1. 目的
為了有效控制模具製作過程影響產品質量的各種因素，保證產品質量符合規定的要求，以增強顧客滿意度，特制定本程式。
2. 適用範圍
2.1 適用於模具製造到模具交付過程的全面質量控制。
2.2 適用於模具交付及以後的顧客服務活動。
3. 主要職責
3.1 生產部負責生產計畫的編制與發布；生產人員與生產裝置的合理安排與排程；生產過程突發事件的處置；負責按圖紙、工藝要求實施生產以及生產進度與過程質量的控制，負責生產裝置、生產現場、生產環境的維護與管理工作。
3.2 技術部負責產品、模具的設計開發；提供開發實施過程的技術檔案、工藝規範、驗收準則和相關的技術支援與指導工作；同時負責專案開發過程的技術輸入與輸出，以及所有技術檔案的整理與歸檔工作。
3.3品管部根據顧客要求、技術標準及檢驗規範進行過程檢驗和最終檢驗；負責專案實施過程的品質監督，品質管理與品質控制工作。
3.4 行政部根據各部門實際情況負責招聘相關人員；並負責安排相關培訓的組織工作。
3.5 市場部負責樣件與模具的交付以及顧客服務與相關資訊的溝通工作。
3.6 採購部負責合格物資按期採購與辦理入庫工作。
3.7 財務部負責公司運作過程的成本核算與統計工作。
3.8 總經理負責公司運作過程的監督，管理與控制工作。
4. 工作程式
4.1 專案下達◆
4.1.1 總經理依據商務合同與技術合同內容編制好《合同執行通知書》與《專案技術質量要求》並下達至技術、生產、品管、採購、市場、財務等有關部門。
4.1.2 《合同執行通知書》明確了（產品設計、模具設計，機械加工，配合組裝，首次試模、首次交樣、合格產品、合格模具等）主要節點的完成期限。
4.1.3 《專案技術質量要求》明確了產品技術質量要求、模具技術質量要求、模具設計使用壽命、以及客戶對專案的其他要求等內容。
4.1.4 各相關部門應積極配合做好所有專案的前期策劃與準備工作，確保完成產品與模具的開發周期與開發質量，以滿足顧客全面（技術與服務）質量要求。
4.1.5 生產部經理和專案經理以及品管部經理綜合模具組的製作能力，工作配合程度以及以往專案的品質與週期保障程度，共同商議確定模具製作人並上報總經理審批。
4.2 產品綜合分析◆
4.2.1 技術部經理組織專案經理、品管部、生產部就產品根據《專案技術質量要求》以及產品本身的功能、特性進行產品綜合分析並填寫《產品綜合分析記錄表》，參與分析人員均應確認會簽。
4.2.2 技術部經理安排技術人員對樣件或資料進行拍照、存檔、並編制《產品清單》。
4.2.3 技術部經理根據客戶提供的樣件或資料、產品材料、產品規格、產品顏色以及客戶要求等因素考慮模具基本結構並編制《模具清單》。
4.2.4 技術部根據樣件結構與分析結果確定測繪、掃瞄要求，並安排好測繪、掃瞄工作。
4.2.5 完成產品綜合分析於2個工作日內，技術部經理負責組織生產部經理以及採購部經理等共同商討負責完成編制《專案進度計畫日程表》與《模具進度計畫日程表》；
4.2.6 完成編制《專案進度計畫日程表》、《模具進度計畫日程表》後，由技術部經理負責上報總經理審批。
4.3 產品設計、評審◆
4.3.1 技術部根據樣件測繪、掃瞄點資料、顧客提供的資料、《專案技術質量要求》、《產品綜合分析記錄表》以及《產品設計標準》進行產品3d設計；
4.3.2技術部經理/專案經理應及時與顧客以郵件、快遞、傳真、會談紀要等書面有效形式進行技術溝通與技術對接，必要時應燒錄資料光碟儲存備案（備註：光碟一式二份，光碟表面雙方均應簽字）；
4.3.3 技術部在設計時應充分考慮產品相互之間的配合公差以及結構功能等技術要求。
4.3.4 完成設計後應積極主動自檢並修正，檢查無誤後交技術部經理和專案經理檢查。
4.3.5 技術部經理組織專案經理、設計人員、品管部、生產部共同參與產品3d評審。
4.3.6 根據《專案技術質量要求》、《產品設計標準》以及《產品綜合分析記錄表》進行的主要評審內容有：
產品相互之間的功能關係、配合間隙、拔模斜度、關鍵尺寸的公差設定、以及因產品結構導致的技術成本與模具使用壽命等。
4.3.7 技術部經理安排相關工程師將評審的統一意見與改進措施記錄於《產品設計評審表》上，參與評審人員進行確認會簽。
4.3.8 設計工程師跟據會簽後的《產品設計評審表》所記錄的問題內容與設計方案進行重新設計，技術部經理負責跟蹤管理工作，相應模具組負責設計協助工作，修改後重新評審，直至評審通過；參與評審人員進行確認會簽。
