基坑圍護施工方案

崇明新城24號地塊

我公司一貫堅持以質量為本、信譽為重的經營方針，始終遵循「使用者至上，質量第一」的經營宗旨，得到了社會的廣泛讚譽和認可。我們將一如既往地本著為業主、總包著想的原則；精心組織施工，營造優質工程，充分發揮公司在基坑圍護工程方面的先進技術、先進管理的能力；憑著多年積累的施工經驗，確保本基坑圍護工程的質量及工期達到總包方要求，交出一項滿意的產品。同時也好讓我公司在基坑圍護領域的經驗、措施日趨完善，以便更好地為社會服務，並籍此奠定我們的生存空間。

（1）《地基與基礎工程施工及驗收規範》 gb5202-2002

（2）《地基處理技術規範》 dbj08-40-94

（3）《建築工程質量檢驗評定標準》 gb50300-2001

（4）有關上海市地方規定和操作規程

（5）有關上海市安全生產、文明施工的地方及國家規定

新城23號地塊基坑圍護工程內的攪拌樁隔水、土釘牆支護及基坑井點降水工程的施工管理、施工方法、工期要求及總包應對其的配合管理。

工程名稱：崇明新城24號地塊基坑圍護工程

建設單位：上海亞通和諧投資發展****

總承包單位：

監理單位：

施工單位：上海港怡建設安裝工程****

工程位址：崇明縣橋鎮以東，南到翠竹路，西至綠海路，北到喬松路。

（1）編制可行的施工計畫（詳見施工計畫表）

①．包涵甲方工程樁完成與攪拌樁封閉配合時間

②．輕型井點降水時間

③．基坑開挖與土釘施工配合時間

（2）開工前周密安排施工中所需要的資金、材料、機械裝置，並估計施工中可能遇到的不利因素，制定相應的解決辦法。

（3）每天分兩班連續作業24小時。

（4）每天管理班子召開碰頭會，解決當天施工中所出現的問題，以確保今後施工中不再發生，並安排下一天的工作，做到萬無一失。

（5）強現場施工管理、安排管理，杜絕返工及窩工現象。

（6）搞好後勤工作，確保工人能正常作業。

（7）保證區內運輸道路暢通。

工程質量目標為合格，分項質量驗收合格率為100%

（1）詳細閱讀圖紙，認真進行技術交底，嚴格執行施工操作、驗收規範、質量標準和評審標準。

（2）全面推行質量自檢、互檢、專業檢相結合的檢查制度，並實行質量與經濟獎罰掛鉤的市場法則。

（3）材料進場與構件必須有質保書或試驗單，採購前須經業主、監理、總包等許可，做到資料齊全、歸檔及時。

（4）對職工經常進行道德和安全教育，強化安全管理，實行工地標準化，做到文明施工。

（5）建立健全的領導班子，指定專人負責配合各工種施工人員對每一道工序進行監督和檢查。

2.1認真熟悉施工圖紙，編制材料**計畫，並會同總包、業主方、設計單位進行圖紙交底。

2.2充分了解工程地質資料，施工區域內外地上、地下的管線及地下障礙物的分布情況。

2.3安排機械進場計畫、水泥、鋼筋原材料複試。

2.4編制樁點陣圖，進行樁位放樣。

2.5總包方需要現場提供400kw的施工臨時電，並將施工用水提供至現場，及提供乙方臨時辦公室、職工宿舍、施工便道。

2.6總包方提供乙方夜間的施工照明。

本基坑採用雙排、三排、重力壩φ700@500攪拌樁為隔水帷幕，施工採用p32.5普通矽酸鹽水泥，水灰比0.5～0.55，水泥滲入比13%。

採用4臺攪拌樁樁機，攪拌樁施工工期為29天。

（1）施工現場做好「三通一平」，樁位及樁機施工執行路線範圍不能有堆物等障礙。

（2）現場踏勘，熟悉地質及施工條件，在成樁位置的泥土中不能有磚、石等不利施工的雜物，必要時應挖土清理，並回填夯實。

（3）現場布置合理，施工進場前必須統籌安排場佈，在有利施工確保安全生產的前提下布置道路、工棚、料庫、配電房等臨時設施建設。排水溝的開挖、廢水廢漿的儲存應符合環保。

（4）組織好深層攪拌樁施工方案的討論評查工作。

（1）施工場地的座標、水準點引進之後必須經總包及監理複核無誤、三方簽證後使用。

（2）用經緯儀座標法進行樁位放點，精度誤差不超過10mm。軸線、樁位要做好明顯的標誌及編號，並做好保護。

（1）本工程採用二噴三攪施工工藝（進行單樁試驗，單樁全部水泥用量按設計水灰比攪成水泥漿體積，除以灰漿幫浦每分鐘幫浦出水泥漿體積，得到攪拌樁每分鐘提公升速度，以此為依據做工藝試樁）。

（2）施工工藝及技術措施

施工工藝採用二次注漿三次攪拌工藝，其成樁工序包括：放樣定位、開挖基槽、樁機就位、預攪下沉、注漿提公升攪拌、重複攪拌等各個環節，其主要工藝如下：

①．定位

深層攪拌樁機移到指定樁位，對中並使樁機保持水平。

②．預攪下沉

待深層攪拌樁機的水迴圈正常後，啟動攪拌機切土下沉，下沉速度由作業電機的電流控制，工作電流不能大於70a

③．預備水泥漿

待深層攪拌下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿，待壓漿前將水泥漿及時放入集料鬥中，保證水泥漿不離析。

