1. 目的
對生產計畫的制訂與實施進行控制，確保生產計畫的合理安排，最大限度利用利用產能以提高公司裝置、設施的利用率，確保客戶訂單產品的及時交付。
2. 適用範圍
適用於生產計畫的制定、實施、調整、進度跟蹤以及生產物料準備的控制。
3. 職責與許可權
3.1生產部歸口執行本程式,負責生產計畫的制定與下達、生產進度跟蹤、生產物料的到位，以及生產進度滯後協調工作。
3.2 生產車間負責按生產計畫要求，按質按量的完成生產任務。
3.3 物料倉庫負責生產前的配料、發料工作。
4. 定義
無5. 工作程式
5.1生產計畫的制定、調整與通知
5.1.1 生產部依銷售部下達的【銷售計畫】,並結合倉庫物料的庫存情況，合理的安排生產任務，制定【生產計畫】（周/旬/月），經生產部審批後，下達至各生產車間。
5.1.2生產計畫排定時，應考慮裝置、模具、物料及人員狀況(如：維修中的須在規定的時間內修復) ，以確保生產計畫的順利進行。
5.1.3 緊急插單：
若客戶對訂單有緊急需求時，銷售部應與生產部進行溝通、協調，在生產能力許可情況下，下達【緊急追加單】通知生產部，生產部接到審批有效的【緊急追加單】後，開具【工作聯絡單】通知相關生產車間，安排生產任務。
5.1.4 若【生產計畫】發生變更時，由生產部以【工作聯絡單】的方式及時通知相關生產車間，以便調整生產任務。
5.2 物料的控制
5.2.1物料的需求與採購按《採購控制程式》執行，車間領取的物料必須是經質保部檢驗合格的物料。
5.2.2各生產車間接到【生產計畫】後，根據計畫中的生產數量和完成時間，開具【生產任務指令單】，提前至少一天下達到物料倉庫，以備倉庫配料。
5.2.3生產車間領取物料時，應在【限額領料單】上簽字後方可領取。
若在生產過程中發生物料不足，則開出【領料單】經相關權責人員審批後到倉庫領取，具體按《物料倉庫管理規範》中規定執行。
5.3 生產進度的控制
5.3.1各生產車間每天應及時填寫【生產**表】，於次日上午前上報生產部。
5.3.2 生產部統計員對生產資料進行統計，跟蹤各車間生產計畫完成情況，並在【生產進度跟蹤表】上予以記錄，且於次月初統計出生產計畫完成率。
5.3.3如因人員、裝置和模具的故障或物料短缺等因素造成原計畫不能按時完成時，生產車間應及時填寫【工作聯絡單】交於生產部，生產部視實際情況對生產計畫進行必要的調整。
5.3.4若生產進度滯後，統計員報告生產部主管，由生產部組織車間相關人員召開生產會議予以解決，必要時，上報總經理裁決。
5.4 生產計畫受控與**
5.4.1對於生產部下發的【生產計畫】在下達各生產車間前均須蓋「計畫已評審」印章，各生產車間所使用的【生產計畫】僅蓋有原始印章方為有效，在使用期間須妥善保管，嚴禁影印、丟失或外流。
5.4.2 生產任務完成後，各車間應對【生產計畫】（含臨時追加單）進行整理，生產部及時**，進行銷毀處理，計畫檔案的原稿由生產部儲存，儲存期限為三年。
6．引用檔案
6．1 《採購控制程式》
6．1 《物料倉庫管理規範》
7．表單記錄
7．1 【銷售計畫】
7．2 【生產計畫】（周/旬/月）
7．3 【緊急追加單】
7．4 【生產任務指令單】
7．5 【限額領料單】
7．6 【工作聯絡單】
7．7 【領料單】
7．8 【生產**表】
7．9 【生產進度跟蹤表】
生產計畫控制程式
1 管理目的 規範生產計畫 含樣機生產 物料採購 出貨包裝方式 出貨時間等 的制訂與落實，確保按客戶要求交付產品。2 適用範圍 本程式適用於公司生產計畫制訂 分發與執行。明確規範的工作物件和需要約束的區域範圍 3 管理職責 3.1 銷售部負責接收客戶訂單及聯絡出貨安排 3.2 計畫部負責生產計畫制訂...
生產計畫控制程式
1.目的 通過有關計畫工作的編制和執行過程的控制，使產品的生產過程處於有計畫的受控狀態，確保公司能按期交貨。2.範圍 本程式適用於公司生產計畫控制。3.職責 3.1銷售部 3.1.1 接收整理訂單，組織評審及審核。3.1.2每週末彙總制定 市場銷售 計畫 給生產部。3.1.2每日制訂 銷售訂單 給相...
生產計畫控制程式
生產計畫人員每週應更新 月生產計畫表 的資料作為生產進度控制的依據。生產計畫人員依 月生產計畫表 排出具體的 周生產計畫表 作為生產執行的依據。生產指示 生產計畫員應將 周生產計畫表 與 製造通知單 一聯經生產計畫主管核准後，一聯交製造部門準備預料，一聯交貨倉部進行備料，一聯交物控員做賬，一聯交財務...