本方案適用於三門核電專案3、4號機組迴圈水管a3/a4段t型台區域砼回填施工。
2.1 三門核電專案3、4號機組廠區迴圈水管道製作安裝工程招標檔案；
2.2 設計院施工圖；sms-809-xe
2.3 三門核電專案3、4號機組廠區迴圈水管道製作安裝工程澄清答疑檔案；
2.4 《電力建設施工質量驗收及評定規程》dl/t 5210.1—2005；
2.5 《建築施工手冊》中國建築出版社出版；
2.6 《建築工程施工質量驗收統一規範》gb50300-2001；
2.7 《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）；
2.8 《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》（jgj130-2011）；
2.9 《工程測量規範》（gb50026-2007）；
2.10 《普通混凝土配合比設計規程》jgj55-2000。
t型台施工區域在迴圈水管a3/a4段均有布置，每段各有兩處。在a3/a4段迴圈水管施工段劃分中，t型台區域迴圈水管回填施工單獨劃分為施工段。由於上部有大吊機站位，因此該迴圈水管區域採用c30素混凝土全包管，包管上部和綜合管廊平齊以上部分兩邊按1：
1進行放坡。詳細回填界限見t台下綜合管廊結構平面圖。t臺區域素混凝土回填頂標高為11.
3m。下部綜合管廊要求落於中~微風化基岩上，位於迴圈水管開挖基坑中的部分，則須落在回填的c30素混凝土回填層上。
4.1勞動力配備計畫
4.2機工具配備計畫
以專案進度計畫為準。
6.1 施工段劃分
根據設計圖紙，擬將分別位於a3/a4段迴圈水管的t型台區域，各劃分為兩個施工段，即a3－3ⅰ、a3－3ⅱ、a4一4ⅰ 、a4一4ⅱ，詳見下圖：
a3段t型台區域平面圖
a4段t型台區域平面圖
6.2 施工層劃分
根據施工圖紙，t型台區域砼回填（－3.00~11.3m)水平方向擬分為六個施工層，迴圈水管全包管範圍內的7.
2m高度（即－3.00~+4.20m）範圍內，擬分為三個施工層（即第一層為－3.
00~－0.65m,第二層為－0.65~+2.
10m,第三層為+2.10~+4.20m），a3-ⅱ、a4-ⅱ施工至+4.
20後移交綜合管廊結構施工單位進行施工，管廊完工後經上游單位統一安排，進入t型台+4.20m以上部分回填施工（兩邊做成台階式），在不改變受力要求情況下，暫擬改為台階式回填做法（具體以設計確認為準），擬分為三個施工層，每個施工層約2.4m。
詳見下圖：
t臺區域迴圈水管回填及綜合管廊剖面圖
備註：圖示中c30毛石混凝土回填部分根據招標檔案改為c30素混凝土。
6.3 t型台區域混凝土回填砼總體施工流程
測量放線→迴圈水管包管混凝土回填（第一~三層）→移交綜合管廊施工（如有）→反移交進行t臺區域混凝土回填（第四~六層）。
6.4 其他事項
由於該段管溝為砼回填，為保證#3、#4機迴圈水管溝非砼回填段不積水，擬採用設盲溝的方式穿過t型台砼回填區域，來保證排水暢通，在該段管溝兩側設定50cmx50cm碎石盲溝（具體位置視現場來定），外包塑料薄膜，該段盲溝與管溝非砼回填段的盲溝相連。
施工層之間的施工縫需在混凝土澆築終凝前進行劃毛處理。
7.1 施工工藝流程
測量放線→迴圈水管道混凝土支墩施工→移交安裝→安裝反移交→迴圈水管道隱蔽驗收通過→土工布包裹→測量放線→模板安裝→綜合驗收→迴圈水管包管混凝土回填（第一~三層）（混凝土澆築→混凝土養護→模板拆除→下一道工序施工）→移交綜合管廊結構施工→反移交進行t臺區域混凝土回填（第四~六層）。
7.2 土工布包裹
為防止混凝土在澆築及下料過程中可能對迴圈水管道的油漆防腐產生破壞，特在與混凝土的接觸面全部進行土工布包裹。
7.3 測量放線
（1）校正所有測量儀器：對現場使用的全站儀、經緯儀、水準儀、長捲尺等進行一次嚴格的校驗和校正，若有不符要求的儀器，必須在進行校正後方可使用，保證測量時測量值的準確性與靈敏度。
（2）軸線座標測定：根據廠區的座標系，按照設計平面圖紙的要求，測出迴圈水管中心線，在離基坑邊線約0.5-1.0m處方向線口採用混凝土澆築定位樁，或直接在岩石上標註軸線點。
（3）為確保中心線滿足精度要求，從每個轉角點引出四個控制副點，控制樁點測設到附近不影響控制樁的區域地帶。
（4）標高控制：標高引測採用施工現場的高程。引至迴圈水管基坑內岩石壁上標註，以便控制砼回填標高。
（5）水準點布置在基坑內，其點數不得少於二個，點間距離為10~30m。每隔一定時間，或發現有變動的可能時，應及時糾正高程值。施工期間的觀測點各樁點，經建設單位複核檢查，用砼加以妥善進行保護，並做出標誌。
（6）對控制線進行複查，對標高控制點進行複核。
7.4模板工程
（1）施工工藝流程：軸線複核→翻樣校對→模板製作→支模加固→清理雜物→驗收→拆模。
（2）根據本工程的結構模板幾何尺寸，模板採用12厚膠合板加50×80mm木檔拼製，現場安裝後用φ48×3.5mm鋼管進行水平、垂直方向雙向加固、還利用φ12的斜拉螺栓扣緊，事先進行模板裝配設計，一次製模高度為2.1~2.
