cepcc/zjdc-jz-ybfa-no.002
國電織金發電****2×660mw機組新建工程
迴圈水排水管道施工方案
重慶電力建設總公司
2023年2月10日
國電織金發電****2×660mw機組新建工程
迴圈水排水管道施工方案審批表
目錄1．工程概況及主要工程量 1
2．編制依據 1
3．施工進度計畫 2
4．主要的作業程式、方法 2
4.1作業程式 2
4.2作業步驟、方法 2
5．主要施工準備、機具、材料及人力資源配置 5
5.1施工應具備的條件 5
5.2主要施工機械、器具 5
5.3人員配備 6
6．質量要求 6
7危險源及預控措施（詳見：附表） 7
8．安全文明施工措施 7
9．工程建設強制性條文 8
10．精細化管理措施 8
11．應急預案 8
附表：危險源及預控措施 9
1.工程概況及主要工程量
國電織金電廠2×660mw新建工程位於貴州省織金縣八步鎮楊家寨。本工程排水點位於洪家渡水庫，由我公司施工廠區外迴圈水排水管道。該工程採用單管布置方式，地埋與架空相結合，地埋管道深度1.
3公尺-1.5公尺，支墩高度分為2公尺及2公尺以上，2公尺以下混凝土支墩，2公尺以上在支墩上架鋼結構。由廠區迴圈水排水管道（dn300*4)接出，經過變徑（dn200*4)，最後變徑為（dn150*3)流入水渠。
管道長約5410m。
主要施工內容：地表土方開挖、管溝土石方破碎開挖、迴圈水排水管安裝、混凝土支墩施工、過公路段混凝土路面恢復，管溝回填至管頂以上1000mm等。
2．編制依據
2.1 國電織金電廠2×660mw新建工程d標段工程施工合同；
2.2 國電織金電廠2×660mw新建工程迴圈水排水管道安裝圖等；
2.3《給水排水管道施工及驗收規範》（gb50268-2008）；
2.4《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb 50235-2010 ）；
2.5《火力發電廠焊接技術規程》（dl/t 869-2012）；
2.6《電力建設施工技術規範（管道及系統）》（dl 5190.5-2012）；
2.7《電力建設施工質量驗收及評價規程第五部分：管道及系統》2023年版；
2.8《國電織金電廠2×660mw新建工程d標段施工組織設計》；
2.9《重慶電力建設總公司安全質量環境管理程式檔案》e版 cqdj/cx-2008；
2.10《國家電網公司電力安全工作規程》火電廠動力部分 2023年版；
2.11《電力建設安全工作規程-火力發電廠》dl5009.1-2002；
2.12《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質（2009）87號
2.13《工程測量規範》gb50026-2007；
2.14《施工現場臨時用電安全技術規程》jgj46-2005；
2.15《施工現場機械裝置檢查技術規程》jgj160-2008；
2.16《火力發電廠工程測量技術規程》dl/t5001-2004；
2.17《火力發電廠地基處理技術規定》dl5024-93；
2.18《建築工程施工質量驗收統一標準》gb50300-2001；
3．施工進度計畫
根據進度安排，廠區迴圈水排水管道計畫開工時間為2023年3月1日，計畫完工時間為2023年6月10日。
4．主要的作業程式、方法
廠外迴圈水排水管道施工工藝流程：
施工準備→測量放線→表土覆蓋層開挖→管溝石方破碎開挖→迴圈水排水管道拖運
→布管、座標、標高調整→對口焊接→防腐→分段水壓試驗→回填
4.2.1管溝開挖和支墩施工
4.2.1.1管道安裝線路上基準線或高程基準點已經形成並可投入使用。
4.2.1.2管溝開挖邊坡應根據岩土工程勘測報告及圖紙要求進行。
4.2.1.3開挖時，若遇雨季或流砂，或酌情加大邊坡可採用擋板支撐。
4.2.1.4管溝開挖完畢後應立即通知地質工代或現場監理驗槽，驗槽合格後方可繼續施工。
4.2.1.5管溝開挖完畢後，任何情況下不允許長時間積水，並採取措施以防積水時發生浮管現象。
4.2.1.6管道應敷設在砂礫石做成的墊層上，墊層必須夯實，管道下的墊層厚度為200mm，管道不許直接敷設在岩石上。
4.2.1.7管溝已按設計要求開挖、墊層鋪放完畢、相關點座標控制樁形成，開挖移交工作面；管道座標、標高及坡度符合設計要求。
4.1.1.8 支墩施工必須按照圖紙施工，支墩尺寸、標高符合要求。
4.2.2 管溝的回填
4.2.2.1管道安裝完畢後，應該盡快試壓回填，回填前要排乾管溝內積水，進行管道嚴密性試驗。管道防腐按隱藏工程檢查驗收合格後方可填土。
4.2.2.2回填時，在管道兩側後管頂0.5m以上的回填土，採用較好的素土進行，回填土中不得含有直徑大於40mm的塊石，管道兩側要同時對稱回填，並嚴格分層夯實。
4.2.3下管
4.2.3.
