批准：審核：
編制：九冶建設一公司工程管理部
2023年3月24日
一、編制依據
1、現行國家有關規範
gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》
gbj200-88《建築安裝工程質量檢驗評定統一標準》
2、大棚製作相關圖紙
二、工程概況
該大棚採用輕型鋼結構，跨度（外柱中心對外柱中心）27.9m，柱間距7.5m，總長度根據焦爐的實際長度確定，圍護結構採用彩板四周圍護，起防風、防雨作用。
三、鋼結構製作工藝
鋼構件是由鋼板、角鋼、組焊而成，其主要工藝流程如下：
放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→矯正→塗裝。
（1）放樣
對於需要由放樣來確定尺寸或角度的構件，應先在平台上放樣。根據實樣作出樣板或樣杆，並用油漆標明件號，以免錯用。有孔的零件應在樣板（杆）上確定孔位，標明孔距。
另外，在放樣確定尺寸時要注意留出切割和其他加工餘量，要留出焊接收縮餘量，也就是說要適當加大尺寸。
（2）號料
號料也稱劃線：利用樣板、樣杆或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。
號料前要對鋼材進行確認，不得用錯。並對鋼板進行矯平，對型鋼進行矯直，要達到設計和規範要求。
鋼板的區域性平面度：
t≤14mm時允許偏差 1.5mm
t>14mm時允許偏差 1mm
對鋼材矯正的目的是要保證號料的準確性。有孔的零件在號料時用樣衝衝出孔的中心點。對零件多的板麵，要標註清楚有用部分和無用部分，以免割壞零件。
（3）切割：
1）鋼板直條切割用門式多頭切割機，其它零件用小型切割機，剪板機或衝剪機等。
2）鋼板切割面或剪下面應無裂紋、分層、大於1㎜的缺稜。
3）氣割允許偏差：
零件長度和寬度 ±3mm
切割面平面度 0.05t且≤2mm
割紋深度0.3mm
區域性缺口深度 1.0mm
4）機械剪下允許偏差：
零件長度、寬度 ±3mm
邊緣缺稜1mm
（4）制孔工序
1）鑽孔前將構件放平、墊穩、固定牢，防止鑽偏、鑽斜。
2）各種帶孔連線板須全部採用數控平面鑽床進行鑽孔。
3）螺栓孔允許偏差應符合gb50205-2001之規定，見下表。
4）螺栓孔距的允許偏差應符合gb50205-2001的規定，見下表。
5）鑽孔完畢應及時清除毛邊、飛刺，並用量規檢查。檢查不合格的孔需經技術人員同意，方可擴鑽或用與母材匹配的焊條補焊後重新鑽孔。擴鑽後的孔徑不得大於原設計孔徑2.
0mm，否則應用與母材強度相應的焊條補焊後鑽孔，嚴禁用鋼塊填塞，處理後應做出記錄。
6）鑽製大直徑孔時，可先用小直徑鑽頭打孔再用原規格鑽頭擴鑽。
（5）裝配工序
1）裝配前應根據圖紙要求和劃線提供的料單、排版圖認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格不得裝配。
2）裝配前，認真清除介面表面30-80mm範圍內的鐵鏽、油汙等雜質。
3）構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正後進行；對發生彎曲變形的半成品應預先矯正後方可組裝。
4）焊條型號應與焊材相匹配。
（6） 焊接工序
1）鋼結構焊接應符合設計圖紙、《鋼結構工程施工質量驗收規範》gb50205-2001、《建築鋼結構焊接規程》jgj81-91之有關規定。
焊接作業區溫度低於0℃時，應將焊道兩側不小於100mm範圍內的母材，加熱到20℃以上方可施焊，並且在焊接過程中不低於這一溫度。當作業區風速超過8m/s時，或溫度低於0℃時，應設定防護棚擋風保溫。在低溫下焊接要用低氫型焊條。
2）焊工必須經考試合格並取得合格證書。持證焊工必須在考試合格專案及其認可範圍內施焊。
3）焊接材料使用前必須按規定進行烘乾，烘乾後儲存在保溫筒內隨用隨取。
4）施焊前，熟悉施工圖及工藝的要求，並對裝配質量和焊縫區域呈報處理情況進行檢查。如不符合標準，待修整合格後方可進行施焊。焊完後及時清除金屬飛濺。
5）多層焊接連續施焊，並在每層焊完後及時清理焊渣，如有缺陷用碳弧氣刨清除徹底，並用磨光機將滲碳層打磨乾淨後重焊。
6）嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧，對接、t型接頭施焊在其兩端設定的引(熄)弧板上起(落)弧。
四、山牆鋼柱安裝
用h200型鋼製作2根6公尺2根7公尺1根8公尺的立柱固定在抵抗牆頂部的預埋件上，將抵抗牆牛腿的埋件引到頂部用63角鋼焊接乙個60度的斜撐。兩邊的柱與原有的大棚柱用63角鋼連線。每側山牆外設3道風繩，內增加2道風繩連線到原大棚柱子上。
（1）鋼柱組裝
檢查連線板連線部位的摩擦面是否符合要求。
（2）吊裝
鋼柱吊裝時，套繩繫在上托座下部。同時繫好臨時和正式纜風。
（4）找正
鋼柱就位後，立即繫好臨時纜風，以確保安全。用經緯儀測量縱橫中心，用放鬆和收緊臨時纜風的辦法調整垂直度。
（5）纜風繩的固定
鋼柱調整到一定程度，將臨時纜風栓牢。當所有工作做完後，才固定正式纜風，纜風繩與地面夾角不小於45度，於柱子2/3處固定。抵抗牆外部增加的攬風繩固定於周邊構築物上，內側攬風繩固定於原大棚鋼柱上。
