中國石油化工集團公司空分裝置安全執行規定
中國石油化工集團公司空分裝置安全執行規定
第一條空分裝置是指煉化企業所用各種型別的空分裝置。
第二條對主冷凝蒸發器液氧中乙炔及其它碳氫化合物的有關指標均執行《空分裝置液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標的規定》[中石化（1989）生字56號]（見附件）。
第三條空分裝置操作人員應進行安全技術和操作技能的教育經考試合格後持證上崗。操作人員應熟悉並嚴格遵守本崗位操作法。
第四條空分裝置空氣吸入口安全要求
1、空分裝置應在空氣吸入口附近設風向標，監視風向變化帶來空氣質素的變化。
2、每週至少應對吸入口空氣分析1次；周圍空氣質素發生變化時，隨時進行分析。當吸氣條件超標時，應及時查清原因，消除汙染源或採取其他安全執行措施。
3、加強與周圍裝置的聯絡，當有大量碳氫化合物排放或緊急放空時，應及時通報並立即採取防範應急措施。
第五條防止碳氫化合物進入液氧系統和積聚。
1、分子篩吸附應嚴格做到：裝入的分子篩質量應保證；空氣溫度應控制準確，分子篩再生應徹底；再生切換週期應按操作規程準時進行，特殊情況應縮短再生切換週期。
2、矽膠吸附器應按規定定期切換，保證矽膠的再生溫度和時間。
3、分離裝置液面和工況禁止大幅度波動。分子篩流程的主冷凝蒸發器應採取全浸式操作，即讓主冷換熱器浸沒在液氧中，減少乙炔等碳氫化合物在換熱翅片等部位濃聚。
4、保持主冷凝蒸發器液氧連續排放，不能連續排放時要求每班排液氧1次，排放量等於或大於1%氣氧產量。當液氧中碳氫化合物超標時應增加排放量，嚴重超標時，應及時採取措施直至停車。
5、迴圈液氧幫浦應保持連續運轉，停運檢修時主冷凝蒸發器應每班排液3次，每次1%左右，同時盡快恢復運轉。
6、1000m3/h以上大中型空分裝置應安裝**氣相色譜分析儀，連續監測液氧中的總烴化合物單項組分的含量，液氧系統的**監測色譜分析儀應完好投用、分析準確。
7、大中型空分裝置應採用濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔及其他碳氫化合物的含量，分析頻次：每天至少1次，遇有特殊情況增加分析次數。
8、1000m3/h以下小型空分裝置及純氮空分裝置採用比色法或濃縮氣相色譜法分析液氧中乙炔機總烴含量，分析頻次，至少每天1次，遇有特殊情況增加分析次數。
第六條嚴格忌油和油脂
1、所有和氧接觸的部件和零件應進行脫脂清洗，做到絕對無油和油脂。
2、使用銅製專用工具。
3、空壓機、膨脹機等機組密封應好用不漏油。
4、空氣冷卻塔的冷卻水應嚴防帶油，宜單獨使用迴圈水。
第七條防止、減少二氧化碳帶入空分裝置。對採用自清除裝置空分裝置，過濾器、吸附器應完好投用，嚴格控制蓄冷器或板式溫度，必要時縮短切換週期。
第八條排放液氧的安全要求。
1、液氧應排入氧蒸發器，不應在室內亂排亂放。
2、嚴格控制液氧排放速度，避免發生燃燒**事故。
3、液氧分析取樣和處理液態氣體時，應做好勞動保護，避免液態氣體觸及**。
4、空分裝置用火屬一級動火，嚴格按安全動火管理制度進行。
5、嚴禁在洩漏氧氣的裝置周圍動火。
第九條空分裝置停車安全要求。
1、空分裝置應減少開停車次數，短期停車應分析主冷凝蒸發器液氧中有害物質的含量，如超標或液面過低，應將流體排放乾淨。
2、當發生淨化系統堵塞、板式換熱器或精餾塔阻力增大等不正常現象時，應及時安排系統冷吹或加熱。
3、檢修冷箱時，應做冷箱中氧含量分析，開啟人孔自然公升溫，待氧含量下降後再扒珠光砂，並應注意防止珠光砂快速下塌發生空間**。
第十條人員應避免在氧氣、氮氣濃度增高區域停留。進入氧氣、氮氣容器或管道前，應嚴格執行《進入受限空間作業安全管理規定》，液氧應排放乾淨，經取樣分析確認氧含量正常後才能進入，防止氧氣傷害和氮氣窒息事故。
第十一條如有未盡事宜或與國家標準不符時，按國家標準執行。
附件：空分裝置主冷液氧中乙炔及其它碳氫化合物控制指標
單位：ppm
注：① 如果各單項碳氫化合物含量均在警戒值以下，總烴停車值允許提高至500ppm。
② 本規定控制指標中，總烴含量已折合為甲烷計，各單項指標則不折合為甲烷。
③ 此值僅適用於管式主冷的小型空分裝置，若是板式主冷的小型空分裝置則執行1000m3/h及以上空分裝置的有關規定。
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目錄1 工程概況2 2 編制依據3 3 施工程式3 4 施工措施及施工方法4 5 施工進度計畫11 6 施工質量保證措施11 7 施工質量保證措施12 8 施工安全與環境保護技術措施14 9 施工平面圖16 10 勞動力需用量計畫及技能要求15 11 施工機具 計量器具及施工手段用料計畫17 1.1...
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