風機安裝除錯規程
活塞式空氣壓縮機安裝
本節適用於容積式的往復活塞式空氣壓縮機安裝工程的質量檢驗評定。
ι 主控專案
1. 裝置必須符合設計要求及其產品標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查裝置出廠合格質量證明檔案並查驗裝置外觀，核對規格尺寸。
2.裝置基礎必須符合設計要求及現行規範規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查基礎驗收、交接記錄，檢查基礎外觀，核對幾何尺寸。
3.各工作表面、接合面、部件內部的氣腔、油道、油管、油箱過濾器和閥等必須清洗乾淨。
檢驗方法觀察檢查和檢查清洗記錄。
ⅱ 一般專案
1.地腳螺栓安裝應符合下列規定:
合格：螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、裝置底座間的接觸應緊密，區域性間隙不大於0.05mm，外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3～2/3。
優良：在合格的基礎上，外露螺紋長度一致，且無損傷，有防鏽措施。
檢查數量抽查30﹪，不少於4根。
檢驗方法用塞尺，小錘檢查。
2. 墊鐵組安裝應符合下列規定：
合格：墊板放置平穩，位置正確，墊板組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢查，區域性塞入深度不得大於10mm。每組不超過5塊。
優良：在合格的基礎上，墊鐵外露底座長度一致，整齊美觀。
檢查數量抽查墊鐵全組數的50﹪，但不少於4組。
檢驗方法觀察檢查和用小錘輕擊檢查。
3. 解體安裝空壓機應達到下列要求：
1 曲軸和軸承組裝
1) 軸瓦背、軸瓦座接觸應緊密。薄壁軸瓦，軸頸小於或等於180mm，接觸面積不應小於85﹪；軸頸大於180mm，接觸面積不應小於70﹪；且接觸點分布應均勻在3～4點/25×25mm。
檢驗方法用著色法檢查或檢查施工記錄。
2) 對開式的軸瓦與軸頸的弧面的接觸角度為90°～120°。接觸面積不應小於該瓦面積的70﹪。接觸點分布應均勻在5～8點/25×25m㎡。
檢驗方法用著色法檢查或檢查施工記錄。
3) 軸瓦和軸頸的徑向和軸向間隙應符合裝置技術檔案的要求。
檢驗方法用壓鉛法和塞尺插試或檢查施工記錄。
2 氣缸和中體組裝
合格：法蘭面接觸應緊密，區域性縫隙不應大於0.05mm。
優良：區域性間隙不大於0.04mm。
檢驗方法用塞尺插試。
3 連桿組裝
合格：連桿大頭瓦與曲拐銷的軸向和徑向間隙，連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的徑向間隙，以及小頭瓦（套）與十字頭體的軸向間隙，均應符合裝置技術檔案的要求。
檢驗方法用壓鉛法和塞尺插試或檢查施工記錄。
4 十字頭組裝，應達到下列要求：
1) 合格：下滑履與下滑道接觸面積不小於滑履面積的60﹪，接觸點分布均勻，用0.05mm的塞尺不應插入。
優良：下滑履與下滑道接觸面積不小於滑履面積的70﹪。
檢驗方法用著色法檢查和塞尺插試，或檢查施工記錄。
2) 上滑履和上滑道的間隙應符合裝置技術檔案的規定。
檢驗方法用塞尺插試檢查。
5 活塞組裝，活塞在氣缸中兩端死點的間隙應符合裝置技術檔案的要求。
檢驗方法壓鉛法或檢查施工記錄。
4.活塞式空氣壓縮機安裝允許偏差及檢驗方法應符合表1規定。
表1 活塞式空氣壓縮機安裝允許偏差及檢驗方法
軸流式通風機安裝
本節適用於軸流式通風機安裝質量檢驗評定，離心鼓風機、離心通風機和軸流鼓風機等可參照執行。
ι 主控專案
1. 裝置必須符合設計要求及其產品標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查裝置出廠合格質量證明檔案並查驗裝置外觀，核對規格尺寸。
2. 裝置基礎必須符合設計要求及現行規範規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查基礎驗收、交接記錄，檢查基礎外觀，核對幾何尺寸。
3. 葉片校正時，應按裝置技術檔案的規定校正葉片的安裝角度，並鎖緊固定葉片的螺母。葉片的更換應按裝置技術檔案的規定裝配。
檢驗方法檢查安裝、除錯記錄。
4. 軸承的徑向和軸向間隙應符合規範和技術檔案的要求。
檢驗方法檢查施工記錄。
5. 葉輪與主體風筒的間隙應符合裝置技術檔案的規定，其對應兩側的徑向間隙差如無規定時，可按表1規定執行。
表1檢驗方法檢查安裝記錄或用塞尺進行測量。
6. 風機葉輪與殼體不得發生碰擦現象。
檢驗方法盤動葉輪檢查。
ⅱ 一般專案
1. 地腳螺栓安裝應符合下列規定。
合格：螺栓垂直，螺母擰緊，螺母與墊圈及裝置底座應接觸緊密，區域性間隙不應大於0.05mm，外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3～2/3。
優良：在合格的基礎上，外露螺紋長度一致，且無損傷，有防鏽措施。
檢查數量全數檢查。
檢驗方法用塞尺，小錘檢查。
