1、水沖洗條件
（1） 三查四定及吹掃過程中發現的有關問題已經處理完畢。
（2） 有關水沖洗的各塔、容器具備進水條件。
（3） 吹掃中拆下的孔板、調節閥、計量表、過濾器及法蘭此時仍未安裝（沖洗後試壓前安裝）。
（4） 聯絡引公用介質準備好沖洗用的新鮮水、迴圈水，排程備料。
（5） 將新鮮水、迴圈水引入裝置供水點。
（6） 做好裝水幫浦啟動前的準備工作。
（7） 準備好壓力表，通知儀表、電工和維修配合水沖洗。
2、水沖洗、試壓目的
（1） 在蒸汽吹掃的基礎上，進一步沖洗管線和裝置內臟物，為水聯運創造條件。
（2） 檢查裝置、管線質量及安裝情況。
3、水沖洗原則
（1） 以煉油二部為主進行組織，施工單位保運配合。
（2） 水沖洗時要由高及低、從上及下沖洗，逐項逐條進行沖洗。
（3） 水沖洗的檢查驗收標準。按國標gbj235-82規定，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
（4） 水沖洗時，不允許將髒物衝入塔、容器、換熱器等裝置，須在進裝置前拆法蘭，放水沖洗乾淨後再改流程使水通過裝置。
（5） 水沖洗前孔板一律拆除，沖洗乾淨後再裝好。
（6） 沖洗進出裝置系統管線時需提前與排程及有關單位聯絡，如系統管線不需沖洗則在進出裝置閥內側拆法蘭沖洗。
（7） 水沖洗時應聯絡儀表沖洗引壓點，確保引壓點暢通。
4、要求
（1） 水沖洗既要沖洗乾淨裝置，又要節約用水。
（2） 裝水幫浦在裝水前需完成吹掃和單機試運，裝水幫浦在給塔及容器裝水時要用幫浦出口卡量，防止幫浦超電流。在水沖洗期間，所有的備用幫浦均需切換開停1次。水沖洗合格後，應填寫管段和裝置沖洗記錄。
（3） 沖洗過程中先沖洗主線，後沖洗分支線。水沖洗過程中，孔板上下引壓點閥門要反覆開關，排汙。儀表控制閥先走副線，再沖洗調節閥與上、下游手閥間的短節。
沖洗過程中應注意保護密閉取樣器。
（4） 水沖洗完畢後應確保裝好裝置內所有拆除的法蘭、調節閥、計量表、孔板，應建立檢查表以確保以上行為實施。
（5） 各容器裝水先在塔底排水一到兩次，排淨後再裝高。
（6） t201各側線水沖洗時，先開最頂部人孔，防止裝水過多進入塔頂油氣線。由分餾塔粗汽油幫浦打水入塔，待分餾塔底見水有液位，則表明塔中段各集油箱裝滿，先上後下從頂循集油箱、柴油集油箱、一中集油箱處抽出水至各幫浦入口沖洗。衝洗淨後裝好法蘭開幫浦衝後部管線。
對於調節閥後返塔管線段的沖洗，當入塔壁法蘭處見水後停幫浦，關調節閥副線閥，採用「蓄水倒衝法」，開大調節閥下游閥快速放水倒洗返塔管線段，如此反覆直至沖淨後，再連好塔壁法蘭走正常流程引水入塔。
（7） t202裝水後，再進行t202系統各管線沖洗，穩定各塔沖洗方法類似。進行沖洗時一定要保證後路暢通，注意觀察液位防止憋壓損壞裝置。各塔器裝置沖洗之後，要入塔檢查並清掃出機械雜質。
（8） 罐、塔頂破沫網（哪些有破沫網）要拆除，待水沖洗結束後再裝上。
（9） 認真做好記錄，發現問題及時匯報處理，專人專線沖洗，分工明確。
1、原料進裝置
操作要點：
1. 先拆除邊界盲板，聯絡罐區和常減壓來水（確認常壓蠟油、減壓蠟油能來水）沖洗。
2. 由於渣油加氫未建成不能來水，需引水反衝至邊界。
3. 待四路進料均沖洗完畢，拆混合器入口盲板，在v201前拆法蘭沖洗乾淨後衝入v201，v201開頂放空，防止滿罐。
4. v201、v202頂油氣揮發線自油漿系統e214入口前打水來沖洗。
2、原料進反應
操作要點：
5. 重汙油線先不沖洗，待各重質油線全部沖洗完成後再統一沖洗重汙油線。
6. 回煉油線反向沖洗。回煉油漿線自p209來水沖洗至fv10202。
7. e212沖洗完成後，對後路沖洗時，盡量走e212副線，以降低幫浦負荷。
8. 原料混合器前拆盲板沖洗完之前應完成對化學藥劑加料線的沖洗，鈍化劑和硫轉移劑用加料系統的新鮮水沖洗，沖洗完成後停助劑幫浦，關閉注入點手閥。
9. 事故旁通線應掃至t201、v201、v202。
10. 進噴嘴線乙個乙個衝。注意對事故旁通手閥副線也要沖洗。
3、粗汽油線
操作要點：
11. 輕汙油線先不沖洗，待各輕質油線全部沖洗完成後再統一沖洗輕汙油線。
12. v203、v207注意拆液位計沖洗。
13. 開工冷回流線沖洗至fv20102向分餾塔灌水，以確保分餾塔各層有液面。同時反衝至頂循tv20101a/b處。
14. 不合格輕柴線沖洗至返t201手閥處後，倒走沖洗富吸收油線至t303底，倒走沖洗凝縮油外來線至邊界盲板。
15. 粗汽油至化學藥劑加料系統自粗汽油系統給水沖洗。
16. 沖洗完成粗汽油線後應重點保障t201打水。
17. 酸性水從下往上沖洗壓縮富氣線恐有困難。待現場研究流程後再做決定
18. v203可從輕汙油線收水進罐以利沖洗。
4、頂迴圈油線
操作要點：
19. 頂循往氣分沖洗距離較長，沖洗完成後走副線。
