中國化學工程第三建設****
馬鋼比歐西空分專案
一號空分裝置冷箱安裝工程
施工方案(措施)
中化三建馬鋼比歐西空分專案經理部
2023年 12 月 23 日
目錄1、工程概述
2、編制依據
3、施工程式
4、施工方法及技術要求
5、施工進度計畫
6、工程質量控制措施
7、安全技術措施
8、施工平面布置圖
9、勞動力需用計畫
10、施工機具、計量器具及施工手段用料計畫
11、季節性施工技術措施
12、 職業安全衛生與環境管理、文明環境措施
13、冷箱鋼結構安裝工程危害辯識、評價控制措施表
附：一號空分裝置冷箱結構安裝平面布置示意圖
一號空分裝置冷箱結構安裝進度計畫
1、工程概述
1.1工程概況
本工程為馬鋼比歐西空分專案，裝置規模為4萬m3/h。
業主：馬鞍山馬鋼比歐西氣體有限責任公司
設計單位：北京中寰工程管理****
監理單位：馬鋼設計研究院有限責任公司
專案管理公司：北京美盛沃利工程技術****
施工單位：中國化學工程第三建設公司
空分冷箱裝置是該裝置的關鍵裝置之一，根據提供的設計圖紙和資料，冷箱由na-box和ea-box 兩部分組成，材質大部分為碳鋼。設計引數如下：
（1）na-box，尺寸為9.11mx10.79m，高度為57.
6m(區域性為51.2m), 箱體由四面冷箱板、兩塊頂板和底部支撐桁架組成。冷箱板每3公尺一層，共19層，採用螺栓及焊接兩種連線形式。
在底部支撐桁架的頂部(15.2m標高)，設有一層帶低溫防護的平台用於安裝氬塔。在冷箱內部，沿高度設有三道水平桁架拉接東西向箱體兩側牆板。
（2）ea-box：ea冷箱鋼結構外殼由側牆、頂板、吊架和兩個屋面桁架組成。冷箱直接座在基礎上。ea冷箱的尺寸為7.2mx10.9m，高度約為15m。
為了指導現場施工，特編制此施工方案（腳手架搭設方案、防腐刷漆方案見相應方案）。
1.2工程特點
1.2.1冷箱結構高大，空中組對施工難度大，垂直度要求高。
1.2.2冷箱分片組裝，吊車站位時間長。
1.2.3冷箱為四周封閉的鋼結構框架，箱內塔、容器，管道密集布置，部分裝置懸置在冷箱壁上，箱內施工作業狹窄，高空作業多。
1.2.4 冷箱的安裝應與冷箱內裝置的安裝交叉進行，施工中應做好工序安排，加強協調，並注意安全防護和施工成果保護，確保冷箱和裝置的施工安全和質量。
2、編制依據
2.1冷箱施工圖1376-1a02-cs-c1-
2.2《鋼結構工程施工及驗收規範gb50205-2001
2.3《化工工程建設起重施工規範hgj201-83
2.4《大型裝置吊裝工程施工工藝標準shj515-90
2.5《石油化工施工安全技術規程sh3505-2001
2.6《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工及驗收規程》 jgj82-91
2.7 吊車效能表
3、施工程式
為了縮短工期充分發揮勞動力的有效性，合理利用大型吊車，此兩個冷箱應按照施工程式進行組對安裝。
3.1主冷箱na-box施工程式
3.2副冷箱ea-box施工程式
4、施工方法及技術要求
4.1施工方法
4.1.1主冷箱（na-box）施工方法
主冷箱內部裝置主要包括主塔、氬塔等，冷箱組裝與裝置安裝應同步進行，冷箱最高平面為57.6公尺，因此施工難度大。
4.1.2總體施工方法為高空分片組裝法，焊接採用手工電弧焊，安裝質量必須符合施工圖紙及有關規範規定。
4.2施工前準備
4.2.1 施工前應仔細認真熟悉圖紙，並對施工班組進行工程技術交底。
4.2.2 施工前，所有參加施焊的焊工必須持證上崗。
4.2.3 施工方案已批准。
4.3冷箱基礎驗收
4.3.1 冷箱鋼結構安裝前，必須按土建基礎設計檔案及空分系統施工規範對基礎表面尺寸進行檢查，合格後方可安裝，並及時辦理中間交接驗收記錄。
4.3.2 基礎驗收時，應認真檢查下列各項應符合要求：
4.3.2.1基礎周圍回填夯實完畢。
4.3.2.2基礎混凝土強度達到設計要求。
4.3.2.3基礎支承面、地腳螺栓的驗收技術要求如下表：
4.4材料驗收
材料驗收是保證工程質量的第一關，因此對進入現場的施工材料，應嚴格按照要求進行檢查，不合格品退庫或拒收，具體要求如下：
4.4.1 進場的所有材料、冷箱板及高強螺栓等應具有符合要求的質量證明書。
4.4.2 本工程中有少部分不鏽鋼板，碳鋼與不鏽鋼要分類堆放。
4.4.3每塊冷箱板的輪廓尺寸必須嚴格保證，允許誤差不超過±3mm。冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。
4.5冷箱結構存放技術要求
鋼結構存放場地應平整堅實、無積水。鋼構件應按層數、安裝順序分割槽存放，存放地面應墊枕木，應有足夠的支承面，並應防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直直線上，並應防止鋼構件被壓壞變形。
4.6冷箱桁架組裝要求
4.6.1冷箱桁架結構組裝前應根據設計圖紙進行，程式為先組對柱，然後組對橫樑，最後組裝斜支撐。
4.6.2組裝前構件應檢查合格，連線接觸面的鐵鏽、毛刺、汙垢等雜物清理乾淨。
4.6.3連線時，高強螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿入方向宜一致並便於操作。高強螺栓安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群**順序向外擰緊。
4.6.4結構分片組裝尺寸的允許偏差應符合下表的規定：
4.7組裝及安裝技術要求
考慮裝置集中到貨和冷箱到貨順序，先安裝主冷箱①-②/a-c軸間的第1層冷箱板，進行初找正，嚴格控制其垂直度；接著吊裝主冷箱②-③/a-c軸間5.6公尺以下桁架，安裝並找正後，將3.2公尺以下部分作為乙個整體進行找正。
然後，安裝主冷箱①-②/a-c軸間冷箱板第2層~第5層，每層進行初找正，嚴格控制每層垂直度；主冷箱②-③/a-c軸間5.6公尺～15.2公尺桁架、15.
