目錄一、工程概況 1
二、施工準備 2
三、試壓準備 3
四、試壓系統連線 5
五、試壓條件的確認 5
六、公升壓 6
七、試驗檢查 6
八、洩壓 7
九、管道系統恢復 7
十、試壓注意事項 7
十一、質量保證措施 8
十二、安全文明保證措施 8
十三、應急預案 9
十四、環境保護措施 10
1.1工程概述
北京市小紅門汙水處理廠位於北京市東南部，是北京市中心城區已建成的大型城市汙水處理廠之一，流域範圍覆蓋西郊、西南郊和南郊大部分地區。小紅門汙水處理廠於2023年竣工通水，總設計處理汙水能力60萬m3/d。
生物濾池由反硝化生物濾池（dn池）和硝化生物濾池（cn池）兩串接組成。
1.2管道試壓標準
（1）進行壓力試驗時，必須考慮安全措施，需要的情況下，對彎頭、三通等管件採取加固措施，並對活接頭等進行臨時固定。
（2）除特殊說明外，管道試壓標準參照下面資料進行,試壓方法參見《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008)、《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235-2010）、《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》（cjj101-2004）。
（3）汙水管道：做嚴密性試驗（閉水試驗）；池間連線管工作壓力為0.06 ～ 0.
08mpa，試驗壓力為0.12mpa。空氣管工作壓力為0.
08mpa，氣體試驗壓力為0.2mpa，液體試驗壓力為0.4mpa。
在試壓前必須用壓縮空氣吹掃，然後進行強度試驗，合格後再進行嚴密性試驗。
（4）給水管、再生水管工作壓力為0.3mpa，鋼管試驗壓力0.9mpa，pe管道試驗壓力0.8mpa。加藥用塑料管道試驗壓力為0.8mpa。
1.3 管道沖洗、吹掃
管道試壓合格後，試執行前應進行沖洗或吹掃。除特殊說明外，上水、再生水、加藥管道按照《給水排水管道工程施工及驗收規範》(gb50268-2008)要求進行沖洗；進、出水等池間連線管道、汙泥管道、空氣管的清洗和吹掃按《工業金屬管道工程施工規範》（gb50235－2010）的有關要求執行。
1.4編制依據
（1）《小紅門再生水廠-生物濾池工藝管道施工設計圖》
（2）《工業金屬管道工程施工及驗收規範 》 gb50235-97
（3）《工業金屬管道工程施工規範gb50235－2010
（4）《城市汙水處理廠工程質量驗收規範 》 gb50334－2004
（5）《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》 cjj101-2004
（6）《工業安裝工程質量檢驗評定統一標準 》 gb50252-94
（7）《給水排水管道工程施工及驗收規範》 (gb50268-2008)
（8）《小紅門再生水廠-生物濾池工藝管道施工組織設計》
試壓工序
3.1根據工藝要求和現場實際情況，試壓介質選用自來水；
3.2試驗壓力：池間連線管工作壓力為0.
06 ～ 0.08mpa，試驗壓力為0.12mpa。
空氣管工作壓力為0.08mpa，氣體試驗壓力為0.2mpa，液體試驗壓力為0.
