1. 目的
本程式通過對影響產品質量的人、機器、物料、方法、環境等因素進行適當有效的控制，以確保生產過程中的產品品質，滿足安全玻璃產品質量要求。
2. 範圍
適用於生產過程各工序及過程檢驗的控制。
3. 職責
3.1 生產部主管需對本程式所屬過程的正確有效的執行負責；
3.2 工序組長需對各工序產品質量控制負責，根據上級安排組織生產，完成生產任務；
3.3 質檢部對產品檢驗的有效控制負責；
3.4經營部負責提供合格原材料；
4. 運作程式
4.1過程策劃
產品在投產前，生產部必須對生產過程所涉及的人員、物料、機器裝置、製作工藝、環境等環節進行準備，以確保能具備產品投產的先決條件。
4.2過程控制
4.2.1業務員依據客戶訂單和合同評審結果負責準備生產所需圖紙，填寫《生產製作單》發給生產部；
4.2.2生產部門根據《生產製作單》安排生產加工，生產部主管將生產任務以《生產製作單》的形式下達各工序班組，必要時生產部主管需事先對操作人員解說產品相關特性及質量要求。
4.2.3操作人員按照《裝置（工藝）操作規程》進行操作；
4.2.4生產部各作業組需按客戶相關要求、作業指導書等規定的技術要求精心生產，以確保產品質量；
4.2.5各工序需按實際生產情況認真填寫《生產流程卡》，產品加工完成後《生產流程卡》由生產部主管統一收回，並將產量統計在《生產**表》上報送行政部，以便於行政部及時了解客戶訂單完成情況；
4.2.6對生產過程中的人員培訓和鑑定按《培訓控制程式》進行；
4.2.7生產過程中不合格品的控制按《不合格品控制程式》進行；
4.3 過程檢驗
4.3.1首件檢驗
每個班次剛開始生產（或裝置維修及更換易損件後）的產品，主操應對其效能符合性進行全面檢查，檢查合格即通知質檢員進行檢驗，首件的檢驗要求在工作現場進行，以免造成浪費，首件檢驗合格後，生產部方可連續生產。質檢員將檢驗情況記錄於《製程巡檢記錄表》當中；鋼化、中空分子篩灌注、合片，打膠為關鍵工序，需嚴格按照《裝置（工藝）操作規程》中規定的引數進行控制，對於鋼化工序，工藝引數調整後的首件品必須經質檢部質檢員確認，生產部鋼化主操每調整後記錄工藝引數，相關資料分別記錄於《鋼化爐生產資料及檢驗資料記錄表》當中，以便於對影響產品品質的引數進行監視和控制；鋼化敲顆粒度碎片檢驗時間為2小時/次改為「鋼化敲顆粒度碎片檢驗時間為1小時次」；應力測試時間2小時/次更改為：「應力測試時間1小時/次」。
中空工序首件確認記錄於《中空工序引數監控記錄表》。
4.3.2自檢和互檢
a．各工序當班主操要對當班正在生產的產品進行檢查（自檢），當發現不合格時要立即分析原因進行解決，並對不合格品作好標識分開放置，當主操不能解決時要立即停止生產，並報告主管領導進行處理，對自檢出不合格產品要通知質檢員進一步確認，並會同質檢員提出處置方案，對不合格品進行處理（補片或返修），經質檢確認合格的產品流傳下道工序。
b．下一工序對上道工序流傳下來的產品，在使用前或使用中要進行檢驗（稱為互檢）。在互檢中發現了不合格產品，下道工序的主操或領班要對不合格品進行標識和分開放置，並通知質檢員作進一步確認，質檢員提出處理意見，由上道工序處理（補片或返修），自檢和互檢人員須在《工序流程卡》中簽字確認。
4.3.3.巡迴檢查（巡檢）
a．檢驗員對所分管檢驗工序現場按《裝置（工藝）操作規程》及《鋼化玻璃標準》中工序加工質量要求所規定的內容以及相關技術圖紙對各工序加工的數量在五件以上（包括五件）的產品進行巡迴檢查，每次抽檢兩件，並將抽檢結果記錄在《製程巡檢記錄表》當中。
b．在巡檢中發現有不符合要求的產品被加工出來後要按《不合格品控制程式》進行處理，要通知相關工序主操或領班及時處理，以杜絕批量不合格品的產生
4.4裝置控制
4.4.1裝置的控制按《裝置設施管理程式》進行；
4.4.2檢驗試驗儀器裝置控制按《檢驗試驗儀器裝置控制程式》執行。
4.5材料控制
投產中使用的原物料必須為合格品。
4.6環境控制
4.6.1車間須通風乾燥、清潔整齊，消防安全設施齊全，通道暢順，光線充足；
4.6.2車間每天產生之廢料由清潔工及時清理送出車間；
4.6.3工廠工作人員每天下班前對所屬區域和機器裝置進行打掃，將所有用具整齊擺放於規定位置，每週週日對現場進行大掃除，對地板、牆、天花板、門窗、機器裝置、用品用具進行清潔清掃。
4.7特殊工作環境
4.7.1對於有特殊要求的工序可在相關的作業指導中作出規定。
5相關檔案和記錄
5.1《生產製作單
5.3《生產**表
5.4《生產流程卡
5.5《裝置（工藝）操作規程
5.6《鋼化爐生產資料及檢驗資料記錄表》
5.7《培訓控制程式
5.8《不合格品控制程式
5.9《製程巡檢記錄》
5.10《裝置設施管理程式》
5.11《檢驗試驗儀器裝置控制程式》
5.12《中空工序引數監控記錄表》
生產過程控制程式
生產方針 按時 保質 保量 低耗 高效 安全 1 目的 確保公司的生產過程管理滿足市場訂單的需求，對生產過程中影響產品質量的各個因素進行管理，確保這些工序處於受控狀態。2 適用範圍 適用於公司批量生產產品製造的所有工序的管理。3 定義 無4 職責 生產部負責生產指令的制定和實施，監督各車間 班組嚴格...
8生產過程控制程式
程式檔案修訂記錄表 1.目的 對影響產品質各過程 因素進行控制，確保品質符合產品要求，滿足客戶規定的要求。2.適用範圍 適用於物料投入至成品的整個過程。3.定義 無4.權責 4.1 生產部 負責控制生產過程中人 機 料 法 環等影響品質的因素 4.2 品保部 負責對生產過程中的產品進行監視和測量。5...
生產過程檢驗控制
學習導航 通過學習本課程，你將能夠 知曉過程檢驗的成本收入 了解過程檢驗的裝置及模具保障 掌握過程檢驗的控制辦法。一 過程檢驗的成本 1.過程檢驗的成本投入 質量計畫的編制及規劃 質量是製造和規劃出來的，靠檢驗約束不了產品質量。質量計畫要計畫每乙個工序做到什麼程度，通過什麼進行保障，如人工保障 量具...