一、概述
為了使儲罐工程施工工藝標準化，採用合理的施工工藝和嚴格的過程控制.保證儲罐施工質量，特編制本方案。
二、編制依據：
1.《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》(gbj128 - 90)；
2.《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》(gbj236 -82)；
3.《鋼結構工程施工及驗收規範》(gbj205 -83)。
4.儲罐施工安全技術、勞動保護，應按國家標準和《煉油、化工施工安全規程》(shj505 -87 、hgj233 -87)的規定執行。
三、施工工序:
施工前準備;
四、施工前準備:
1 儲罐施工，應具備下列資料:
1.1 施工圖和有關設計檔案；
1.2 施工方案或施工組織設計；
1.3 原材料、配件質量證明書；
1.4 施工及驗收規範。
2. 儲罐施工前，應組織有關人員，熟悉施工圖樣和有關技術法規，並應作好下列工作:
2.1 通過圖紙會審，明確與儲罐施工有關的專業工程相互配合的要求；
2.2 凡涉及設計、材料代用、材料規格和工程質量標準的變更均應做出書面記錄，並經有關人員簽字認可。
2.3 儲罐的焊接工藝評定，應執行現行的《鋼製壓力容器焊接工藝評定》 jb4708 和《石油化工工程焊接工藝評定》(shj509 — 88)的規定。
2.4 焊接技術人員應根據「焊接工藝評定」編制「焊接工藝卡」，經焊接責任工程師批准後實施。
2.5 儲罐施工技術負責人，應根據施工技術資料和現場實際條件，編制施工技術方案。
2.6 對參加儲罐施工的焊工，應按現行的《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》 的有關規定進行考試，合格後方可上崗。
3 施工現場
3.1 施工現場布置，應符合施工技術方案的要求，且應有下列設施:
3.2 施工電源和線路；
3.3施工道路；
3.4 電焊機棚；
3.5 焊材庫管理室；
3.6 工具房和材料庫；
3.7 半成品堆放場地；
3.8 組裝平台6m×12m，δ=12mm；4套胎具；
3.9 消防設施；
3.10起重設施
3.11 施工現場應平整，罐基礎周圍不得積水。
3.12水、電**系統的布置，應符合安全技術規程的規定。
3.13供電線路的電壓應穩定，系統執行的總電壓降不得大於 10%。
3.14 工裝設施;
3.15 儲罐施工應配備下列工裝設施，並應滿足施工工藝的要求:
3.16吊裝、施工機具和腳手架、梯子(包括軟梯)；
3.17工裝卡具(4套)胎具及臨時台架；
3.18 製作一座焊接防護棚300kg措施；
3.19 檢測工具;
3.20 工裝卡具在使用前，對其材質、結構和尺寸的適用性應檢查並確認。
五、材料驗收:
1.1 鋼板與型材
1.1.1 依據設計要求710-2貯罐用的鋼板為δ=6不鏽鋼板,應有質量證明書,質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學效能、供貨狀態及材料的標準。
當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對材料進行複驗。複驗專案和技術指標應符合現行的國家或行業標準，並應滿足圖紙要求。
1.1.2 儲罐用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔、結疤、拉裂、摺疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質量，應符合現行的鋼板標準的規定。
1.1.3 δ=6不鏽鋼板表面鏽蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應為-0.6mm。
1.1.5 鋼板存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用帶稜角的物件墊底。
1.1.6 型材應按規格存放，存放過程中防止型材產生變形，並應做標記。
2.2 焊材:
2.2.1 本次製作安裝過程中所採用的焊材見下表：
上述焊材應有出廠質量證明書，當無質量證明書或對質量合格證明書有疑問時，應對焊接材料進行複驗，複驗合格後方準使用。
2.2.2 焊材入庫應嚴格驗收，並做好標記。
2.2.3 焊材的存放、保管，應符合下列規定
2.2.3.1焊條烘烤表
2.2.3.2焊材庫必須乾燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；
2.2.3.3焊材庫房內溫度不得低於 5 ℃，空氣相對濕度不應高於 60%，並作記錄；
2.2.3.4焊材存放，應離開地面和牆壁，其距離均不得少於 300mm ，並嚴防焊材受潮；
2.2.3.5 焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放。
53.預製加工
5.1 一般要求
3.1.1 儲罐在預製、組裝及檢驗過程中，所使用的樣板，應符合下列規定:
3.1.1.1弧形樣板的弦長不得小於 1.5m ；
3.1.1.2 直線樣板的長度不得小於 1m ；
3.1.1.3 測量焊縫稜角的樣板，其弦長不得小於 1m ；
3.1.1.
4 樣板宜用 0.5 ～ 0.7mm 厚度鐵皮製作，周邊應光滑、整齊。
為避免樣板變形，可用扁鐵或木板加固。樣板上應註明工程名稱、部件及其曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。
3.1.2 鋼板應平整，在預製前檢查鋼板的區域性平面度，當用直線樣板檢查時，間隙不應大於 4mm ；
3.1.3低合金鋼工作環境溫度低於-12 ℃時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪下加工。
3.1.4 號料前，應核對鋼板規格，鋼板應處於平放位置。
3.1.5 在鋼板上定出基準線，然後劃出長度、寬度的剪下線，經檢查後，在剪下線打上樣沖眼.