20. 頂循沖洗至tv20101a/b處，後續線路由粗汽油來水沖洗。
21. 頂循幫浦入口線上粗汽油線由粗汽油來水沖洗。
5、一中迴圈線
操作要點：
22. 一中往穩定沖洗距離較長，沖洗完成後走副線。
23. 一中打水沖洗至tv20110a/b處，後續線路由t201來水沖洗。
24. 一中幫浦入口線上柴油線由柴油系統來水沖洗。
6、輕柴油線
操作要點：
25. t202、v206注意拆液位計沖洗
26. 由於輕柴流程較長，為保證沖洗效果，e305、e207、e208、e210等沖洗完成後均改副線。
27. 由於空冷位置較高，拆空冷入口前法蘭沖洗完畢後，自空冷放水沖洗至tv20404a後，由tv20404b來水倒走tv20404a向貧吸收油線打水。（現場圖紙檢查tv20404控制閥所在位置，如位置較高則不採取倒走方案。
）28. 輕柴去化學藥劑加料系統，沖洗至其罐前排空。
29. 輕柴倒走向開工迴圈線沖洗，一直沖洗到油漿緊急線前，視壓力情況決定採用哪一路水來沖洗油漿緊急線。
7、二中線、回煉油線
操作要點：
30. v202注意拆液位計沖洗。
31. 二中回煉由原料幫浦來水沖洗
32. v202/t201底開工迴圈線可由v202或t201任一來水沖洗。在另一端解法蘭即可，現場落實低所在並確定方案。
8、油漿迴圈線
操作要點：
1. v202/t201底開工迴圈線可由v202或t201任一來水沖洗。在另一端解法蘭即可，現場落實低點所在並確定方案。
2. t201注意拆液位計沖洗
3. 回煉油漿線自p209來水沖洗至fv10202。fv10202後續線路由原料系統打水沖洗
4. 由於常壓距離較遠，沖洗完成後盡快改副線。
5. 油漿返塔沖洗入塔後，從油漿上對開工迴圈線進行沖洗，沖洗入v201、v202。
6. 開工油氣線由e214前給水沖洗，直至沖洗入t201、v201、v202。
7. 輕柴倒走向開工迴圈線沖洗，一直沖洗到油漿緊急線前，視壓力情況決定採用哪一路水來沖洗油漿緊急線。
9、重汙油線
裝置甩重汙油處：
e206出口，
t201底開工迴圈線閥後，
e205出口，
p201ab出口（2），
p207ab出口（2），
e212ab入口（2），
e213abc油漿出口（3），
油漿自常壓來盲板前，
e214abcd出口（2）
重汙油待各線路水沖洗完成後，自以上各點分別給水，向重汙油總管沖洗，沖洗至重汙油出裝置處拆盲板sb30403。
10、輕汙油線
裝置甩輕汙油處：
分餾：v207罐甩輕汙油出，e203a~h殼程油出口（8），e207管程輕柴出口，e208ab殼程輕柴出口，ea209a~d輕柴出口，e204ab頂循出口，
穩定：e210貧吸收油出口，e303吸收一中油出口，e304吸收二中油出口，ea301a~h壓縮富氣空冷出口，e302a~f吸收塔底油出口（3），e307解吸塔底油入口，e310解吸塔底油入口，e307穩定汽油出口，e306穩定汽油出口，e305輕柴出口，e305脫乙烷汽油出口， ea308空冷穩定汽油出口，t304去e307線最低點，e309穩定汽油出口，e311入口最低點，穩定各塔底甩輕汙油，
以及：各幫浦前過濾器，各幫浦排凝，各密閉取樣器排凝來，
輕汙油待各線路水沖洗完成後，自以上各點分別給水，向輕汙油罐沖洗，輕汙油罐以p211打水沖洗至輕汙油出裝置處拆盲板sb30402。沖洗完成後組織清罐，將輕汙油罐中髒物清出。
11、分餾塔頂富氣線路
1、吸收塔
操作要點：
1. t301注意拆lt\lg30101、2、3液位計，v302注意拆液位計、界位計。
2. 幹氣線由幹氣系統來水
3. 氣壓機系統水沖洗可由凝縮油線供水
2、解吸塔
操作要點：脫乙烷汽油和粗汽油在e305前交界，應視現場手閥設定情況決定打水走向
3、再吸收塔和幹氣系統
操作要點：要確保幹氣線有足夠水壓能夠壓往各分支線路，其中向t201頂補壓線路較高。
4、穩定系統
6高爐水沖洗方案
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水梁試壓沖洗方案
武鋼棒材廠技術改造150t h 推鋼式加熱爐工程水冷管試壓施工 作業設計 施工單位 中國一冶工業爐工程公司 日期 2009年12月17日 目錄一 工程概況 二 施工作業方案 三 質量控制要求 四 安全防護措施 五 施工機具 材料及勞動力安排 六 施工依據規範 七 附圖 一 工程概況 武鋼棒材廠技術改...
管道水沖洗措施
180m2燒結機工程管道水沖洗措施 1 概況 本工程廠區給水共分六類即生產回用水 消防水 生活水 迴圈水 軟化水 生產熱水。室外管網已全部施工完畢並與室內管網已連線，且與原有給水管網貫通。2 沖洗方法及措施 2.1生產回用水 利用原有給水管網水源 j3 進行沖洗，水量 水壓均能滿足沖洗要求，出水位置...