1據該現場的實際情況，擬採用30t吊車下管。下管前，管子應按相關要求檢查、驗收合格，防腐合格，且管溝、墊層已驗收合格。管子轉運到施工現場採用挖機與捲揚機相結合，轉運過程中應注意管道的成品保護。
4.2.4管道安裝
4.2.4.1管道直徑允許誤差為±0.001dn(公稱直徑)，並應符合dl/t 5190.5-2012的有關要求，相鄰兩節管口直徑之差不得超過4mm。
4.2.4.2 管子的橢園度不得超過0.01dn（公稱直徑），相鄰兩管節的安裝端部不得超過0.005dn，並滿足dl/t 5190.5-2012的有關規定。
4.2.4.
3 兩管節的管端介面相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚度的1/4，並且不得超過2mm，如果差值超過規定值，則必須加入短管連線，嚴禁採用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙。
4.2.4.
4管道上的各種開孔位置，不能布置在焊縫通過處，並嚴禁在管道上任意割除臨時人孔，只有在整個管路上焊接最後一道安裝焊縫時，才允許開設乙個臨時人孔，且必須割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小於100mm。
4.2.4.5每條管線的第一節管道將作為基準管道，所以，該管道的座標、標高均應符合設計要求。
4.2.4.6對接管的兩端應按要求用氣割將管端切成v形坡口，並清除坡口邊緣的金屬毛刺、渣滓、熔瘤、濺斑等雜物後方能施焊。
4.2.4.
7管壁所有的焊縫，應採用對口焊，當管段在溝內組合焊接且下半部焊接有困難時，可在管子內部做坡口，上下半圓交界處，其搭接長度不小於50mm，其管內焊縫的補強高度不得超過管內壁表面3mm。
4.2.4.8對接管節的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小於100mm，同時縱向焊縫不得設在管子水平直徑和垂直直徑的端點，同一管節上，兩條縱向焊縫的間距不得小於500mm。
4.2.4.9焊縫不得有砂眼、窩穴氣孔及焊渣、浮皮及碎屑。焊縫外表面應是整齊的魚鱗狀。
4.2.4.10焊接結束後應用鋼絲刷清除焊渣、浮皮及碎屑。
4.2.5 管道防腐
4.2.5.1管道的補口及補傷
4.2.5.1.1補口、補傷處的塗層結構及所用材料應與管體塗層相同，補口工作應在對口焊接完畢後。
4.2.5.1.2補口處和露鐵的補傷處，必須進行預處理。
4.2.5.1.3補口時應對管端塗層表面進行清理，去除油汙、泥土等雜物，然後用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進行，補口處塗層與管體塗層的連線長度不應小於100mm。
4.2.5.1.4防腐層的施工及質量檢查和驗收技術要求，同時應遵守有關規程、規範的要求，也應按廠家提供的有關技術規定執行。
4.2.5.1.5距防腐管道埠兩端100mm內暫不進行防腐。
4.2.5.1.6 本工程採用內外塗環氧樹脂的鋼管，在工廠加工完畢後送至現場。現場焊接完畢後需進行外縫補塗環氧樹脂，具體操作按廠家說明進行。
5．主要施工準備、機具、材料及人力資源配置
5.1.1 管溝已開挖、驗收完畢、砂礫墊層已按要求鋪放碾壓、驗收完畢，已按要求移交工作面。
5.1.2 測量已按要求作好相關點的座標控制樁。
5.1.3管道已按要求組織到位並驗收合格。
排水管道施工方案
目錄一 編制依據1 二 工程概況1 三 施工方案3 四 質量要求13 五 安全要求15 六 環境保護15 一 編制依據 1 安徽無為經濟開發區上海焦化一期市政道路工程排水管道施工圖紙 招標檔案 補充說明及答疑 2 國家頒布的有關技術規範 規程 標準及有關技術條款 3 現場踏勘 圖紙交底和諮詢建設單位...
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