④．提公升噴漿攪拌

深層攪拌下沉到設計深度時候，開啟灰漿幫浦，將水泥漿壓入地基中，在樁底坐漿30秒，並邊噴邊攪拌，同時嚴格按照試樁確定的提公升速度提公升攪拌機軸。

⑤．重複下沉攪拌

深層攪拌機軸提公升到樁頂標高時，集料鬥中的水泥漿應排空，為軟土層和水泥漿充分攪拌均勻，再次將攪拌機軸邊攪拌邊鑽入土中至設計深度後，再將攪拌機重複以上工藝。

深層攪拌樁工藝流程

（1）預拌

嚴格控制下沉速度，使土體充分預攪切碎。破壞原狀土結構，使之利於同水泥漿具備均勻攪拌的條件。

（2）壓漿

使用水泥要預先篩除結塊、雜物，保證壓漿的連續性，嚴禁使用不合格和無質量保證書的水泥。投入施工的的樁機必須安裝經市有關部門認可的水泥漿計量裝置，並做每根樁施工全過程記錄和水泥漿用量曲線圖。

（3）加固強度和均勻性、

①．壓漿階段不許發生斷漿現象，輸漿管道不能發生堵塞，每根樁施工完畢必須清洗管道。

②．嚴格按設計確定的引數控制噴漿量，在樁底坐漿30秒並且邊噴邊旋轉，提公升速度嚴格按照試樁速度，隨時檢查攪拌提公升速度，提公升速度小於50cm/min。

③．如發生以下情況的處理

a．注漿完畢，但攪拌頭未達預定標高，則必須追加灰漿，補注的部分到設計標高為止。

b．注漿雖已達到設計標高，但漿還有剩餘，則應在三次下沉、提公升攪拌時將剩餘漿夜均勻的補壓於樁體中。

c．控制重複攪拌時的下沉和提公升速度，以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌。

d．相鄰樁的施工時間不宜超過10小時，如果超過24小時，樁體噴漿時要適當多噴水泥漿（提高30%），以保證樁體強度，相連樁施工間隔超過48小時，應在接頭處補一根樁。

e．做好施工記錄

做到認真、準確、真實，成樁過程中如有異常情況影響樁身質量，必須如實記錄並及時與設計部門聯絡，以便及時補救。

f．機械安全措施

為了保證施工順利、連續進行、確保施工質量。除上列措施外，還必須嚴格執行崗位責任制和安全措施責任制，對各種機械裝置做到勤檢查保養，發生故障和發生異樣應及時排除，禁止機械帶病作業，不得超負運轉。如遇卡鑽、輸漿管道堵塞等意外情況，應停止作業，將攪拌頭提起，停機檢查並採取檢查措施。

待正常後才允許重新施工。

（1）定位

按攪拌樁樁位平面布置定出每次機位移動距離。

（2）鑽機就位

攪拌樁機機座必須平整穩固，保持井架垂直度，使動力頭（或轉盤）中心，攪拌頭、樁位中心三點同一鉛垂線上。

（3）預拌下沉

①．起動冷卻幫浦，待迴圈正常後再起動動力頭電機，放鬆鋼絲繩，使攪拌機延導向架通過鑽具自重緩慢平穩地邊攪動邊下沉。

②．密切觀察動力頭電機儀表，其工作電流不得大於額定電流，以防跳閘或燒毀電機。

③．如下沉速度過慢，可通過輸漿系統補給清水（或漿液）以潤滑鑽頭，加快下沉，但電流量嚴格控制在使工作電流不大於額定電流。

④．嚴格控制樁底標高，攪拌頭必須下沉到設計深度，為此在機上表明深度位置，以利掌握深度。

（4）灰漿製備

深層攪拌下沉到一定深度時，即開始按設計配合比拌製水泥漿，操作步驟是：先向拌合機中注入125㎏的水泥，並記錄滲入量。灰漿製成後，為防止離析，灰漿攪拌機不停攪拌，於注漿錢將漿液經過篩倒入集料鬥中。

（5）注漿

當攪拌機下沉到設計深度後，將攪拌頭提離孔底5～10cm，在孔底坐漿30秒，並邊噴邊旋轉，然後開始邊噴漿邊提公升旋轉，使水泥漿和土體充分拌合均勻。

攪拌頭提公升速度必須控制在小於0.5m/min，注漿到設計加固的頂面高度時，要求集料鬥中的灰漿正好排空。

（6）重複下沉攪拌、提公升攪拌

為使土體和水泥漿充分拌合，須進行第二次下沉，提公升攪拌，為保證加固均勻。

（7）清洗

灰漿注漿完畢向集料鬥中注入適量的水，幫浦送清水清洗全部管道中的殘留漿液，以防發生堵塞，攪拌頭上土體清洗乾淨，檢查磨損度，攪拌頭直徑小於69cm，應及時更換或修正。

（8）移位

成樁完畢，移位到下乙個樁位中心，移位時必須將攪拌頭提離地面1m，重複以上操作，作下一根樁的施工。

（1）基坑四周16組井點，基坑中間2套井點，共計18套，降水工程採用真空幫浦輕型井點坑內預降水的施工方案

（2）真空幫浦輕型井點降水總體布置，總管直徑76mm，輕型井點管暫定長6m，管徑50mm，慮頭長度0.6m，井點間距1.5公尺。

（3）設立水位觀測井

觀測井的設定，為及時了解基坑內降水的情況，指導基坑土方開挖的流向及速度，同時掌握坑內的水位是否同基坑內抽水而發生變化，分別在坑內不通的方向設定降水觀測井，考慮利用輕型井點中的井管。

基坑圍護施工方案

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