1.目的：
為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。
2.範圍：
適用於本公司所有生產產品的生產計畫控制。
3. 定義：
3.1 《生產計畫表》《製造通知單》：指由pc部門簽發作為通知生產的依據。
3.2 《製程標識單》：指由生產計畫部門簽發，規範批量和記錄製作流程的單據。
4. 職責：
4.1 銷售部。
4.1.1 銷售主管：接受客戶訂單，組織評審及審核，重要訂單之協調。
4.1.2 銷售業務員：接受客戶訂單，對訂單進行評審，協調訂單變更事宜。
4.2 pmc部。
4.2.1 生產計畫主管：負責生產計畫安排，生產進度控制及督導生產計畫管理作業的執行
4.2.2 生產計畫員：負責生產指示與生產計畫管理及生產進度控制的執行，且責出貨作業的執行。
4.3 採購部：負責生產物料的採購及交期進度的控制。
4.4 倉儲部：負責物料收發等作業。
4.5 pie部：負責物料料號的編訂和生產流程條件的確定。
4.6 製造部：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。
5. 作業流程：
5.1 接收訂單：銷售部業務人員按（訂單評審程式）規定暫時接受客戶訂單，填寫《顧客訂貨單》，經主管審核後交給pmc部門人員。
5.2 生產負荷評估
5.2.1 pmc部門人員應根據《顧客訂貨單》做生產計畫賬目。生產計畫主管據《生產能力負荷表》上所顯示的生產能力，組織進行生產能力負荷評估。
5.2.2 如評估確認生產能力無問題者，生產計畫員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫《物料請購計畫表》通知採購人員。
5.2.3 採購人員根據《物料請購計畫表》詢問有關廠商是否能滿足交期，得到較為肯定的答覆後，將結果回饋給物控人員，由物控員開出請購單，採購人員根據《採購控制程式》進行採購作業。
5.2.4 如評估的結果會影響訂單交期者，生產計畫人員應通知銷售部門人員與客戶協商，客戶同意後，即可正式將訂單接受。
5.3 安排生產計畫：
5.3.1 生產計畫員根據《顧客訂貨清單》的接單狀況，依產能負荷預排4週內的《月生產計畫表》，以作為生產安排的初步依據。
5.3.2 生產計畫人員每週應更新《月生產計畫表》的資料，作為生產進度控制的依據。
5.3. 5.3.3 生產計畫人員依《月生產計畫表》排出具體的《周生產計畫表》，作為生產執行的依據。
5.4 生產指示：
5.4.1 生產計畫員應將《周生產計畫表》與《製造通知單》（五聯），經生產計畫主管核准後，一聯交製造部門準備領料，一聯交貨倉部門進行備料，一聯交物料控員做賬，一聯交財務部門，一聯自留存盤。
5.4.2 生產計畫員同時填寫《製程標識單》，交pie部門確認製程條件後分發製造部門安排生產。
5.5 領發料：製造部門物料人員接到《製造通知單》後，在規定的時間，與貨倉員溝通協調後，由貨倉人員送往製造車間指定地點，一齊清點物料。
5.6 生產：製造部門應按《周生產計畫表》及《製程標識單》的交期需求進行生產並進行度控制，有關作業參照《製程控制程式》。
5.7 品質、交期、數量確認：
5.7.1 生產計畫員應按《周生產計畫表》的數量及交期跟催生產進度。
5.7. 5.
7.2 如生產過程中發現進度落後或有品質異常情況，將影響訂單交期或數量時，pmc部主管應協調各有關部門主管進行協商處理，當交期最終不能符合訂單要求時，應出具聯絡單給銷售部門，述明原因，銷售人員按《訂單評審程式》有關規定與客戶重新協商變更交期。
5.8 入庫和出貨：
5.8.1 完成生產後，由品管部人員驗收，包裝入庫。
5.8. 5.8.2 在無異常的情況下，報關人員和船務人員根據計畫自行辦理報關手續和船運聯絡事宜。
5.8. 5.8.3 如須出貨者，由生產計畫員開出《出貨通知單》及《出貨排櫃表》，通知貨倉和品管部門有關人員辦理出貨作業，有關作業參照《成品包裝出貨控制程式》。
6. 參考檔案。
6.1 《訂單評審程式》。
6.2 《採購控制程式》。
6.3 《製程控制程式》。
6.4 《成品包裝出貨控制程式》。
7. 使用表單。
7.1 《顧客訂貨單》。
7.2 《生產能力負荷表》。
7.3 《物料請購計畫表》。
7.4 《顧客訂貨清單》。
7.5 《月生產計畫表》。
7.6 《周生產計畫表》。
7.7 《製造通知單》。
7.8 《製程標識單》。
7.9 《出貨通知單》。
7.10 《出貨排櫃表》。
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