80m，在現場配製模板。加固詳圖如下附圖：
t型台區域砼回填模板製作圖
（3）所有模板及其支撐系統均需具有足夠的強度、剛度和穩定性，確保結構構件位置、形狀和尺寸的正確性。
（4）支模前根據軸線和標高，用鋼尺等分出各構件實際尺寸、位置和標高，彈好墨線作為支模基準線。模板拼縫處貼上20×3mm泡沫單面膠帶。
（5）斜拉螺桿按φ12間距500×500mm設定，每根螺桿採用雙螺帽，螺帽外留出不小於30mm長的螺桿頭。對拉螺桿應根據模板輪廓尺寸鬆緊有度。
（6）拆模：
a、應在混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞，並且強度達到設計要求後，方可拆除。
b、拆模時嚴格按施工驗收規範和設計要求，確定拆模方案，防止出現事故。按照後支先拆，先支後拆，先拆非承重部分，後拆承重部分的順序進行，拆模時不要用力過猛過急，以免損傷結構砼質量。
c、模板在拆除過程中必須加強保護，拆除後逐塊傳遞，不得拋擲，拆下來的模板清理乾淨，並及時運走，修復受損部件，板麵刷好脫模劑，按規格分類堆放整齊，以再用利。
7.5 腳手架工程
(1)鋼管扣件材質要求
本腳手架應用於t型台區域各處混凝土回填區域的模板加固。鋼管選用φ48壁厚3.5mm，表面平直光滑。
使用前鋼管應進行保養，並塗防鏽漆。禁止使用有裂縫、結疤、彎曲、毛刺的鋼管，鋼管的垂直偏差應符合構配件允許偏差範圍。扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫，變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。
(2)腳手架基礎：選基坑底比較平穩、堅硬處搭設。
(3)腳手架的搭設
搭設前對作業人員進行安全技術交底，使其熟悉本工程腳手架搭設方案，搭設構造要求，根據現場實際的尺寸進行立桿定位。禁止私自搭設，搭設後進行掛牌維護，驗收合格後方能使用。
(4)鋼管腳手架構造要求
a、縱向水平杆、橫向水平杆、腳手片
縱向水平杆設在立桿內側，其長度不應小於3跨，水平杆的接長採用搭接則搭接長度為1m，應等間距設3個旋轉扣件。兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設定在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為60cm。水平杆步距1.
5m。橫向水平杆設定在縱向水平杆下面，每個主節點處必須設定一根橫向水平杆，用直角扣件固定位，嚴禁拆除。
腳手板的鋪設：兩片腳手板之間的接縫應嚴密，禁止鋪探頭板，採用18#鉛絲雙股併聯四點綁紮。
b、立桿、掃地杆
立桿：1、立桿底部用木板作底座。立桿的接長必須採用對接扣件連線，同時應滿足兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內，同步內隔一根立桿的相隔接頭在高度方向錯開的距離為500mm，且接頭至主節點的距離為步距的1/3。
立桿禁止支撐在不穩定的基坑上。立桿間距1.5mx1.
5m，大橫桿間距1.5x1.5m。
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施工方案 作業指導書報審表 工程名稱 3 4 機組迴圈水管道製作安裝編號 smg 目錄1 工程概況 2 施工總體設想 3 施工機械的選擇 4 勞動力配置 5 工程進度計畫 6 臨建場地及臨時設施布置 7 水電供給 8 各工序施工方法 9 安全文明及環境管理 10 質量控制 11 工程資料及檔案管理 ...