凌鋼煉鋼120t轉爐工程
氧氣、中壓氮氣管道
試壓、吹掃措施方案
編制：審核：批准：
中國三冶集團****機裝公司
2023年9月6日
一、 工程概況
為了保證9月10日2#轉爐順利開爐，計畫中壓氮氣、氧氣管路施工完畢驗收合格後，分別對氮氣、氧氣主管路，氮氣及內部氧氣支管道進行吹掃。
為確保本次吹掃工作安全、有序開展，特制定此吹掃方案。
現場器具、材料準備：
1 操作工用工具
1.1 測氧儀 5臺
1.2 對講機 5臺
1.3 手電筒 3把
2 鉗工用工具
2.1 鉗工用工具 2套
3 安全消防
3.1 滅火器 4只
本系統包括：1、煉鋼廠18線介質平台氧氣、中壓氮氣管道；2、煉鋼區域氧氣、連鑄區域氧氣管道；3、脫硫、修包低壓氮氣管道。
二、 編制依據
1. 中冶京誠工程技術****及凌鋼設計院提供的施工圖紙；
2. 《氧氣管道施工說明》；
3. 《壓力管道安全管理與監察規定》；
4. 《工業金屬管道工程施工及驗收規範（金屬管道篇）》gb50235-97；
5. 《施工、生產安全技術操作規程》qb/byj-ajc5-95；
6. 《機械裝置安裝手冊》；
7. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236－98）；
8. 《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說明》（燃115）；
9. 《氧氣及相關氣體安全技術規程》（gb16912-1997）；
10. 《脫脂工程施工及驗收規範》（hgj20202-2000）。
三、 氧氣、中壓氮氣管道壓力試驗
管道安裝完畢後要進行壓力試驗。管道的壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗，可以一起進行。氧氣、中壓氮氣採用中壓氮氣。
氧氣：φ426×9 2.5mpa，：
中壓氮氣：φ325×8 2.5mpa。
試驗壓力3.75 mpa。
1、試驗前必須用氮氣進行預試驗試漏，試驗壓力宜為0.2mpa。
2、在打壓位置安裝dn50短管，配備乙個溫度計，乙個壓力表，兩個截止閥，並在dn50管中部加dn15小閥門；同時尾部也安裝乙個溫度計，乙個壓力表。
1) 中壓氮氣源先與18線介質平台入口總管中壓氮氣管道連線，管道末端加裝盲板，關閉氧氣管道所有閥門，開啟氮氣管道所有閥門，然後開始充氣，公升壓緩慢進行，並派人沿管線檢查，發現有異常情況，立即停止公升壓，並分析異常情況產生的原因，處理完畢後方可繼續打壓。公升壓至1.5mpa，開始檢查焊縫及法蘭介面，無滲漏及異常情況，繼續緩慢公升壓，每公升上0.
317mpa後，穩壓不小於3分鐘，繼續檢查焊縫及法蘭介面，無滲漏及異常情況，繼續緩慢公升壓。在壓力和入口氣源一致後，採用氮氣瓶補壓方式繼續公升壓，一直到3.75mpa後，維持10分鐘，無滲漏，無變形，管道強度試驗為合格。
最後洩壓。
2) 氮氣管道強度試驗合格後，緩慢降壓至2.5mpa，維持10分鐘後，用塗刷中性發泡劑的方法，巡迴檢查所有密封點，以不洩露為合格。
3) 中壓氮氣管道壓力試驗完成後，進行氧氣管道壓力試驗。中壓氮氣源先與18線介質平台入口總管氧氣管道連線，管道末端加裝盲板。試壓時開啟氧氣管道中的所有閥門，關閉氮氣管道所有閥門，然後開始充氣，公升壓緩慢進行，並派人沿管線檢查，發現有異常情況，立即停止公升壓，並分析異常情況產生的原因，處理完畢後方可繼續打壓。
公升壓至1.5mpa，開始檢查焊縫及法蘭介面，無滲漏及異常情況，繼續緩慢公升壓，每公升上0.317mpa後，穩壓不小於三分鐘，繼續檢查焊縫及法蘭介面，無滲漏及異常情況，繼續緩慢公升壓。
在壓力和18線入口氣源一致後，採用氮氣瓶補壓方式繼續公升壓，一直到3.75mpa後，維持10分鐘，無滲漏，無變形。管道強度試驗為合格。
最後洩壓。
4) 氧氣管道強度試驗合格後，緩慢降壓至2.5mpa，關閉閥門，斷開氣源，維持24小時，平均小時洩漏率不超過0.25%為合格。 洩漏率計算公式：
1、當管道公稱直徑dn＜0.3m時：a=［1-（273+t1）p2/（273+t2）p1］×100/t。
2、當管道公稱直徑dn≥0.3m時： a=［1-（273+t1）p2/（273+t2）p1］×100/t×0.
