一、 總則
1.0.1為在聚乙烯給水管道工程設計、施工及驗收中，做到技術先進、經濟合理、施工方便、安全適用、保證水質，特制定本規程。
1.0.2本規程適用於新建、改建或擴建工程的工業及民用建築物內外生活給水系統的設計、施工驗收。
適用範圍為管材的公稱壓力不於1。6mpa，系統的工作水溫不大於40℃的給水管道。
1.0.3給水聚乙烯不得用於消防給水系統，不得在建築物內與消防給水管道相連線。
1.0.4本規程採用的聚乙烯管材的效能符合國家標準gb/t13663-2000《給水聚乙烯（pe）管材》的要求，管件符合國家標準gb/t13663。
2-2005《給水用聚乙烯（pe）管道系統第2部份：管件》的要求。
1.0.5本規程可用於埋設在酸、鹼性等腐蝕性土壤，對修建在溼陷性土、膨脹土、永凍土等特殊土層地區，尚應遵守相應的行業和這家標準的規定，
1.0.6聚乙烯給水管道的設計、施工及驗收除執行本規程外，尚應符合國家現行的質量、安全、防炎和衛生規程中的有關規定。
二、術語、符號
2.0.1公稱外徑（dn）
管材、管件標定的外徑
2.0.2公稱壁厚（en）
管材、管件壁厚的規定值，相當於任一點的最小壁厚
2.0.3公稱壓力（pn）
管材、管件在20℃的最大壓力。
2.0.4工作壓力
管道在正常工作狀態下，作用在管內壁的最大持續水壓力，不包括水錘壓力。
2.0.5水錘壓力
管道系統中，由於水的流速發生突然變化，而產生的瞬時波動壓力。
2.0.6設計內水壓力
管道系統工作時，作用於管內壁的最大瞬時壓力，是管道持續工作壓力與水錘壓力之和。
2.0.7標準尺寸比（sdr）
管材的公稱外徑與公稱壁厚的比值。
三、材料
3.1一般規定
3.1.1聚乙烯給水管材、管件應分別符合現行國家標準《給水用聚乙烯（pe）管材》gb/t13663-2000和《給水用聚乙烯（pe）管道系統第2部分：
管件》gb/t13663。2-2005的規定，衛生效能應符合gb/t17219的要求，即與飲用水接觸的材料不應含有毒性、不應助長滋生微生物、不應產生民味、絮凝物或使水質變質。
3.1.2管材、管件上應標明規格、公稱大無畏和生產廠名或商標，管材出廠時還應具有企業質量檢驗部門的產品質量檢驗報告和生產廠家的合格證。
3.2管材
3.2.1管材的外觀質量應符合下列定：
1、管材的內外壁應光滑平整，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質,顏色不均等缺陷.
2、管材的端麵應垂直於管材的軸線.
3.2.2管村的規格尺寸應符合表3.2.2-1和表3.2.2-2
管材長度一般為6m,9m,12m,也可由供需雙方商定.
表3.2.2-1 pe80級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
表3.2.2-1 pe100級聚乙烯管材公稱壓力和規格尺寸
3.3管件
3.3.1管件適用範圍就分別符合下列規定:
1、熱熔連線管件:熱熔對接管件dn≥63;
熱熔承插管件dn32～dn110;
熱熔鞍形管件dn63～dn315;
2、電熔連線管件: 熱熔承插管件dn32～dn315;
熱熔鞍形管件dn63～dn315;
3、機械連線管件:承插式連線管件
1)鎖緊型dn32～dn315;
2)非鎖緊型dn90～dn315;
法蘭連線管件dn≥63;
鋼塑過渡接頭dn≥32.
3.3.2熱熔和電熔管件宜採用與管材同一級別的聚乙烯樹脂加工成型,管件本體任何一點壁厚應大於或等於管材的最小壁厚.
當採用與管材不同級別的聚乙烯樹脂注塑成型時,應符合表3.3.2的規定.
表3.3.2不同級別聚乙烯樹脂管材與管件壁厚關係
四、設計
4.1一般規定
4.1.1管道的選用應根據邊續工作水溫、工作壓力和使用壽命確定.使用使用溫度、允許工作壓力和使用壽命的關係見表3.2.2.1.
