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1. 目的
為了對本公司生產過程實施有效的統計過程控制，以保證生產過程穩定。
2. 範圍
適用於本公司生產過程中的spc。
3. 定義
spc：統計過程控制英文縮寫。
4.職責
4.1 質量保證部負責成立spc技術小組和組織進行量檢具測量系統分析。
4.2 過程評估小組負責確定spc工序及統計工具，並建立spc作業指導書。
4.3 生產管理部負責組織評估製造過程能力。
4.4 過程評估小組負責員工上崗前的培訓和上崗後提高性培訓的組織和實施。
5.工作流程
5.1 成立spc技術小組
5.1.1質保部負責成立spc技術小組，該小組負責對全公司spc技術的諮詢、釋疑和開展spc過程的指導。
5.2 確定spc工序
5.2.1 過程評估小組根據pfmea確定spc工序。
5.3 確定spc工具
過程評估小組根據控制工序的控制引數、計量特性、測量系統的能力，參考aiag的《統計過程控制》手冊及《控制圖實施細則》（fx.05.095/02-2000），合理地選擇spc控制圖種類。
5.4評估製造過程能力
5.4.1生產管理部工業工程科負責組織評估製造過程能力；
5.4.2 過程評估小組制定評估計畫；
5.4.3 過程評估小組負責調查spc工序的過程能力；
5.4.4 過程評估小組對cp值或cpk值≤1.33的工序制定優先改進計畫；
5.4.5 過程評估小組確認控制圖中的控制線。
具體見《工序能力研究實施細則》（fx.05.091/01-2000）。
5.5 建立spc作業指導書
5.5.1 過程評估小組負責編寫spc作業指導書；
5.5.2 過程評估小組在《spc作業指導書》中規定抽樣頻度；
5.5.3 過程評估小組在《spc作業指導書》中規定樣本容量；
5.5.4 過程評估小組.在《spc作業指導書》中規定判定準則；
5.5.5 過程評估小組.在《spc作業指導書》中規定當控制圖中出現異常情況時的反應計畫。
5.6 為保證spc活動的有效性，應確認spc人員資格。
5.6.1 過程評估小組制定培訓要求及實施計畫；
5.6.2 過程評估小組負責實施培訓計畫，使spc實施人員掌握spc技術。
5.7 過程評估小組對spc全過程實施跟蹤與評估，使spc活動處於受控狀態；
6. 相關檔案
spc反應計畫
spc作業指導書
統計過程控制（aiag）
7. 相關記錄
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