貴安新區百馬路道路工程
壓力管道水壓試驗方案
編制審核
批准七冶建設有限責任公司
貴安新區百馬路6標段專案經理部
2023年2月24
一、編制說明
管道的安裝施工完成後，根據規範及設計要求，須進行管道的試壓、沖洗。為了指導試壓、吹掃現場施工順利進行和保證管道壓力強度，特編制管道試壓方案。
編制依據如下：
1、百馬6標段（k23+000---k27+474）給水管網圖紙
2、《給排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）。
二、工程概況：
本工程位於百馬路馬場段給水管網工程，球墨鑄鐵管，採用開槽施工，膠圈承插連線,承插t型介面；設計給水管道總長15624m，其中dn100球墨鑄鐵管長271m，dn200球墨鑄鐵管長499m，dn300球墨鑄鐵管長83m，dn400球墨鑄鐵管長4458m，dn500球墨鑄鐵管長5334m，dn600球墨鑄鐵管長3776m，dn700球墨鑄鐵管長1203m。
三、水壓試驗準備工作
1、管道已安裝完畢，並經驗收合格，回填土高程符合規範要求。管道頂部回填土已留出介面位置以便檢查滲漏處。
2、管道固定設施已按設計要求安裝合格；管道附屬裝置已按要求堅固、錨固合格；未設定支墩、錨固設施的管件，應採取加固措施並檢查合格支護溝槽。
3、管線兩端設定後靠，後背應設在原狀土及人工後背土上，土質鬆軟時應採取加固措施；後背牆面應平整並與管道軸線垂直。後背按設計規範施工，必要時打鋼板樁加固，保證能承受試驗壓力。
4、水壓試驗管道內徑大於或等於600mm時，試驗管段端部的第乙個介面應採用柔性介面，或採用特製的柔性介面堵板。
5、水壓試驗試壓設施的確定
水壓試驗採用彈簧壓力計時精度不低於1.5級，最大量程為試驗壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不小於150mm，使用前校正；
水幫浦、壓力計應安裝的試驗段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上。
6、試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物；且鋼管道內防腐施工已完成。
7、水壓試驗的水源
本工程水壓試驗用水採用灑水車注水，水質符合要求。
8、水壓試驗試驗段劃分
試壓試驗管道長度不宜超過1km。本次試驗段管道長度均在1km範圍內。
9、進水管路、排氣閥
在試驗段兩端安裝試壓盲板，盲板正中設有dn50的進水孔、水源點與進水孔之間採用dn50鋼塑復合管相連線與dn50鋼塑復合管連線，中間連線打壓機，設定三通，安裝dn50控制閥和dn15壓力表及表閥，試壓用水從dn50鋼塑復合管向進水孔注水。
在試驗管段的上游管頂設dn50排氣閥，將管道內的空氣排除。
10、試驗管段注滿水後，宜在不大於工作壓力條件下充分浸泡後再進行水壓試驗，浸泡時間應符合表1的規定：
表1 壓力管道水壓試驗前浸泡時間
11、進水管路、排氣閥
在試驗段兩端安裝試壓盲板，盲板正中設有dn50的進水孔、水源點與進水孔之間採用dn50鋼塑復合管相連線與dn50鋼塑復合管連線，中間連線打壓機，設定三通，安裝dn50控制閥和dn15壓力表及表閥，試壓用水從dn50鋼塑復合管向進水孔注水。
在試驗管段的上游管頂設dn50排氣閥，將管道內的空氣排除。
四、水壓試驗流程
施壓試驗過程如下表所示：
五、水壓試驗過程
1、試壓現場通過dn50的供水管線，向管內緩慢充水，以免使管道發生水錘等現象，對管道造成損壞。充水時，先開啟管道高處的dn50的排氣閥，充分排除空氣，充滿水後，用試壓幫浦向管內注水，逐步緩慢分級公升壓（每級0.2mpa），每公升一級後穩壓不少於10分鐘（為保持壓力，允許向管內補水），檢查試驗管有無滲漏處，情況正常時方可繼續公升壓；試壓管段注滿水且水壓達到0.
5mpa壓力時，保持壓力不變，充分浸泡48小時或以上。
2、預試驗階段：將管道內水壓緩緩地公升至試驗壓力並穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高於試驗壓力；檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因並採取相應措施後重新試壓。
3、主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min後壓力下降不超過0.03mpa時，將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。
4、卸壓、排水、試驗記錄及歸檔
管道水壓試驗合格後，立即排水解除管道內水壓力，再拆除上游試壓後背和試壓短管，封閉管線。
試壓完成後，開啟排氣閥放水降壓。管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大於0.1mpa/min；
給水管道試壓用水符合排放標準。水壓試驗合格後，連通管道，開啟排氣閥及洩水閥，將水直接連線塑料管抽到雨水管中。
5、管道排水結束、封堵管道後。按要求將給水管道回填好。
六、安全保證措施
1、兩端封板有足夠的抗壓應力阻擋水壓，封板後面的試壓後背要穩固 ，在管線高處設定放氣閥。
2.管道公升壓時，管道內的氣體已排除，公升壓過程中，當發現彈簧壓力表針擺動不穩，且公升壓較慢時，應重新排氣後再公升壓；
3.應分級公升壓，每公升一級應檢查後背、管身及介面，當無異常現象時，再繼續公升壓；
4.水壓試驗過程中，後背頂撐、管道兩端嚴禁站人；
5.水壓試驗過程中，嚴禁對管身介面進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做好標記，卸壓後修補。
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