4mpa。
3.3對試壓參與人員進行技術交底，包括：
（1）試壓範圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置；
（2）試壓介質：選用自來水
（3）試壓程式、檢查方法及要求；
（4）試壓安全注意事項；
（5）試壓記錄的填寫
3.4試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：
試壓裝置的維護保養、安全檢查和進場布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓用臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準備；裝置、儀表、閥門、管件等隔離措施的實施；試壓安全措施所需的物資**及現場布置等工作。
（1）試壓主要裝置機具：試壓幫浦（水壓用）、氧氣乙炔瓶、電焊機、砂輪切割機、角向磨光機、導鏈、氣割工具、水桶等；
（2）試壓消耗材料：自來水、氧氣、乙炔、電焊條等；
（3）試壓措施材料：焊接鋼管、鋼板、電焊把線、氧氣帶、閥門、盲板、墊片、毛刷、壓力表、氧氣乙炔表等；
3.5試壓小組
試壓工作比較複雜，特成立專門試壓小組，成員如下：
注：試壓人員配備對講機，對試壓過程出現的問題及時聯絡排除。
（1）組長：全面負責試壓工作，負責勞動力的統一調配，對試壓的進度、質量安全負責。
（2）技術支援：負責解決試壓的各種技術問題。
（3）成員：系統試壓時領導各自作業組，對本組檢查部位的質量負責。對查出的質量問題應做好標記並及時與工號技術員聯絡。
作業組按試壓方案要求，負責對查出的質量問題進行整改，直到合格。負責組織作業組人員作好試壓的各項具體工作，如：法蘭口拆除、盲板拆裝、漏點、檢查、管線復位等。
3.6管線的完整性檢查：
未經完整性檢查確認合格的管線不得試壓。完整性檢查依據設計圖紙及相關技術檔案進行，包括：現場安裝的管道型號、規格、材質、座標、高度、閥門方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度應符合設計和規範要求；管道的焊接進行全面檢查，焊接工作已完成，無損檢測已合格；管道安裝記錄和焊接無損檢測記錄報告正確完整。
（1）生物濾池共有72個反硝化生物濾池和40個硝化生物濾池組成。每個池子都有反沖洗水管口1個（dn600），反沖洗氣管口1個（dn300），放空管口1個（dn500），檢修人孔1個（dn800），透氣管口1個（dn150）。
生物濾池反沖洗水管和反沖洗氣管屬於開口系統。
（2）各個管口與池壁的預埋套管已做好捻口處理，並通過生物濾池閉水試驗，無滲漏。若在管口處焊接堵板，由於焊接過程鋼管過熱，會嚴重影響各個捻口，會出現滲漏。並且焊接後管道內會留有大量焊接殘渣，無法清除，對管內壁與氣動閥門造成不同程度的損傷。
（3）各管路在進入生物濾池內都有氣動閥門進行調節。且氣動閥門工作壓力為0.06 ～ 0.08mpa，最大承受壓力為10mpa。
（4）生物濾池打壓實驗壓力為0.12mpa，生物濾池氣體管道打壓實驗壓力為0.2mpa，在氣動閥門承受範圍內。
綜上所述，關閉進入個池口的氣動閥門，是各系統主管路成為乙個閉口系統，進行管路打壓實驗，最為符合生物濾池管道打壓實驗。
（1）試壓水源充足，臨時用電已布置、連線完畢；
（2）管道系統全部按設計檔案安裝完畢，質量合格；
（3）管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、焊接質量合格；
（4）各系列內管道焊接作業全部完成；
（5）焊縫及其它需進行檢查的部位不應隱蔽；
（6）試壓用臨時加固措施符合要求，臨時盲板加設位置正確，標誌明顯，記錄完整；
（7）試壓用的儀表量程、精度等級、檢定期符合要求；
（8）試壓方案經過甲方及總包批准，並進行了技術交底；
反沖洗水管注水時，首先確認反沖洗水管各個水平管氣動閥門已關閉，立管各氣動閥門處於開啟狀態，然後從水池頂部立管向管道內注水，待管道內水位公升過立管氣動閥門，關閉所有立管方向的氣動閥門，然後在反沖洗幫浦房內開起公升壓幫浦，開始公升壓。
系統注水時應開啟設在最高點的排氣閥，將系統內空氣排除乾淨後關閉排氣閥；公升壓時，應分級緩慢進行，公升壓速度不大於250kpa/min，公升至試驗壓力的50%時停壓檢查，如無異常現象，每次以25%的速度公升壓至試驗壓力。
7.1檢查範圍：
（1）試壓系統內所有法蘭密封面；
（2）管道焊縫；
（3）焊點（包括管託、支架在管道上的焊接點）；
7.2檢查方法及標準：
（1）強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力後停壓10min，檢查不降壓、無洩漏和無變形為合格；
（2）設計壓力下的檢查：強度試驗合格後，降至設計壓力，停壓30min，不降壓、無洩漏和無變形為合格；
7.3試壓過程中洩露的處理：
試壓過程中若出現洩露現象，不得帶壓修理，缺陷消除後應重新試驗。
（1）管道洩壓，首先開啟反沖洗管道立管方向的閥門，使管道內壓力下降；
（2）然後開啟管道水平方向的氣動閥門，使管道內水流入各個池子內。
管道系統檢查合格後，應及時拆除盲板、臨時加固、臨時短管等，拆除時應仔細檢查，不得漏拆，並恢復被拆除的部件，經核對無誤後填寫試壓記錄，上報業主/監理簽字確認。
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