4.1.2管道安裝方式分為室內安裝和室外安裝兩種.
4.2系統設計
同其他種類的管道一樣,pe管道系統在設計時應綜合考慮埋地條件、物流性質、工作條件、溫度範圍、安裝技術和工程費用等多種設計因素,但其中最重要的設計為強度設計和水力計算兩個部分.
4.2.1強度計算
聚乙烯管道的工作壓力可由下式計算
pn=eq \f(2σse ,d-e)= eq \f(2σs ,sdr-e)
其中：σs=
這裡：pn——管材公稱壓力，mpa σs——設計應力，mpa d——平均外徑，㎜
e——最小壁厚sdr——標準尺寸比 fd——設計係數
mrs——最小要求強度（20℃，50年），mpa
管材物理效能要求
5.2.3熱熔連線
pe給水管材一般採用熱熔連線,熱熔連線係指加熱兩對應表面直至出現融化狀態,使兩表面接觸、固定,並同時冷卻形成均勻的接頭.用這種方法連線塑料管道,簡單可靠,接關的強度有時勝過塑料基材.
1、 在熱熔對接連線工具上,應校直兩對應的待連線件;兩對應的待連線件,使其在同一軸線上,錯邊不宜大於壁厚的10%.
2、 應用熱熔對接連線工具上的銑刀銑削待連線的端麵,使其與管道軸線垂直,並應保證待連線面能吻合.
3、 就用潔淨棉布擦淨管材和管件待連線面,以及熱熔對接邊接工具的加熱面上的汙物.
4、 用熱熔對接連線工具加熱待邊接端麵,加熱時間、加熱溫度、保壓及冷卻時間均應滿足熱熔對接連線工具《使用說明書》的要求.
5、 加熱完畢,待連線件應迅速脫離加熱器,並用均勻外力使連線件端麵完全接觸,在接頭外開成均勻的∞型凸緣.
常用的熱熔連線
a、承插式熱熔連線
將管端外表面和承插口內表面同時加熱至材料的熔化溫度,檢查熔口形式後,將熔化管端插入承口,固定,直至介面冷卻.此種連線使用於管徑小於125㎜的場所;(見圖5.2.3-a)
d1——熔融區域平均平均內徑;d2——承口最小內徑；d3——管件最小內徑；
l1——插入深度l2——加熱長度； l3——不加熱長度
d3≥dn-2e；
l3≥5㎜；
l2≥e+5㎜，最小為10㎜；
對於dn≤90，0.2dn+10㎜≤l1≤0.6dn+25㎜,最小為20㎜;
對於c、熱熔鞍形連線
將管材外表面和馬鞍形外管件的對應表面同時加熱至熔化溫度，然後將兩個熔口接觸連線，在預定的時間內加壓、冷卻即成。（見圖5.2.3-c）
圖5.2.3-c 馬鞍形熱熔邊接
w——熔融面寬度，不應小於12㎜；d——鞍形投影直徑；r——鞍形熔焊面半徑
5.2.4法蘭連線
法蘭連線是指聚乙烯管道與聚乙烯管道或其它管道通過法蘭、法蘭套（墊環）及膠熱圈進行螺栓扣緊達到連線目的。
六、管道水壓試驗
6.0.1管道灌水應從下游緩慢灌入.灌入時,在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點應設排氣閥.
6.0.2管道公升壓時,管道內氣體應排除,公升壓過程中,當發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且公升壓較慢時,應重新排氣後公升壓.
6.0.3應分級公升壓,每公升一級應檢查後背、支礅、管身及介面,當無異常現象時再繼續公升壓.
6.0.4對系統緩慢公升壓至工作壓力後,停止加壓,穩壓2小時.當壓降達到0.02mpa,對管道進行補水以維持內壓.檢查管道及所有的接頭、附配件等是否有滲漏現象.
6.0.5在約6分鐘內,將系統公升壓至系統試驗壓力(即工作壓力的1.
5倍),但不得小於0.6mpa,穩壓時間保持2小時,當壓降大於0.02mpa,需對管道進行補水,使其保持設定的壓力,檢查管道及所有的接頭、附配件等,若無滲漏現象時,管道強度試驗為合格.
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