3/dn 注：a——每小時平均洩漏率（%） p1 p2——試驗開始、終結時的絕對壓力（mpa） t1 t2——試驗開始、終結時的溫度（℃） t——時間（小時） dn——管道公稱直徑（m）
5) 緩慢卸壓，卸完壓力後，拆除壓力表、溫度計、截止閥以及打壓用的零部件。
6) 及時填寫管道系統打壓記錄。
7) 在打壓位置安裝dn50短管，配備乙個溫度計，乙個壓力表，兩個截止閥，並在dn50管中部加dn15小閥門；同時尾部也安裝乙個溫度計，乙個壓力表。
四、 氧氣、中壓氮氣管道吹掃
1、管道吹掃要求：
1.1、每趟管道試壓合格後應進行吹掃，吹掃前進行技術、安全交底。
1.2、吹掃口應設定在安全位置，臨時固定措施應牢固可靠。
1.3、吹掃順序應先主管、後支管、最後排放管依次進行，吹掃出的贓物不得進入已合格的管道及裝置；吹掃主管時，把主管閥門全部開啟，尾部的盲板也開啟，其餘支管、排放管閥門關閉。主管吹掃完畢後，把主管盲板封閉，逐步開始吹掃支管，吹掃那個支管開啟那個支管閥門，吹掃完乙個支管時，關閉閥門，開啟其餘支管吹掃，以此類推。
1.4、管道吹掃合格後，臨時措施應及時拆除，恢復正式管路。而後不得再進行影響管內清潔的其他作業。
2、管道吹掃：
2.1、吹掃氣源由壓力試驗的中壓氮氣提供。
2.2、吹掃壓力不得超過管道的設計工作壓力，流速不宜小於20m/s。
2.3、在吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設定塗白漆的靶板或鋁板檢驗，5min內靶板無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物應為合格。
2.4、及時填寫管道系統吹掃記錄。
五、吹掃注意事項管道吹掃的末尾排氣管要做好明確標誌，管口朝上，拉上警戒帶，吹掃人員必須配備測氧儀、空氣呼吸器，保證安全排放。吹掃前必須將吹掃管出氣管接至空曠無人處，且閥門應安裝在便於操作處，以防吹掃氣傷人；連續吹掃1個小時後，在吹掃的管道末端設定刷白漆或白布的靶板，以5分鐘白漆或白布上沒有灰塵及水分痕跡，再繼續10分鐘吹掃後，方認為吹掃合格。氧氣管線可以貫通全線進行吹掃。
六、質量保證措施
1、碰頭、試壓、吹掃前，各施工人員應認真熟悉圖紙及本施工方案，做到熟悉每乙個作業環節。
2、專業技術人員對班組進行口頭或書面形式的技術交底。
3、在保證質量的前提下排除困難加快進度。
4、專職質量員有權制止一切違規操作，並有權責成其停工整頓。
5、必須通知業主和監理。
七、安全與文明施工措施
1、進入現場的施工人員，均應熟悉本專業安全操作規程，明確吹掃過程及步驟，進行吹掃現場必須隨身攜帶測氧儀，如無測氧儀不准進入吹掃現場。 2、進入施工現場人員必須戴安全帽，高空作業必須繫好安全帶。
3、劃定吹掃禁區，嚴禁非操作人員在管口、法蘭等可能漏氣位置停留。危險部位設安全警示牌。
4、氮氣排放要充分，且必須排放至空曠無人處。氮氣放散時，由責任分廠負責放散區域的安全監護工作。與作業無關的人員一律遠離作業現場，嚴防人員窒息。
5、吹掃時，排氣管口處應設立警戒區域，有專人看守。
6、加強安全教育，加強文明施工，樹立安全第一的思想。
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