「氣水分離器」使壓縮空氣中氣水分離，然後「乾風」送到粉體傳送器喉管與「轉鼓」裡輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鑽機的旋轉龍頭，經空心鑽桿由鑽頭噴出，使水泥粉經鑽葉與軟土拌和。
粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據設計要求的摻入比和鑽頭提公升速度及鑽機的轉速，並選定合適的粉體傳送量（確定轉鼓轉速）。
每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入量為50kg/m。
c）、空氣壓縮機
粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。根據加固工程的地質條件及加固深度，採用的空氣壓縮機壓力為0.2～0.4mpa，風量為1.6～2.0m3/min。
d）、攪拌鑽頭
粉體噴射攪拌法憑藉鑽頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鑽頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。
e）、計量裝置及動力裝置
計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監測的作用，已標定(後附標定報告），施工過程中有專人監控記錄。施工過程中監測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數等。電壓表、電流錶主要反映鑽頭鑽進過程中的受力情況，從中可判別鑽頭經過地層的情況，從現場二級變電箱處接電施工。
3、材料組織
（1）、水泥採用32.5強度等級的普通矽酸鹽袋裝水泥，嚴禁採用散裝水泥，其各項技術指標必須滿足國家技術標準。
（2）、粉噴樁所用水泥必須由專案部統一採購，同一施工段落應採用同一品牌的水泥，進場水泥必須經專案部和監理組抽檢合格才能用在粉噴樁施工上，水泥**單位應按要求提供質保單。
（3）、各施工段落水泥堆放必須入庫，入庫前供貨單必須有**商、專案經理部材料員、機主及監理組四家共同簽字方可生效，該供貨單必須附在《水泥用量臺帳》後。
（4）、水泥庫容量應滿足至少三天用量。
（5）、水泥堆放應整齊，底下應墊空，四周應有排水溝，確保水泥在施工期間不受潮，已受潮的水泥應清除出場。
七、施工方法和工藝流程
1、施工現場的準備工作
（1）、施工現場配備各種計量儀器裝置，做好計量裝置的標定工作。
（2）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批准。
（3）、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹籤插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm。同時做好複測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。
（4）、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層彩條布，最後再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。
（5）、對進場的機具裝置進行組裝和除錯，確保機具的完好，滿足施工要求。
2、施工方法
（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，並用竹籤插入土層作標記，誤差不大於5cm，機具移至樁位處並使鑽頭正對竹籤，複核機架的垂直度。
（2）啟動空壓機送氣，鑽機正轉並垂直鑽進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鑽機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）後再提公升鑽頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提公升，邊壓實。
（3）當鑽頭提公升至設計樁頂標高以上0.5公尺時停止送灰，關閉送灰機。此時鑽機迅速換檔，重複攪拌，復攪長度按設計要求為2m。
（4）復攪結束後，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鑽機主電機停機。
（5）開啟液壓步履，鑽機移位。
3、成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）
a) (b) (c) (d) (e) (f)
圖1 粉噴樁施工流程圖
(a)定位下沉 (b)深入到設計深度 (c)噴漿攪拌提公升
(d)重複攪拌下沉 (e)重複攪拌提公升 (f)攪拌完成形成固體
八、質量控制
1、專案部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提公升的時間，誤差不大於5秒，並記錄每根樁的噴粉量。施工裝置要求進行編號，主機塔架上標每m的刻度線（有反光標誌），以便掌握鑽入深度、復攪深度、復攪速度。
2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規範要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鑽機支腿的公升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鑽桿和樁體的垂直度。
3、檢查機具
裝置是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、效能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動列印噴粉量。根據總體設計計畫進度，配備滿足要求的機械裝置並進行編號。
施工前應委託計量部門對進場的每台粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。
4、控制鑽機速度
嚴格控制噴粉時的鑽桿提公升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內採取補噴措施，補噴重疊長度不小於1公尺，特別困難時以電流錶讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大於樁距的15%，並填在施工記錄中備查。
5、提公升噴粉攪拌
在確認水泥粉噴至孔底後，以≤0.5m/min的速度反轉提公升，在提公升的同時連續噴粉。當提公升到設計停灰標高後，應慢速在原地攪拌1—2min。
6、重複攪拌
為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鑽頭下鑽到設計深度，提公升復攪時，速度仍控制在≤0.5m/min，深度按設計要求為2m。
7、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當貯灰量不足時，不得對下一根樁進行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60m以內。
8、施工過程中復攪時可能會出現卡鑽頭現象，因為經噴過粉的粘土與鑽頭的磨擦阻力增大，從而出現卡鑽現象。採用復攪時沿鑽桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。
9、鑽頭經過一段時間施工後，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規範要求，否則將予以更換。
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