2公尺層橫樑及裝置支座安裝，與①-②/a-c軸連線成整體後整體找正，合格後進行灌漿；15.2公尺以上冷箱板依次安裝至30.2公尺，北側暫停安裝，將東、南、西三面安裝到39.
2公尺暫停，依次將裝置t3211、t4111、t4110、t3212等吊裝入冷箱，安裝北側冷箱板至39.2公尺，再將冷箱板39.2公尺以上部分依次安裝至57.
6 公尺。
4.7.1結構組裝前應對成片的結構和鋼構件再次進行檢查。如發現變形缺陷超過允許偏差時，應進行處理。
4.7.2組裝時固定方式，第一和第二面各用四根纜風繩固定初找正。
鋼框架找正採用儀器測量，墊鐵調整。先每片初找正再每層精找正，每一層鋼結構都要進行經緯儀測量，嚴格控制其垂直度，下層合格後再安裝上層。
4.7.3冷箱結構安裝技術要求：
主要中心軸線位置允許偏差：±3mm，框架垂直度允許偏差：±20mm，框架水平度允許偏差：
±10mm；冷箱板的平整度允許誤差不超過±2mm/m，且±5mm/3m。
4.7.4因鋼結構安裝與裝置同時進行，在進行結構焊接時，為防止焊接飛濺迸到裝置上，施工中對裝置應採取保護措施。
4.8 冷箱平台、欄杆、爬梯安裝
冷箱的平台、欄杆、爬梯應隨冷箱結構安裝同時進行，冷箱板安裝時，應將平台牛腿等一起連線上，以減少平台安裝的高空作業量。
4.9 高強度螺栓安裝技術要求
4.9.1 冷箱板的連線採用10.9級大六角頭高強度螺栓。
4.9.2 進庫的高強螺栓應隨機抽取部分螺栓進行螺栓預拉力值扭矩係數複驗，每批覆驗8套，8套扭矩係數的平均值應在0.
11～0.15範圍內，其標準偏差值應小於等於0.01。
4.9.3大六角頭高強度螺栓扭矩可按下式計算：t=k×p×d
其中：t——施工扭矩（ d——高強度螺栓螺桿直徑（mm）。
k——高強度螺栓連線副扭矩係數的平均值，由試驗得；
p——高強度螺栓施工預拉力（kn），如下表；
大六角頭高強度螺栓施工預拉力（kn）表
4.9.4高強度螺栓安裝時，應按當天高強度螺栓連線副需要使用的數量領取。
當天安裝剩餘的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在螺栓安裝過程中不得碰壞螺紋或沾染髒物，以防扭矩係數發生變化。
4.9.5安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，嚴禁強行敲入，不得氣割擴孔。螺栓擰緊時應按一定的順序進行，宜由螺栓群**順序向外擰緊，並應在當天終擰完畢。
4.9.6高強螺栓應進行初擰及終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩為初擰扭矩。
初擰或復擰後的高強度螺栓應用顏色在螺母上做上標記，然後按施工扭矩值做終擰，終擰後的螺栓應用另一種顏色在螺母上做上標記。
4.9.7 安裝高強螺栓時，構件摩擦面必須保持乾燥，不得在雨中操作。
4.10焊接技術要求
4.10.1冷箱板鋼結構材質為q235-b，現場採用手工電弧焊，焊條為 e43型，施焊的焊條應按要求進行烘烤並放在保溫筒內隨用隨取。
冷箱板焊縫應作連續焊， 焊接前，應清除坡口處的鐵鏽和毛刺，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，並檢查焊縫外觀質量。
4.10.2因鋼結構施工作業期間，正逢雨、雪季節，所以在雨天、雪天、大風天焊接時應採取保護措施，搭設防雨蓬，保證現場焊接條件及焊接質量。
4.10.3.焊接檢查
4.10.3.1 鋼結構所有焊接工作結束後，應對所有的焊縫進行外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、燒穿和針狀氣孔等缺陷，焊縫不得有飛濺物。
4.10.3.2 焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，累計長度不得超過焊縫全長的10％。
二萬空分裝置安裝方案
1 工程概況 1.1建設單位 馬鋼股份責任 1.2監理單位 馬鞍山邁世紀監理公司 1.3設計單位 馬鋼設計研究院有限責任公司 1.4裝置供貨單位 中國空分公司 1.5承建單位 中國化學工程第三建公司 1.6工程內容 馬鋼股份責任 20000m3 h製氧機組工程整個裝置主要包括空氣過濾及壓縮系統 增壓...
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