其深度應小於 0.5mm ，並用油漆作出標記。在剪下線內側劃出檢查線，同時在鋼板上角處標明儲罐代號、排板編號、規格與邊緣加工等符號；
3.1.6 鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定:
3.1.7 鋼板坡口加工應按圖樣進行，加工表面平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。
3.1.8 坡口形式和尺寸，應根據圖樣要求或焊接工藝條件確定。
3.2 底板預製:
3.2.1 底板預製前，應根據圖樣要求及材料規格繪製排板圖，且應符合下列要求:
3.2.1.1 罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大 0.1 ～ 0.2%；
3.2.1.2 中幅板的寬度不得小於 1m ；長度不得小於 2m ；
3.2.1.3 底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小於 200mm 。
3.2.2 當中幅板採用搭接接頭時，搭接寬度不得小於 5 倍的底板厚度，且不得小於25mm 。中幅板與邊緣板的搭接寬度，不應小於 60mm 。
3.2.3 當中幅板採用搭接接頭時，其尺寸允許偏差，應符合環縫搭接的規定。
3.2.4 當罐底板採用對接接頭時，中幅板尺寸允許偏差，應符合表 5.3.2 環縫對接的規定。弓形邊緣板對接接頭的間隙其外側宜為 6 ～ 7mm ，內側宜為 8 ～
12mm.
3.2.5 厚度等於或大於 12mm 弓形邊緣板，其兩側面 100mm 範圍應按現行的《壓力容器用鋼板超聲波探傷》 zbj74003 的規定進行檢查，檢查結果應達到ⅲ級標準為合格，並應在坡口表面進行磁粉檢測或滲透探傷。
3.3 壁板預製:
3.3.1 壁板預製前，應繪製排版圖，並應符合下列規定:
3.3.1.1 各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的 1/3 ，
且不得小於 500mm ；
3.3.1.
2 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫之間的距離不得小於 200mm; 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小於 200mm ；與環向焊縫之間的距離，不得小於 100mm ；
3.3.1.3 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小於 200mm ；
3.3.1.
4 儲罐的直徑等於或大於 12.5m 時，其壁板寬度不得小於 1m ，長度不得小於 2m 。直徑小於 12.
5m 時，其壁板寬度不得小於 500mm ，長度不得小於 1m 。
3.3.2 壁板尺寸的允許偏差，應符合表 5.3.2 的規定，其尺寸測量部位壁板尺寸允許偏差:
環縫對接
測量部位板長
ab（cd）≥10m 板長
ab （ cd ）<10m 環縫搭接（ mm)
寬度 ac ， bd ， ef ± 1.5 ± 1 ± 2
長度 ab ， cd ± 2 ± 1.5 ± 1.5
對角線之差 bc ad — ≤ 3 ≤ 2 ≤ 3
ac 、 bd ≤ 1 ≤ 1 ≤ 1 直線度 ab 、 cd ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3圖 5.3.2 壁板尺寸測量部位;
3.3.3 壁板環縫採用對接時，預製壁板宜下淨料，壁板的周長應按下式計算:
l=π(di+δ)-nb+na+∑δ (5.3.3) 式中 l —壁板周長(mm)；
i d —儲罐內徑(mm)；
δ—儲罐壁厚(mm)；
n —壁板數量；
a —每條焊縫收縮量(mm)，手工焊取 2 ；
δ—每塊壁板長度誤差值(mm)；
b —對接接頭間隙(mm)。
3.3.4 對壁板板厚大於 12mm ，且屈服點大於 390mpa 時，有補強板的開口，人孔、清掃孔等，應在補強板及開口接管與相應的壁板組裝焊接並檢驗合格後，按設計要求進行消除應力熱處理，並應符合下列要求:
3.4 拱頂預製
3.4.1 拱頂預製前應繪製排板圖，且應符合下列規定;
3.4.1.1 頂板任意兩條相鄰焊縫的間距，不得小於 200mm ；
3.4.1.2 瓜皮板本身的拼接，可採用對接接頭或搭接接頭，當採用搭接接頭時，搭接寬度不得小於 5 倍板厚。
3.4.4 加強肋，宜採用扁鋼冷煨成形。成形後用弧形樣板檢查，其間隙不得大於 2mm 。
3.4.5 瓜皮板組焊採用對接時，應在組裝平台上拼裝成型，並採用雙面焊接，焊後應平整；當採用搭接焊時，可在胎具上拼裝，定位焊後，焊接頂板應緊貼胎具。
並用弧形樣板檢查，其間隙不得大於 5mm 。
3.4.6 加強肋的聯接採用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透；採用搭接接頭時，其搭接長度不得小於加強肋寬度的 2 倍。
3.4.7 加強肋與頂板組焊，應在胎具上進行，並按圖樣要求，先放置徑向加強肋，後聯環向肋，肋邊與頂板應貼緊。瓜皮板與加強肋間的斷續角焊縫，宜在胎具上焊接後脫。
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