生產計畫控制程式,FH27

1.0 目的和範圍

確保生產的合理性，使生產能滿足客戶需求，又保證產品的庫存結構合理，庫存生產計畫的制定、生產進度管理均屬之。

2.0 職責

2.1生產計畫課負責《月生產計畫》的編制。

2.2 生產計畫課對生產進度進行管理。

3.0 作業內容

3.1 生產計畫的作成。

3.1.1 生產計畫課根據現有的庫存產品數量狀況及結合客戶每月的用量狀況在每月底編制出下個月的庫存生產計畫，（客戶直接下單的產品不列在此計畫之內，具體操作參見合同評審管制程式）生產計畫作成後，生產計畫課召開排程會，諮詢其它相關部門的意見後，如無需修改則直接將該計畫送經理審核批准。

3.1.2 生產計畫經審核、批准後，由生產計畫科在月底前發放到各相關部門，各相關部門按制定的生產計畫組織生產。

3.2 採購組根據生產計畫課制定的生產計畫準備採購生產用的材料清單傳真至總公司。

3.3 生產進度管理

3.3.1 《月生產計畫》核准後，由生產計畫課嚴格按照計畫的安排，督導採購組按計畫採購原材料，督導生產部門按生產計畫的要求完成生產任務，並及時地將生產實績填入《月生產計畫實績》表內進行對照，確認是否和生產計畫一致。

3.3.2 各生產部門每天填寫《生產日統計表》，倉庫填寫《在製品庫存**表》和《各班組產量**表》給生產計畫課掌握進度及不良品的狀況。

3.3.3 生產超前的處理

當生產實績明顯快於生產計畫時，如產品質量沒有下降的趨勢則鼓勵這種狀況，如質量發現有下降的趨勢則由生產計畫課聯絡生產部門，適當減慢生產速度，使生產實績和《月生產計畫》保持一致。

3.3.4 生產遲延時的處理

3.3.4.1一般性延遲

當生產實績明顯慢於生產計畫時，由生產計畫課向相關生產單位聯絡，如果是計畫明顯不合理時，應即時的調整計畫；要求增加工作時間或人員來提高生產速度。

3.3.4.2非常延遲

由於特殊原因造成生產速度非常緩慢，嚴重影響生產進度，使生產計畫根本無法完成時，由生產部門向生產計畫課報告，如屬實則採取增加工作時間或人員的方法來提高生產速度。如採取各種方法仍無法完成生產計畫時，生產計畫課根據實際生產能力調整生產計畫。並由生產計畫課向各相關部門說明協調。

3.4 生產計畫變更的管理

3.4.1 本公司因為以下原因需要調整生產計畫必須按3．4．2的原則處理：

a、因原材料的採購困難；

b、生產因裝置、人員的因素影響生產，不能按計畫完成時

c、客戶變更計畫。

3.4.2 生產計畫變更的處理原則：

3.4.2.1 當出現a情況時，採購組應以《生產計畫變更申請表》的形式聯絡生產計畫課，並註明理由，由生產計畫課調整生產計畫。

3.4.2.2 當出現b種情況時，由生產部門以《生產計畫變更申請表》的形式通知生產計畫課，生產計畫課確認屬實後修改計畫，並通知相關的生產部門。

3.4.2.3當出現c種情況時，營業部應以《生產計畫變更申請表》的形式聯絡生產計畫課、生產部門並註明理由，由生產計畫課調整計畫，註明調整的內容，並通知相關生產部門。

3.5 產品入庫

3.5.1 每天生產完成檢驗合格後，填寫生產記工卡，由倉庫作台帳記入。

3.5.2 產品的交付按產品防護管制程式處理。

4.0 相關表單

4.1 fh27-03-01a 《月生產計畫》

4.2 fh27-03-02a 《月生產計畫實績》

4.3 fh27-03-03a 《生產計畫變更申請表》

4.4 fh27-03-04a 《自動車生產日統計表》

4.5 fh27-03-05a 《在製品倉庫庫存**表》

4.6 fh27-03-06a 《各班組產量**表》

4.7 fh27-03-07a 《生產日統計表》