主體工程施工方案
編制審核
審批第一章：工程概況2
第二章：施工組織與部署2
第三章：需要資源計畫4
第四章：施工方法5
第五章：質量要求及通病保證措施21
第六章：成品保護27
第七章：安全文明施工27
第八章：職業健康/環境要求30
第一章工程概括
1 、工程概況
本工程為綠都丹石街區二期高層25#、26#、27#樓，位於新鄭市龍湖鎮規劃湖濱路與緯二路交叉口東北角。該工程為框剪結構；地下1層；地上18層；建築高度：25#、26#樓58.
6m、27#樓59.1公尺；標準層層高：2.
9m ；總工期：450天。25#樓地下建築面積872.
68平方公尺，總建築面積13576.82平方公尺；26#樓地下建築面積847.07平方公尺，總建築面積13551.
21平方公尺；27樓地下建築面積668.07平方公尺，總建築面積13852.79平方公尺。
基礎形式：為筏板型基礎。
2 、工程特點
2.1基礎施工時，因現場圍擋、道路、排水系統、臨時用電系統只能分割槽、分片逐步完成，增加了工程施工、現場保衛、材料運輸、現場安全防護和文明施工的難度和工作量。
2.2主體施工時工期緊、體量大、一次性資源投入較大。
2.3結構底板混凝土，施工時應針對混凝土結構開裂、溫度裂縫、收縮裂縫、混凝土結構不密實等原因採取相應措施。重點做好混凝土施工質量控制以及施工縫和模板對拉螺桿等位置的細部處理。
3、 編制依據
3.1建築地基基礎施工質量驗收規範gb50202-2002
3.2混凝土結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002
3.3地下防水工程質量驗收規範gb50208-2002
3.4幫浦送混凝土施工技術規範ybj220-90
3.5建築工程施工質量驗收統一標準gb50300-2001
3.6鋼筋直螺紋接頭技術規程jgj109-96
3.8設計施工圖和圖紙會審紀要
第二章施工組織與部署
1、 施工組織
1.1 在整個施工過程中由專案經理總負責，專案總工組織相關作業隊嚴格按iso9002標準要求建立專案質量保證體系，使施工處於嚴格的受控狀態，確保各分項工程達到合格標準。
1.2 作業層勞務隊伍各專業人員必須能熟悉從事本職工作。
1.3 基礎施工前作出詳細的施工組織安排。
2、 施工目標
2.1工期目標： 2023年5月31日基礎出±0.000。2023年10月1日主體封頂。詳見施工進度圖；
2.2 質量目標：鋼筋、混凝土分項工程均按規範施工，合格工程。
2.3安全目標：杜絕死亡，避免重傷，減少輕傷。
2.4文明施工目標：建立「省級安全文明標準化工地」。
3、 施工部署
根據現場情況，先開挖25#樓、27#樓，然後進行現場道路硬化場區布置及硬化，然後對25#、27#進行墊層澆築，26#樓待現場問題處理完成後開工。
主體施工階段我公司選用三家勞務公司。保證人力充分。機械方面：選用三颱塔吊保證垂直運輸，鋼筋加工機械三套、木工機械三套。直螺紋連線機械一套。砼地幫浦一台和汽車幫浦一台。
該施工階段包括筏板基礎施工、剪力牆及土方回填，
總施工流程順序： 土方施工（含底板下少量土方回填、素土夯實）→混凝土墊層→底板施工→負一層剪力牆施工→地下結構防水→基坑土回填→一層頂板結構二層頂板→……主體結構封頂。
表1第3章需要資源計畫
1 勞動需用計畫（g2地塊表2
2 機具需用計畫（g2地塊表3
第四章施工方法
1 基坑土方開挖
1.1土方開挖（詳見土方開挖專項施工方案）
基坑開挖施工採用一級放坡和二級放坡，一級放坡係數0.33
二級放坡係數0.5詳圖後附
1.2基坑排水
本工程地下水水位較較低，根據現場無需考慮地下水
2 墊層混凝土施工
本工程墊層設計為100厚c15混凝土，採用預拌商品混凝土。主要採用汽車幫浦幫浦送混凝土到操作面，墊層混凝土澆築完成後，應按要求找平、收光，灑水養護養護。
3 軸線、標高引測
3.1軸線引測：專案測量組對甲方、監理移交的原始軸線控制點進行複核無誤後，引測到場地內，採用全站儀投點後用經緯儀每棟樓引出線八個控制樁，為基礎進行測量放線。
3.2標高引測：專案測量組對甲方、監理移交的原始高程控制點進行複核無誤後，引測到場地內（注意選不發生沉降處為高程控制點），形成閉合，各樓號再以高程控制點為基點進行標高引測。
4 防水施工
4.1防水做法
電梯基坑、筏板底板：100mm c15墊層→刷基層處理劑一遍→鋪蓋一層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材→點粘350號油氈 50mm厚細石混凝土保護層→鋼筋混凝土自防水結構。
牆體側壁：鋼筋砼結構自防水貼上一層4mm厚高聚物改性瀝青防水卷材 30厚聚苯乙烯泡沫板素土回填
具體施工詳見地下室防水施工方案
5鋼筋施工
5.1填寫配料單
鋼筋工長根據配筋圖及節點大樣圖，先繪製各種形狀的單根鋼筋簡圖並編號，然後分別計算鋼筋下料長度、根數、重量及標明鋼筋所用具體部位，最後將填寫好的鋼筋配料單提前30天（比計畫鋼筋綁紮時間）上傳給公司材料裝置部經理審核，材料裝置部經理在15天核心定完鋼筋下料長度、根數、重量及標明鋼筋所用具體部位，提前15天（比計畫鋼筋綁紮時間）把鋼筋配料單報專案總工審批，審批後進入加工程式。
5.2下料長度計算
鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對於曲線構件鋼筋，採用按理**式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較複雜，採用理論計算比較困難時，用放足尺(1:1)或放小樣(1:5)的辦法求鋼筋長度。
5.3鋼筋加工
5.3.1鋼筋加工工序:鋼筋除鏽→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型→掛牌堆放。
5.3.2鋼筋除鏽：鋼筋如有鏽蝕應採用鋼絲刷或調直過程中除鏽，帶有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。
5.3.3鋼筋調直：鋼筋調直時，其調直冷拉率ⅰ級鋼不大於4%，鋼筋拉直後應平直，且無區域性曲折。在加工彎折時不得出現裂紋，**鋼筋不得反覆彎曲。
5.3.4鋼筋切斷：
根據配料單複核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料後斷短料，以儘量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作台上加尺寸刻度並加設控制斷料尺寸用的卡板，在切斷過程中，如有發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。一次性切斷根數必須符合下表規定表4
下料尺寸必須準確，下料成型質量標準見下表表5
5.3.5鋼筋加工節點放樣
根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節點放樣，主要包括梁、柱、牆、板鋼筋的錨固構造；梁柱節點、梁梁節點、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節點部位配筋構造；牆體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強筋的設定以及特殊構造部位節點。節點放樣時分部位對各節點進行編號，通過節點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至於盲目無章。
5.3.6材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，儘量減少鋼筋截留損失
5.3.7半成品檢查：
對鋼筋加工半成品應經常檢查，尤其是箍筋尺寸大小，彎鉤的長度等，根據砼結構工程施工質量驗收規範gb50204-2002中5.2.3條規定：
對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，一般結構不小於90°，其圓弧彎曲直徑d為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍。
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