編制：葉樹超
審核：魯松池
批准：周宗華
中國化學工程第十一建設公司
目錄1 編制說明 191
2 編制依據 191
3 施工程式 191
4 機器安裝 192
4.1 安裝前的準備 192
4.1.1 開箱檢驗及管理 192
4.2 安裝現場應具備的條件： 193
4.3 基礎驗收及處理 193
4.4 機器的安裝 193
5 質量保證措施 196
6 施工安全、機器防護措施 196
6.1 施工安全 196
6.2 機器防護措施 197
幫浦、風機類裝置安裝方案
動裝置作為甲醇裝置的重要組成部分，安裝質量的好壞，直接影響以後的正常生產，為確保安裝質量，促進施工進度，特編制此方案指導施工。
由於目前圖紙資料不全，本方案僅為投標使用，若本方案與圖紙或隨機資料有悖，隨時修訂。本方案不包括壓縮機安裝方案。（壓縮機安裝另見壓縮機安裝方案）
《化工機器安裝工程施工及驗收規範》（通用規定）hgj203-83；
《化工機器安裝工程施工及驗收規範》（化工用幫浦）hgj207-83；
《機械裝置安裝工程施工及驗收規範jbj23-96；
《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 jbj29-96；
內蒙古博源聯合化工****1000kt/a天然氣制甲醇專案工程招標檔案。
施工程式如下所示：
技術資料：
a、機器的出廠合格證明書
b、機器的裝箱清單
c、安裝技術要求或方案
a、機器的開箱檢驗控制等級為a級，應在有關人員參加下按照裝箱單進行，並填寫開箱檢驗報告。
1）核對機器的名稱、型號、包裝箱號、箱數並檢查包裝情況
2）檢查隨機技術資料及專用工具是否齊全
b、暫不安裝的機器零部件分專業妥善保管。
土建工程已基本結束，即基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程已基本完成，場地已平整。
施工運輸和消防道路暢通。
安裝用的起重運輸裝置具備使用條件。
機器周圍的各種大型裝置及其上方管廊的大型管道已吊裝完畢。
a、基礎移交時，在基礎上應明顯地畫出：標高基準線及基礎的縱橫中心線。
b、對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩空洞、露筋等缺陷。
c、按土建基礎圖及機器的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，其允許偏差應符合hg203-83中表2.4.3規定（附表）。
d、有工序交接單
e、機器安裝前對基礎做如下工作：
1） 需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻麵，麻點深度不小於10mm，密度以3-5點/dm2為宜，表面不允許有油汙或疏鬆層。
2） 放置墊鐵處（至周邊約50mm）的基礎表面剷平，其水平度允差為2mm/m。
3） 螺栓孔內的碎石，泥土等雜物和積水，必須清除乾淨。
a、經過檢驗合格的機器運到指定位置後，用吊車吊至安裝樓層，然後用拖排或滾槓安全運到安裝位置，再用導鏈或捲揚機吊裝就位。
b、採用壓漿法有墊鐵安裝。
1）墊鐵組布置原則：在一根地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。當地腳螺栓間距小於300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。
2）相鄰兩墊鐵組的間距一般為500mm左右，距離超過500 mm時，可適當增加墊鐵組。
3）斜墊鐵配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，墊鐵高度為30—70mm.
4）墊鐵具體規格根據裝置情況選用。
c、地腳螺栓的處理
1）地腳螺栓的光桿部分保證無油汙和氧化皮，螺紋部分塗少量油脂。
2）螺栓保證垂直。
3）地腳螺栓不碰孔底，螺栓上的任一部位與孔壁的距離不小於15mm。
4）螺母外露出螺紋2—3個螺距。
5）採用彈簧墊圈或平墊圈。
6）擰緊地腳螺栓應在預留孔內的砼達到設計強度的75%以上時進行。
d、機器就位和初平及找平
1）機器上作為定位基準點線，面對安裝基準線的平面位置及標高的允差（mm）。
2）機器找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合「專項規範」或機器技術檔案的規定。一般水平度允差，橫向0.1mm/m；縱向0.05mm/m。
e、一次灌漿
機器初平，找正工作結束後，即可進行地腳螺栓的一次灌漿，採用矽酸鹽膨脹水泥混凝土。
f、二次灌漿
1）一次灌漿後，砼強度達到75%以上，機器最終找平、找正後進行a級共檢，檢查中心線，縱橫向水平度，墊鐵規格、位置、接觸面、塊數，螺紋露出高度。
