目錄一、工程概況 2
二、施工準備 2
㈠ 施工組織機構 2
㈡施工工作 4
㈢施工部署 6
三、預製箱梁施工工藝 7
四、預製箱梁施工方法 8
㈠模板的安裝 8
㈡鋼筋加工及波紋管的定位 9
㈢砼施工 10
㈣樑端支座預埋鋼板及調整角度楔形鋼板施工方法 11
㈤模板拆除、梁體養護 11
㈥鋼絞線加工和預應力張拉 12
㈦孔道壓漿 14
㈧箱梁存梁、移架 15
㈨封端施工 15
㈩現澆濕接縫施工 16
五、質量保證措施 16
㈠質量保證體系及質量目標 16
㈡質量保證制度 17
㈢質量控制措施 18
㈣重點、難點工序的施工質量控制措施 21
六、安全保證措施 22
㈠安全生產目標 22
㈡安全保證體系 22
㈢安全保證體系框圖 22
㈣重大危害點和一般危害點及具體控制措施 24
七、文明施工及環境保護 25
㈠文明施工 25
㈡環境保護 27
龍頭山路小橋預製箱梁施工方案
龍頭山路小橋位於廣州市黃埔區境內，屬廣深沿江高速公路a1合同段a2標。本橋主要是為龍頭山路下穿廣深沿江高速公路而設定的，起訖樁號為：k2+872.
155～k2+894.415，橋梁全長22.26m。
布跨形式為1×16m，上部結構採用預應力混凝土箱梁，下部採用擋土式橋台，基礎為鑽孔灌注樁。
該橋上部結構採用預製預應力砼（c50）簡支箱梁，其規格及數量如下：
龍頭山路小橋預製箱梁彙總表
本施工方案範圍為龍頭山路小橋，全橋預製箱梁共計32片。
成立預製箱梁的施工質量管理小組，以專案經理為組長，質量管理小組下設幾個職能部門，把質量措施切實落實到施工的全員、全方位和全過程中。工程部、質安部對全過程進行重點監督和全方位服務，確保質量達到質量目標。
施工組織機構框架圖
預製場組織機構設定框圖
主要管理人員名單一覽表
1、施工現場準備
經現場考察及多方綜合考慮，預製梁場計畫建造1處，設定在官田主線2號橋1#橋台與廟頭高架橋0#橋台之間的山坡主線路基上，樁號為：k3+650~k3+750，長度為100公尺。
經過前階段預製梁場的積極準備，目前4號預製梁場已建設完畢，本梁場投入使用台座12個，於11月10日建成並形成生產能力。
在完成梁場建設的同時，接駁好水、電、管道，修整好便道及其它臨時設施；並安裝110kva變壓器從k3+684處接黃華線變壓器，確保梁場施工機械電力容量，滿足預製箱梁施工需要。
龍頭山小橋預製梁的砼由a2標官田互通拌和站集中拌和**，砼攪拌車運輸到梁場。
2、機械、材料的準備
⑴按照施工進度計畫組織機械、材料分批進場，並合理調配資金。
⑵按照機械裝置使用計畫，對所有機械及裝置進行檢修及除錯，並定時保養，使其保持良好的待用狀態。對工程中所用的各種計量裝置送有關部門進行標定並取得合格證書。
⑶機械裝置一覽表
3、勞動力的安排
⑴按照勞動力使用計畫調配人員，安排勞動力進場，並對準備進場的勞動力進行勞動安全教育；對工程所需的各技術工種進行技術培訓教育，取得有關上崗證、資格證後方許其進場從事相應工種的工作。勞動力及技術工種人員進場後，定期對其進行勞動安全教育及施工技術交底，以加強工人的勞動安全意識，不斷提高施工技術，使工程順利進展。
⑵勞動力安排表
⑴作業面安排
計畫投入1個預製箱梁專業作業隊進行施工，4號預製場計畫投入16m箱梁側模4套，芯模2套，可同時安排2個作業面施工。
⑵施工計畫及橫道圖
按照總體施工進度計畫，2023年11月6日開工至2023年12月25日完成箱梁預製，共計50天。
龍頭山路小橋預製箱梁施工計畫橫道圖
預製箱梁施工工藝流程圖
①內模安裝除錯：箱梁內模採用橡膠氣囊，氣囊從廠家定製，外型與箱室一至，長度與梁長最大值相同；在澆築混凝土前，將空氣囊放人橋面板預留孔中，氣囊沿線用間膈不大於1m距離的箍筋固定在中部，箍筋的上下四周用扎絲綁緊，避免氣囊在混凝土振搗時出現上浮或偏離現象，氣囊充氣時按不大於0.05 mpa控制，控制在0.
