1. 目的：
為達成公司目標,滿足客戶訂單交期之需求,合理有效的安排生產, 並有效的對物料進行管控，特制定本程式。
2. 適用範圍
適用於本公司所有訂單的生產計畫和物料控制。
3. 權責
3.1. 市場部：負責訂單評審、接單及銷售計畫的制定。
3.2. pmc：負責制定物料計畫，跟催物料按期入庫；編排生產計畫，跟進產成品按期入庫。
3.2.1. pc（計畫員）:負責生產計畫的擬定及進度控制。
3.2.2. mc（物控員）：負責制定物料需求計畫和跟進物料到位的進度。
3.3. 生產部：負責生產計畫的執行及生產作業的控制。
3.4. 採購部：負責物料的採購、跟催。
3.5. 工程部：負責產品標準、作業規範等工程資料作業。
3.6. 倉庫：負責物料的收料、備料、發料等作業。
3.7. 品質部：進料、製程、出貨的檢驗及品質異常的判定。
4. 定義：無
5. 內容
5.1. 訂單接收和評審
5.1.1. 業務部依《訂單評審控制程式》， 將已核准的客戶訂單或銷售計畫單分發至pmc。
5.1.2. pmc訂單審核和評估：
5.1.2.1. pmc對業務每天下達的《進貨核對單》的正確性進行審核，mc確認物料要求，pc確認生產要求，如單據不正確或不合理則與業務協商進行修改。
5.1.2.2. 物料期確認：確認物料在數量和交期方面是否能滿足，如不能滿足則組織採購確認最快交期。
出貨期確認： pmc人員依據業務訂單出貨日期、物料交期及工程部制定的產品標準工時，評估產能負荷，確認成品交期等是否能滿足。如不能滿足則需組織產能評估！
5.1.3.
產能評估：以業務的**或實際接收的未完成訂單為生產目標，由pmc主導，組織採購、生產、工程、業務等各相關部門對產能負荷進行評估，以決定是否進行外發或長期計畫即增加人力和裝置。
5.1.3.
1. 產能負荷評估結果為本公司生產能力或機器裝置不能滿足客戶要求時，pmc應下外發加工申請單，審批後由採購部聯絡外發加工單位進行外發加工，具體操作依《外發加工控制程式》進行。
5.1.4. pmc在訂單評審完成後影印分發給各相關部門。
5.2. 生產計畫擬定、分發
5.2.1.
月產出計畫的編制:每月5日前由pmc根據以往生產業績和業務**擬制，綜合考慮公司產能負荷、原材料、工模具及裝置狀況，編制完成《月產出計畫》要經部門負責人、業務副總核准後才能分發至各相關部門。
生產計畫控制程式
1 管理目的 規範生產計畫 含樣機生產 物料採購 出貨包裝方式 出貨時間等 的制訂與落實，確保按客戶要求交付產品。2 適用範圍 本程式適用於公司生產計畫制訂 分發與執行。明確規範的工作物件和需要約束的區域範圍 3 管理職責 3.1 銷售部負責接收客戶訂單及聯絡出貨安排 3.2 計畫部負責生產計畫制訂...
生產計畫控制程式
1.目的 通過有關計畫工作的編制和執行過程的控制，使產品的生產過程處於有計畫的受控狀態，確保公司能按期交貨。2.範圍 本程式適用於公司生產計畫控制。3.職責 3.1銷售部 3.1.1 接收整理訂單，組織評審及審核。3.1.2每週末彙總制定 市場銷售 計畫 給生產部。3.1.2每日制訂 銷售訂單 給相...
生產計畫控制程式
生產計畫人員每週應更新 月生產計畫表 的資料作為生產進度控制的依據。生產計畫人員依 月生產計畫表 排出具體的 周生產計畫表 作為生產執行的依據。生產指示 生產計畫員應將 周生產計畫表 與 製造通知單 一聯經生產計畫主管核准後，一聯交製造部門準備預料，一聯交貨倉部進行備料，一聯交物控員做賬，一聯交財務...