4.3.9 特別提示：產品技術更改以及表觀件哈夫線具體位置的設定均應提交給客戶審批，並要求客戶書面確認、簽字蓋章（客戶技術部經理簽字可以不用蓋章）回傳。
4.4. 模具結構分析◆
4.4.1 技術部經理組織專案經理、設計工程師、模具組共同分析模具結構。主要分析：
模具規格（所有模板規格以及注塑機匹配要求）、模具結構（分型方式及位置、澆
口方式及位置、抽芯方式及位置、鑲拼方式及位置、頂出方式以及相關成型工藝
等）以及模具成本，並將分析結果以《模具基準書》、《模具結構圖》的書面形式
確定設計方案；相關分析人員對設計方案進行確認會簽。
4.4.2 分析過程應借鑑以往經驗，充分研討並採取預防措施, 避免可能出現的技術問題與
技術風險以及成本問題。
4.5 模具結構設計◆
4.5.1 生產部負責協助技術部完成模具結構設計工作。
4.5.2 設計工程師根據《模具基準書》、《模具結構圖》以及《模具設計標準》進行模具3d設計；
4.5.3 設計工程師在設計過程如發現《模具基準書》、《模具結構圖》的方案存在問題，
應及時反映給技術部經理，技術部經理若能夠把握新方案；就直接在原《模具基
準書》、《模具結構圖》方案中給出新方案並簽字確認；否則應盡快召集生產部模
具組以及專案經理進行溝通解決。
4.5.4 當設計工程師設計好模具基本結構，定出零件大小、運水、頂針等位置時應和模
具組共同檢查校對，確認無誤後交技術部經理初審。
4.5.5 技術部經理根據《模具基準書》、《模具結構圖》以及《模具設計標準》進行初審，
並以《模具結構設計評審表》的書面形式給出初審意見以及初審結果，同時要求
設計工程師根據初審意見按計畫完成並完善模具結構設計，直至初審通過。
4.6 [, , ]
4.6.1 模具結構設計初審通過後，技術部經理應盡快安排組織專案經理、設計工程師、
品管部、生產部經理、模具組長等相關人員參加模具設計綜合評審。
4.6.2 評審人員根據《模具基準書》、《模具結構圖》、《模具設計標準》進行模具結構的
全面評審；
4.6.3 模具結構評審主要內容包括：模具規格（所有模板規格以及注塑機匹配要求）、
模具結構（澆口方式及位置、分型方式及位置、抽芯方式及位置、鑲拼方式及位
置、頂出方式及位置等）、模具成本、設計工藝、加工工藝、材料工藝以及相關
成型工藝等是否符合設計輸入以及客戶的技術要求；考慮是否可以進一步優化和
改進，以達到減少浪費、降低成本、提高模具使用壽命、盡可能規避技術風險，
努力使模具的整體設計更加合理與完善。
4.6.4 技術部經理安排相關工程師將評審的統一意見與改進措施記錄於《模具結構設計評審表》上，參與評審人員進行確認會簽。
4.6.5 設計工程師跟據會簽後的《模具結構設計評審表》所記錄的問題內容與設計方案進行重新設計，技術部經理負責跟蹤管理工作，相應模具組負責設計協助工作，修改後重新評審，直至評審通過；參與評審人員進行確認會簽。
4.6.6 評審通過後，由技術部經理或專案經理拷出數控銑和精雕的加工資料，並根據模
具3d及時編寫《bom模料清單》、《bom標準件清單》、《bom非標準件清單》
同時提交採購部進行物料採購。
4.7 產品/模具圖紙繪製◆
4.7.1 技術部經理組織工程師、生產部模具組，根據產品與模具的3d資料以及專案的整體進度要求編制《圖紙設計計畫日程表》、《零件加工檢驗圖設計計畫日程表》、《電極加工檢驗圖設計計畫日程表》；技術部經理依據相關圖紙設計日程表合理安排相關工程師進行圖紙設計，並進行管理與控制；同時將設計好的圖紙提供生產、質量等部門作生產、檢驗依據。
4.7.2 技術部工程師根據《圖紙繪製標準》繪製圖紙：
□ 零件圖/零件加工檢驗圖（數控銑、數控精雕、線切割、電火花、深孔鑽、車床、銑床等零件加工檢驗圖）
□ 電極圖/電極加工檢驗圖（數控銑、數控精雕、線切割等電極加工檢驗圖）
□ 模胚2d圖
□ 模具**圖
□ 產品圖/產品**圖
4.7.2 技術部工程師根據3d資料編制《模具零件加工工藝卡》，專案經理負責審核工藝與工序以及工時的合理性，最終由技術、生產、品質部門經理負責會簽。
4.7.3 技術部工程師根據每一付模具的結構複雜程度以及動作運**況編制《模具使用說明書》並提交部門經理審批。
4.7.4 技術部應按計畫及時繪製生產所需的圖紙，確保按時完成設計進度計畫。
4.7.5 圖紙下發或存檔必須經設計、審核、標準化、批准人員簽字方為有效。
模具製作過程控制程式QMS OP02 M8
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