3000公尺甲醇管道清洗方案

2022-10-02 15:24:05 字數 2070 閱讀 6673

運輸公司新增3000公尺φ219甲醇管道,從鐵路貨場通到萬噸槽區,考慮輸送成品甲醇,需對管道內部徹底清洗,以確保成品甲醇在輸送過程中不被雜物汙染。

經討論,打算先對管道內部進行化學清洗,然後再用氮氣爆吹,達到潔淨。

化學清洗流程:

● 工程準備

1. 全部管道焊接結束,並驗收合格;

2. 在整個管路所有高點焊接dn25(加外徑20的短接)的排空閥(帶彎短頭,約12個,排空出口管高1公尺,其中處於熱電廠門口的排空閥門採用dn40、出口管高度不低於2公尺);(生產部安排)

3. 在整個管路的底點安裝臨時排汙閥(約11個,dn25+外徑48的短接);(生產部安排)

4. 在管路兩端安裝臨時壓力表各乙隻;(生產部安排)

5. 在管路兩端安裝有閥門控制的臨時進氣口(與進氣設施相連);(生產部安排)

6. 準備好爆吹器具及人員配備。(生產部安排)

● 管道酸洗

7. 在管路兩端準備臨時配酸槽(防腐專案部安排);

8. 在管路兩端安裝好酸洗裝置(防腐專案部安排);

9. 在所有排空閥處安排人員及噸桶各乙個(必要的登高工具、聯絡工具)(防腐專案部安排);

10. 調節好排空閥(用臨時管子引入噸桶),處於微開狀態(防腐專案部安排);

11. 將配製好的酸洗液從系統二端幫浦入管路(防腐專案部安排);

12. 各排空閥出水後,控制好排空量,槽子滿之前及時通知叉車運到酸幫浦再幫浦入系統(防腐專案部安排);

13. 當所有排空閥出酸後,停止進酸,並關幫浦的出口閥(防腐專案部安排);

14. 系統浸泡五個小時;

注:鐵路貨場端需與貯槽用大幫浦連線好,鈍化時啟用(生產部安排)。

● 排酸

1. 系統浸泡合格後開始排酸,先盡量在二頭將廢酸排入臨時槽車(防腐專案部安排);

2. 系統逐漸用氮氣加壓0.5-1公斤(關閉排空閥)(防腐專案部安排);

3. 在各排汙閥處排汙(防腐專案部安排並槽車配合);

4. 排盡所有酸液後準備漂洗(防腐專案部安排);

注:1、槽車裝滿廢酸後立即拖到股份的廢水處理廠排放,此項工作需運輸公司與相關部門事前協調好(包括出門證);2、槽車在廢酸清運結束後立即清洗待用(防腐專案部安排);3、酸洗液排空後立即清洗酸洗迴圈車待用(防腐專案部安排)。

● 管道漂洗及鈍化

1. 在二端幫浦入清水約有五噸後,幫浦入預先配製好的鹼水(加鈍化液)(防腐專案部安排);

2. 仿照酸洗時,在各高處排氣口控制排空(防腐專案部安排);

3. 待系統充滿後浸泡10小時(防腐專案部安排);

注:打算用鐵路貨場的乙隻甲醇槽預先配製鈍化液,在工程結束後,由防腐保溫部進槽負責清理乾淨。

● 排汙

1. 系統逐漸用氮氣加壓0.5-1公斤(關閉排空閥)(防腐專案部安排);

2. 用臨時槽車有各低點排汙(防腐專案部安排並槽車配合);

3. 排汙結束後立即組織爆吹(請生產部安排)。

● 注意事項

1. 臨時配製槽二只(配必要的介面);

2. 臨時槽車需二台(運輸公司安排);

3. 臨時叉車需二台(運輸公司安排);

4. 噸桶需16只(防腐專案部安排);

5. 聯絡工具(運輸公司協調聯絡對講機);

6. 請安全部現場監護、協調(特別是鎮澄路邊有一排氣口)。

● 相關要點

1. 所有排空、排汙口在安裝管道時,接管不得伸進φ219甲醇管道內,確保排空、排汙有效。

2. 排空、排汙口定位時注意考慮施工和使用的方便、安全。

● 施工節點(假設20日開始清洗)

並在21日中午前排空系統,供爆吹。

詳細節點安排,見節點表。

● 人員安排

安排管理人員2-3名,施工人員15名。

● 安全事項

1. 施工前集中人員,領會施工要領,安全事項;

2. 施工前辦理好相關作業證;

3. 登高的梯子固定好;

4. 登高作業時繫好安全帶;

5. 施工中戴好相應勞動保護用品,防止酸鹼傷人;

6. 注意設定適當的隔離區,防止酸鹼傷害他人;

7. 人與裝置的防寒、防凍;

8. 夜間施工要做好照明工作。

防腐保溫部

2014-01-09

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