生產方針：按時、保質、保量、低耗、高效、安全
1 目的
確保公司的生產過程管理滿足市場訂單的需求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行管理，確保這些工序處於受控狀態。
2 適用範圍
適用於公司批量生產產品製造的所有工序的管理。
3 定義
無4 職責
生產部負責生產指令的制定和實施，監督各車間/班組嚴格按生產指令完成生產任務，保持生產裝置的正常工作狀態，以及生產現場的管理和控制。
4.1 apqp多功能小組負責提供產品工藝檔案、控制檔案、檢驗檔案。
4.2 生產部負責工裝、模具、夾具、檢具的製作和修理。
4.3 質量部負責工序過程中的監視和測量，監督和檢查質量檔案的執**況，對相應的檢測裝置、儀表進行控制。
4.4 車間主任接到生產指令後制訂本車間的生產計畫以及負責追蹤生產計畫的完成情況，確保按時完成生產任務。
4.5 班組長按車間生產計畫組織完成生產前準備工作，並統計每天的生產完成情況上報車間主任。
4.6 各車間主任、班組長監督操作人員嚴格執行有關檔案規定，按工藝、按圖紙進行操作。
4.7 採購人員保證生產所需的物料**。
5 工作程式
5.1 生產計畫
生產計畫員根據銷售部門《銷售計畫》及《銷售要貨單》編制《生產指令》，傳遞到各生產車間。
生產車間接《生產指令》後編制生產計畫並傳遞到本車間的各個班組長。
5.2 產前調查準備
5.2.1 生產部根據合同評審和產品樣品製作或第一次批量生產前督促各車間作好產前準備工作，包括完成生產訂單所需要的人員、裝置、工具、工裝、檢具、工藝檔案、作業指導書等。
5.2.2 採購人員根據生產指令的要求作好物料**準備工作，具體見《採購管理程式》。
5.2.3 生產車間根據生產指令和生產計畫的要求作好工裝夾具、工藝指導書領取配備，具體見《裝置管理程式》《工裝管理程式》，同時根據相關要求作好各項安全、培訓等工作。
5.2.4 班組長根據《生產計畫/進度追蹤表》的要求作好人力、裝置等各項資源的調查準備工作。
5.2.5 車間技術人員根據要求作好工藝檢查、刀具檢查、圖紙等技術準備工作。同時協助車間主任作好各項培訓工作。
5.2.5 。措施或報告的時限以不影響本部門或相關部門的計畫執行為準。
5.3 生產實施：
5.3.1 車間主任
每天根據計畫要求，對本車間的人員（操作工、班組長、工藝員）、裝置和工裝夾具、物料，進行合理分派和排程，動態掌握本車間的計畫、質量、工藝、操作、物耗、裝置、庫存（原物料、在製品、成品）、生產環境狀況和安全因素。
5.3.2 班組長：
每天根據計畫要求和車間主任的安排，對本班組的人員、裝置和工裝夾具、物料，進行合理分派和排程，動態掌握本班組的計畫、質量、工藝、操作、物耗、庫存（原物料、在製品、成品）、生產環境狀況和安全因素。
5.3.3 技術員：
根據車間主任的指派，按照工藝要求及時完成作業調整和設定，向操作人員講解操作要領、檢驗要點和方法、安全注意事項，並對操作工的工藝執**況進行監督，對其錯誤的操作和違反工藝紀律的現象及時糾正。
5.3.4 操作人員：
a) 嚴格按圖樣、工藝及相關標準進行生產，確保產品符合要求；
b) 正確操作和使用生產裝置及工裝夾具，並按規定做好維護保養工作，保證裝置有持續；穩定生產的能力，具體見《裝置管理程式》、《工裝管理程式》；
c) 正確使用計量器具，做好維護保養工作，確保計量器具的精確性，並確保其在有效期內使用，具體見《監視和測量裝置管理程式》；
d) 做好自檢、互檢工作，並按要求填寫相應表單，接受品管部的質量檢查和監督；
e) 按規定要求做好產品的標識、傳遞和保護，具體見《產品標識和可追溯性管理程式》。
f) 及時清理各自區域和機台的碎屑、邊角料、廢次品等雜物，執行《5s管理規定》，保持作業環境清潔有序。
g) 操作過程中發現的不合格或可疑產品，應及時隔離；出現異常現象時，應及時報告，具體見《不合格品管理程式》。
5.3.5 檢驗員
按《產品監視和測量管理程式》、產品工藝、控制計畫和檢驗指導書的要求對在製品和製成品加以檢驗和記錄，分析檢驗結果，對加工引數的偏離及時指導和或要求工藝員、操作工調整，並對操作工的自檢和互檢要求進行檢查和監督。
5.4 生產監控：
5.4.1 監控專案、職責和方法
5.4.2 監控資訊傳遞
每個方面的監控結果根據以上職責生產部內部每天層層上報至生產部經理，可在碰頭會上反饋，其餘職能部門按《資訊溝通管理程式》要求執行。
5.5 分析/總結和改進：
與生產有關的各級管理人員按《資訊溝通管理程式》和《各部門主管報告要求》及時填寫各自的《生產**表》和整理各部門的報表和分析報告，對各方面現實和潛在的工作缺陷主動的採取糾正和預防措施，具體按《糾正和預防措施管理程式》執行，並發動部屬和積極的聯絡相關部門在質量、交期、成本和服務上開展持續改進活動，具體按《持續改進管理程式》要求執行。
5.6 本程式形成的相關質量記錄按《記錄控制程式》執行。
6 相關檔案
6.1 《採購管理程式》
6.2 《裝置管理程式》
6.3 《工裝管理程式》
6.4 《人力資源管理和培訓程式》
6.5 《監視和測量裝置管理程式》
6.6 《產品標識和可追溯性管理程式》
6.7 《5s管理規定》
6.8 《不合格品管理程式》
6.9 《產品監視和測量管理程式》
6.1 《資訊溝通管理程式》
6.11《各部門主管報告要求》
6.12《糾正和預防措施管理程式》
6.13《持續改進管理程式》
6.14《記錄控制程式》
6.15《偶發事件應急處理程式》
6.16《庫房管理規定》
7 相關記錄
7.1 《生產指令儲存期三年
7.2 《銷售要貨單儲存期二年
7.3 《生產計畫/進度追蹤表儲存期三年
7.4 《生產**表儲存期三年
7.5 《報檢單儲存期二年
7.6 《入庫單儲存期五年
8生產過程控制程式
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生產過程和過程檢驗控制程式
1.目的 本程式通過對影響產品質量的人 機器 物料 方法 環境等因素進行適當有效的控制，以確保生產過程中的產品品質，滿足安全玻璃產品質量要求。2.範圍 適用於生產過程各工序及過程檢驗的控制。3.職責 3.1 生產部主管需對本程式所屬過程的正確有效的執行負責 3.2 工序組長需對各工序產品質量控制負責...
特殊過程控制程式
q xma02.14 2009 1 範圍 1.1目的 本標準規定了對特殊工序實施控制，以確保產品質量。1.2應用 本標準適用於公司的鑄造 熱處理 壓鑄 表面處理等特殊工序的質量控制。2 規範性引用檔案 下列檔案中的條款通過本標準中的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修改單 不...