2）共檢合格後，在24小時內對墊鐵進行點焊，二次灌漿。二次灌漿高度30—70mm。點焊焊道長度保證不小於30mm。
3）技術人員做好墊鐵隱蔽記錄，機器安裝記錄，有參加共檢人員簽字。
4）施工人員做好原始的施工記錄，填寫工序質量單。
5）地腳螺栓塗油脂後保護。
g、幫浦的解體要求
在單機試運前對國產幫浦進行解體檢查。解體時要做好各部位間隙記錄。
1）對高轉速或大型幫浦的解體應對轉子、葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端麵跳動值並記錄。
2）解體、安裝幫浦的軸向尺寸應按技術檔案的要求嚴格控制，原設計墊片的厚度不得變更。
3）測量幫浦體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙並作記錄。
4）測量葉輪在幫浦腔內的前後軸向間隙,並作記錄。
5）滾動軸承的組裝,應符合技術檔案的規定。
6）機械密封完好，應符合技術檔案的規定。
7）安裝填料密封件時應符合技術檔案的規定。
8）聯軸器兩軸的對中偏差和兩個半聯軸器的斷面間隙,應符合技術檔案的規定。
9）裝置零部件的清洗採用溶劑煤油進行浸泡，擦洗和涮洗。
10）裝置零部件經清洗後,應立即用壓縮空氣吹乾,吹乾後應迅速塗抹潤滑油防止鏽蝕。
h、拆卸後檢查專案
檢查葉輪有無損傷，其表面不得有加渣、裂紋、氣孔、沙眼等，葉輪流道必須光滑；
檢查葉輪，密封環徑向跳動，輪轂軸向跳動；
檢查密封環是否潔淨，有無變形和裂紋，檢查口環間隙是否符合要求；
檢查平衡盤有無裂紋，平衡盤和平衡環接觸是否互相平行，檢查平衡盤輪轂徑向和軸向跳動；
檢查幫浦軸是否有溝痕、裂紋、兩軸頸表面是否有擦傷、碰痕，檢查幫浦軸的直線度、圓度，檢查幫浦軸上軸套的徑向和軸向跳動；
幫浦體應無夾渣、氣孔、砂眼、毛刺等鑄造缺陷，幫浦體流道應光滑暢通；
檢查滾動軸承的型號及技術狀態，有鉛絲壓出軸承頂部間隙，檢查軸承內環與軸的配合間隙宜過盈0.02~0.04mm；
檢查機械密封有無碰壞、變形、裂紋等缺陷，檢查其壓縮量是否符合技術檔案的要求，並對機械密封型號、壓縮量做詳細記錄；
檢查腳支撐幫浦連線與底座是否垂直，若不垂直應加墊找正。
聯軸節對中
聯軸節的對中必須符合隨機檔案的要求。若沒有要求時按下列規定：
凸緣聯軸節：兩半聯軸器端麵應緊密接觸，徑向對中偏差≤0.03mm，軸向傾斜≤0.05/1000
滑塊聯軸節：當外徑不小於190mm時，端麵間隙0.5～0.8mm；當外徑大於190mm時，端麵間隙1.0～1.5mm。
機器安裝前，技術員做好施工方案的審批，技術交底工作，並將質檢卡下發到班組，組織班組學習有關規範和施工標準。
機器安裝嚴格按施工圖和隨機資料的要求施工。
建立質保體系進行全面質量控制
開展qc全面質量管理活動，實行「三檢一評」，全過程堅持a、b、c**質量控制。
參加機器安裝的各工種嚴格遵守本工種的安全操作規程，嚴禁違章作業，進入施工現場正確配戴使用勞保用品。
起吊過程中，當裝置吊離地面200mm左右時，應停車檢查，情況正常方可繼續起吊。
在起吊過程中，任何人不得在起吊重物下停留或通過。
夜間施工照明充足，安全用電。
電氣焊在施工時應對機器進行保護，防止燒壞遮蓋物。
現場文明施工。
機器運到現場後設專人看護。
起吊過程中確保機器安全。
就位後用彩條布遮蓋，重要的機器用帆布遮蓋。
做好冬季機器的防凍工作，確保機器安全過冬。
檢查施工現場，杜絕發生火災事故。
施工現場配備足夠的乾粉滅火器和其他消防設施。
附表機器基礎尺寸及位置的允許偏差（mm）
機幫浦類裝置安裝方案
6.1.2 機幫浦安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵 相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30 70mm 配對斜墊的搭拉長度應不小於全長的3 4，其相互間的偏斜度應不大於3 6.2 找平與找正 6.2.1 機幫浦就位後，按基準線對應機器上的基準點...
幫浦類裝置安裝要求
幫浦類裝置安裝一般規定 1 應檢查幫浦的安裝基礎尺寸，位置和標高應符合幫浦的工程設計要求。2 幫浦的開箱檢查應符合以下要求 1 應按裝置技術檔案的規定清單點幫浦的零件 並無缺件，損壞和缺件鏽蝕等 管口保護和堵蓋應完好。2 應核對幫浦的主要安裝尺寸，並應與工程設計相符。3 應校對輸送特殊介質的幫浦的主...
機幫浦類裝置安裝試車方案
3.1機幫浦類裝置安裝試車方案 3.1.1 概況 南化rt培司裝置技改工程共有幫浦69臺，種類較多，按結構型式主要分為 離心幫浦 遮蔽幫浦 真空幫浦 液下幫浦等幾種型式。3.1.2 施工程式 3.1.3施工前的準備 1 幫浦的開箱檢驗 1 幫浦開箱檢驗時必須由業主 監理單位代表及施工單位代表共同參與...