02~0.024mpa之間，以使之能充滿整個預留孔；待混凝土凝結後即放氣抽出，最後用清水清洗乾淨，將附著的混凝土小心括除，留待下一塊橋面板施工使用。
氣囊放置時一定要固定好，使之不易上下左右移動。在氣囊芯模使用前，應有專人負責檢測氣囊是否漏氣，發現漏氣現象應立即進行修補。橡膠氣囊沖氣澆築過程中以及澆築混凝土後4h內要注意觀察氣壓表，壓力應大於0.
02mpa並保持穩定，保證氣囊不變形。混凝土一定要分步澆築，從膠囊兩側對稱均勻地澆製，先澆築底板混凝土，然後再放置芯模澆築底板以上的混凝土，以避免澆築混凝土時造成膠囊上浮，使頂板變薄。混凝土澆築時兩側同時採用插入式震搗器振搗。
混凝土入模要對稱進行，並分散均勻。混凝土澆築完成後約8h後方可抽拔膠囊。
②外模安裝：外模安裝首先固定兩側端頭板，之後按照預先的編號逐節安裝到位，接縫要嚴密，平整度符合要求。用抄手木楔支墊外側模板支架，以調整外側模板高度，調整好後用鋼釘固定，然後上緊模板上部的拉桿和下部的穿膛拉桿螺栓，檢驗模板幾何尺寸合格後予以固定。
為防止側模上浮，在側模上側加做壓槓，壓槓兩側用花蘭螺絲與底座兩側預埋的地錨相連，上緊花蘭螺絲進行固定。
封頭模板的安裝：封頭模板用1㎝厚的鋼板製作，根據板端連線鋼筋和錨墊板的位置設預留孔，施工時注意將預留孔縫隙堵嚴，不得漏漿，然後用螺絲與側模固定在一起。
箱梁模板結構示意圖如下：
鋼筋的加工製作在專用的防雨工作棚內進行，加工好的鋼筋按不同類別與使用部位堆放在支墊方木上，掛標識牌註明鋼筋編號、使用部位等。待底模板安裝好後，在底模上對鋼筋進行綁紮，底層鋼筋、骨架鋼筋及橫隔梁鋼筋一次綁紮成型。然後支立芯模板，再將頂層鋼筋綁紮成型，具體要求如下：
①鋼筋不存在有害的缺陷，對有鏽蝕的經用鋼絲刷或其它方法除鏽去汙後，其尺寸、橫截面積和拉伸符合設計要求，成盤彎曲的鋼筋採用5t慢速捲揚機進行調直。
②鋼筋的成型在防雨棚內進行。鋼筋的切斷、彎曲、成型由熟練技工按照圖紙和設計尺寸及形狀，配合鋼筋切斷機和成型機進行操作。
③鋼筋成型後放置在防雨棚內，堆放整齊，用墊木墊好，並掛牌標示其使用部位和鋼筋編號，避免使用時混放用錯。
④箱梁的縱向主筋採用閃光對焊，對焊接頭的外觀、拉力試驗、冷彎試驗應符合《技術規範》要求。受拉區接頭率不得大於50%，且接頭不能位於箱梁最大彎矩處。其它鋼筋接頭可用搭接電弧焊，雙面焊焊縫長度不小於5d，單面焊焊縫長度不小於10d，且焊縫要求飽滿、均勻。
⑤為了防止底模被汙染，鋼筋安裝綁紮前，在底模板上鋪一層塑料布，待側模板安裝時再將塑料布撤掉。
⑥鋼筋安裝、綁紮時，主筋、箍筋的根數要準確，布置間距的偏差符合技術規範的規定要求。在綁紮樑端鋼筋時，優先考慮縱向主筋位置的正確，當發生矛盾時，適當調整其它輔助鋼筋。
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