2.墊鐵組安裝應符合下列規定：
合格：墊鐵應放置平穩，位置正確，接觸緊密，0.05塞尺檢查，區域性深度不應大於10mm，每組墊鐵不超過5塊。
優良：在合格的基礎上，墊鐵外露底座長度一致，並點焊牢固。
檢查數量抽查墊鐵全組數50％，但不少於8組。
檢驗方法用小錘輕擊，塞尺插試和觀察檢查。
3.風筒連線應符合下列要求：
合格：主風筒上部接縫，前後風筒和擴散風筒的連線法蘭均應按合緊密，前後風筒和擴散風筒與基礎連線牢固，其重量不得加於在風筒上。
優良：在合格的基礎上，潔淨、整齊、美觀。
檢查數量全數檢查。
檢驗方法觀察檢查。
4. 軸流式通風機安裝允許偏差應符合表2規定。
表2軸流式通風機安裝允許偏差及檢驗方法
羅茨風機安裝
本節適用於羅茨和葉式鼓風機安裝質量檢驗評定標準。
ⅰ 主控專案
1.裝置必須符合設計要求及其產品標準的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查裝置出廠合格質量證明檔案並查驗裝置外觀，核對規格尺寸。
2.裝置基礎必須符合設計要求及現行規範規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：檢查基礎驗收、交接記錄，檢查基礎外觀，核對幾何尺寸。
3.風機的轉子同轉子、轉子同機殼的間隙必須符合裝置技術檔案的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：用塞尺檢查。
ⅱ 一般專案
1. 地腳螺栓的安裝應符合下列規定:
合格: 螺栓垂直，且擰緊力一致，螺母、墊圈、裝置底座間的接觸應緊密，區域性間隙不大於0.05mm，外露螺紋長度為螺栓直徑的1/3～2/3。
優良：在合格的基礎上，外露螺紋長度一致，且無損傷，有防鏽措施。
檢查數量抽查30﹪，不少於4根。
檢驗方法用塞尺，小錘檢查。
2. 墊鐵組的安裝應符合下列規定:
合格：墊鐵放置平穩，位置正確，墊鐵組接觸嚴密，用0.05mm塞尺檢查，區域性塞入深度不得大於15mm，每組不超過5塊。
墊鐵組伸入底座底面的長度應超過地腳螺栓中心，墊鐵外端應露出底座外緣：平墊鐵10～30 mm，斜墊鐵10～50 mm。
優良：在合格的基礎上，墊鐵外露底座長度一致，並點焊牢固。
檢查數量抽查墊鐵全組數的50﹪，但不少於4組。
檢驗方法塞尺檢查和用小錘輕擊檢查。
3. 葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合下列規定：
合格：葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙應符合裝置技術檔案的要求，如無規定，其軸向間隙為葉輪外徑的1‰。
優良：葉輪進風口與機殼進風口接管的間隙葉輪外徑的0.3～0.7‰。
檢查方法: 檢查施工記錄，實測。
4. 軸徑與軸瓦的間隙應符合符合下列規定：
合格: 軸徑與軸瓦的間隙應符合裝置技術檔案的要求，如無規定，軸徑與軸瓦的間隙應為軸頸直徑的15‰～25‰。
優良: 軸徑與軸瓦的間隙為軸頸直徑的18～22‰。
檢驗方法：壓鉛法和塞尺檢查、檢查施工記錄。
5.消音器安裝應符合以下規定：
合格方向正確，並獨立設定支吊架。
優良，方向準確。
檢驗方法: 觀察檢查。
6.過濾器與風機的安裝應符合以下規定：
合格過濾器與風機入風口接觸面緊密，並且安裝牢固。
優良：對正安裝牢固。
檢驗方法: 觀察檢查。
7. 風機部件的清洗應符合以下規定:
合格機殼，齒輪箱及齒輪，葉輪和機殼內部應清洗乾淨.
優良：清洗乾淨。
檢驗方法:檢查清洗記錄。
8. 羅茨風機安裝允許偏差及檢驗方法應符合表1規定
表1 羅茨風機安裝允許偏差及檢驗方法
風機的無負荷試運轉
1. 活塞式空氣壓縮機無負荷試運轉（執行4—8小時）應達到下列要求：
1 潤滑油進入分配管系之前的壓力不得低於0.1mpa。
2 氣缸冷卻最高排水溫度不得超過40℃。
18幫浦 風機類裝置安裝方案
編制 葉樹超 審核 魯松池 批准 周宗華 中國化學工程第十一建設公司 目錄1 編制說明 191 2 編制依據 191 3 施工程式 191 4 機器安裝 192 4.1 安裝前的準備 192 4.1.1 開箱檢驗及管理 192 4.2 安裝現場應具備的條件 193 4.3 基礎驗收及處理 193 4...
風機類裝置安裝施工方案 secret
目錄編制說明和依據 1.工程概況1 2.裝置安裝1 3.施工網路計畫8 4.質量控制點8 5.施工用機具計畫9 6.消耗材料計畫10 7.勞動力計畫10 8.安全技術措施11 本方案編制說明 編制說明和依據 1編制說明 本方案適用於 裝置風機類裝置 離心式風機，軸流式風機，羅茨鼓風機 的裝置安裝工作...
通風機安裝施工工藝標準
適用範圍 本工藝標準適用於風壓小於或等於0.01 0.015mpa的各類離心式通風機 各類軸流式通風機的安裝工程，其用途包括一般通風換氣 排塵通風 輸送煤粉 防腐蝕 工業爐吸風 耐高溫 防 礦井通風 電站鍋爐引風 電站鍋爐通風 冷卻塔通風 一般通風換氣等。2.施工準備 2.1 技術準備 2.1.1 ...