五、彩鋼板的安裝
柱子調整定位校正完後,即可進行檁條的安裝在原有3根的基礎上新增5根檁條用於固定彩鋼板，另在柱間支撐跨每跨增加3根63角鋼，用以固定彩鋼板。山牆柱用20號槽鋼將5根柱子聯通上下各一道中間用63的角鋼聯通每隔1.2公尺一道。
檁條和角鋼的平直度通過拉桿螺栓來調節。
牆面自花架往下15公尺進行彩板圍護，大棚柱兩側各留5-10cm，便於施工，山牆全封閉。由專員負責，每道工序對施工人員進行詳細技術交底，嚴把質量關。
a.牆檁安裝
安裝牆檁時必須從頂部牆檁向下拉垂線，確保牆檁在一平面內，然後依次安裝牆檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，並調平拉緊，保證牆檁剛度和強度，使其不豎向變形。
檁條安裝的允許偏差如下：
b.牆面彩鋼板安裝
（1）對於進場的牆面面板，按牆面面板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運，以免造成塗層損壞，在堆放中，質檢人員應對進場的板進行複核，檢查壓型板的板型、板厚、數量、長度等，對不合格板材應立即退換。
安裝前，必須對專業施工隊進行詳細的圖紙及技術交底，檢查各類施工用具是否能正常使用，特別對牆板安裝用的公升降
（2）機具進行認真檢查，以保證施工過程中的安全。
（3）施工方法
牆面彩鋼板的連線採用拉鉚釘與牆檁條連線。
在牆中用木方保證其水平成一條線，在下一柱距施工時同樣用臨時木方保證其水平成一條直線。這個措施將保證牆板上固定釘子位置準確成線， 建築外觀固定無遺漏，結構可靠。
安裝前彈出板寬距離的定位線，嚴格按排板圖施工。
可從背風面開始安裝，或從建築物正立面開始安裝，盡量使板麵搭接隱蔽。
在用自攻釘固定以前，檢查並保證牆板的垂直度。
六、安全保證措施
6.1.大棚施工的特點，一是高空作業，多層交叉，因此安全工作尤為重要，安全措施必須充分，要嚴格按規章制度執行。
在開工前，組織全體施工人員進行安全技術交底，明確各自的職責、吊裝步驟、採取的安全措施，做到胸有成竹，忙而不亂。
6.2.健全安全制度，實行安全值日。專案部安全員每天上下班對大棚及圍護結構進行巡視，發現安全隱患，及時組織相關人員進行處理。
6.3.參加高空作業人員要事先進行體檢，符合條件的方能上崗。
由專職安全員在現場實行安全監督，凡進入大棚施工場地，必須戴安全帽，否則按違章處理。進入高空作業，事先帶好安全帶、工具袋，到達工作地點後，立即將安全帶拴牢，將工具袋掛好，使用的工具和各種小型零件，一律放入袋內，不能拋上丟下，更不能亂扔。
6.4.上下高空時，要從規定的路線通行，不能圖方便，走捷徑，隨意攀越，防止高空墜落。
電氣焊工高空作業，地面必須有人配合，如需拉線、拉皮管、更換氣瓶，由地面配合人員完成，防止因電線和皮管的牽拉，掛落其它物件，誤傷地面人員。電焊工用完的電焊條頭和氣焊修下的邊角，先放置在工作地點附近，待冷卻後放入工具袋，然後轉移至地面，放入廢料箱。
6 .5.嚴格按操作規程和指揮人員的指揮進行吊裝。
把「十不吊」的條文寫在醒目的牌子上，掛在作業場地，堅持「十不吊」的原則，特別加以強調的，在正式吊裝前，對所有的吊具、繩索，必須做嚴格的仔細檢查，如有破損、斷缺、不靈活等，均不能使用。在吊裝過程中，每次起吊前，對吊具和繩索的繫法、位置、可靠性、安全性要逐一檢查，作業區內的人員，必須退至安全地帶。確認上述工作完畢後，才能有指揮下令進行起吊。
6.6.為了保證吊車作業的安全，沿吊車行駛的線路，地基必須堅固結實，所有影響吊車作業的物件必須移位。
6.7.現場敷設的施工用電源線路，按正規正式電源要求敷設，電焊機分機焦兩側集中擺放，氧氣瓶、乙炔瓶配備專門托架，使之保持正立。
搬動時，不能隨意翻滾。電焊機二次線按規定搭接。
6.8.高空與高空、高空與地面、地面與地面的聯絡訊號和****要明確，施工場地周圍要設立安全標誌，表明安全警戒限，凡非施工人員不得隨意進入。
6.9.凡從事大棚安裝的各工種人員，均應學習一遍各自工種的安全技術操作規程，並在工作中嚴格遵守。
6.10、貫徹「安全第一，預防為主」的方針，避免工程各類事故和隱患的發生。
6.11、凡進入現場的人員必須戴好安全帽，高空作業事先戴好安全帶、工具袋，到達工作地點後立即將安全帶栓牢，將工具包掛好。使用的工機具和各種小型零件，一律放入袋內不能拋上拋下。
6.12、起重工、電焊工、電工等特殊作業，必須持證上崗，嚴禁無證操作。
6.13、定期對現場的施工用電、氣及施工人員的安全用品使用進行檢查和糾正。對班組進行安全教育，提高班組人員的安全意識。
6.14、施工現場用電及用電裝置應有防雨措施、漏電保護裝置、可靠的接地或接零裝置，施工電源由有證的專職電工進行管理。
6.15、施工現場所使用的臨時設施應經常檢查，不合格的應立即整改。
6.16、安全員應跟班作業，隨時在施工現場發現隱患及時處理。發現違規違章現象及時處理和制止，將安全隱患扼殺於萌芽狀態，將安全事故的發生率降到零。
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