西安市文景路橋梁工程箱梁
預製施工
方案西安市市政建設（集團）****
文景路工程專案部
二〇一〇年一月二十二日
箱梁預製施工方案
一、預製箱梁工程概況
本項工程專案有箱梁112片,制梁場設在原文景路上（鳳城十二路一側），占用臨時用地約3000m2。制梁場設預應力砼箱梁預製台座12個，模板3套。
採用固定式鋼筋混凝土台座和大塊鋼模板。配備二台起重能力為75t、一台起重能力5t的龍門吊。移梁用大龍門吊，用小龍門吊吊運模板、材料等其他小件物品及澆注混凝土，由商品混凝土拌和站**商品混凝土。
二、現場平面布置
本著合理規劃、節約占地的原則，預製場的辦公生活房屋在預製場就地搭建臨時住房。
三、主要施工方案和操作工藝
1、箱梁預製
（1）制梁台座：用鋼筋混凝土修建固定台座，檯面的尺寸與梁底尺寸相匹配，台座出露的稜角用三角鐵包邊以防止在使用過程中掉角，台座上應預留兩側邊模的對拉孔和移梁鋼絲繩槽。台座不設定預拱度，側面必須平整光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度。
台座設在原有瀝青路面上，有足夠的承載力，台座間的地面無需硬化，施工過程中台座基底不滲水，避免台座下沉、開裂。
（2）箱梁模板：
①模板構造：
模板分內模、外模、堵頭模、底模。底模用5mm鋼板墊在台座頂面上，以保證箱梁底的光潔度。外模面板使用6mm鋼板，內模面板使用5mm鋼板，
②模板施工：
a、立模：底、腹板鋼筋製作完畢經監理驗收合格後進行模板拼裝，拼裝外模時用小龍門吊把外模分塊模板吊到所要制梁的製作臺，順序不能顛倒。先拼邊模，然後拼端頭部分。
拼兩邊模時先用對拉螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊塊，拼三角墊塊必須採用1m水平尺或水準儀抄平，控制其高度誤差不大於±2mm，而後拼裝端頭模。拼完後對邊模的水平、接縫以及模隔板模進一步調整，位置準確後固定對拉螺桿。內模預先分幾節拼好，待底、腹板鋼筋及外模板安裝到位後用小龍門吊吊進箱內進行拼接，拼出的內模應平整、無坑窪、無翹曲現象、接縫嚴密。
內模拼裝好後裝上限位槽鋼，以免上浮。
b、拆模：拆除內外模板時應注意拆模的條件，拆模前應對砼試塊進行試壓，砼強度達到拆模條件後方可拆除模板。
拆外模時，首先拆出端頭模板及端隔板模板及中隔板堵頭模，然後松對拉螺桿和兩邊支撐，拆除兩邊側模，因為模板屬大面、小厚度鋼結構，側向剛度不大，所以在拆除、起吊等作業時應防止模板發生塑性變形。內模拆除先將先拆板用拆模器拆除，解除了內模的環狀構造後依次將內模拆完。
（3）非預應力鋼筋施工:
嚴格按規範和設計要求做好鋼材的進貨、下料、彎制、連線等工作。底板、腹板及隔板鋼筋的綁紮直接在台座上進行，頂板鋼筋待內外模板支設完畢後進行綁紮。
（4）預應力筋施工:
箱梁預應力鋼束採用國產φj15.20的鋼絞線（標準強度fpk=1860mpa），箱梁錨具型號和設計一致，採用ovm15-5、ovm15-6、ovm15-7。施工前，應對錨具及鋼絞線進行取樣送檢，合格後方可使用。
（5）波紋管施工:
箱梁的錨具採用ovm型及其配套裝置。鋼束管道採用φ55mm及φ70mm金屬波紋管，錨下控制力為0.75x1860mpa=1395mpa。
a、波紋管安裝：因孔道較長且帶弧度，採用兩根波紋管接頭，從兩端穿入，中間連線採用大一號型的波紋管。接頭管的長度為400～800mm，其兩端用密封膠帶封裹，安裝時，應事先按設計圖中預應力筋的曲線座標在箍筋上定出曲線位置，固定時應採用鋼筋支托，間距為300mm。
鋼筋支托焊在箍筋上，箍筋底部墊實。波紋管固定後，用鐵絲紮牢，以防澆築混凝土時螺旋上浮而引起嚴重的質量事故。
b、波紋管安裝後，檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，接頭是否牢靠，完好。
（6）鋼絞線下料與編束
鋼絞線的盤重大、盤捲小、彈力大，為了防止在下料過程中鋼絞線紊亂並彈出傷人，事先製作乙個簡易的鐵籠（鋼管搭設）。下料時，將鋼絞線盤捲在鐵籠內，從盤卷**逐步抽出，以策安全。
鋼絞線的下料用砂輪切割機切割，不得採用電弧及氧焊等高溫切割。鋼絞線切割時，在每端離切口30～50mm處用鐵絲綁紮。
鋼絞線的編束用20號鐵絲綁紮，鐵絲扣向裡（防止穿束時鐵絲刮傷波紋管），間距1～1.5m。編束時應先將鋼絞線理順，並盡量使各根鋼絞線鬆緊一致。綁好後的鋼絞線束編號掛牌堆放。
（7）預應力筋穿入孔道
a、穿束時機
採用後穿束法穿束。後穿束法即在澆築混凝土澆築之後穿束，澆注砼時在波紋管內預穿塑料管（塑料管外徑比波紋管小一號），此法可以防止因為波紋管道漏漿導致管道的堵塞，在澆築混凝土後立即將塑料管前後抽動幾下防止波紋管漏漿築死塑料管。待砼凝固後抽出塑料管，穿入鋼絞線。
b、穿束方法
鋼絞線採用整束穿。穿束工作可由人工進行。
穿束時束的前端紮緊並裹膠布，以便順利通過孔道。對多波曲線束，加工乙個特製的牽引頭，採用前頭牽引、後頭推送的方法穿束，並用保持前後二端同時用力。
（8）預應力筋張拉與錨固
a、準備工作
a、混凝土強度檢驗
預應力筋張拉前，需提供構件混凝土的強度試壓報告。當混凝土的試件強度達到設計強度的90%以後，方可施加預應力。
b、構件端頭清理
構件端部預埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除乾淨。
c、張拉裝置的標定
張拉前應對千斤頂、油幫浦、壓力表進行標定，用標定出的方程進行油表讀數的計算，按照計算出的油表讀數進行張拉施工張拉力的控制。
c、安裝錨具與張拉裝置
根據預應力筋張拉錨固體系不同，分述於下：
(a)鋼絞線束夾片錨固體系：安裝錨具時應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊並外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內打叉。
(b)安裝張拉裝置時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線末端的切線重合。
b、預應力筋張拉順序
用四台千斤頂橫向對稱張拉、兩頭同時張拉。
具體張拉順序為：n2→n3→n1→n4→n5
鋼絞線張拉程式
0→0.15σcon（持荷5min）→σcon（持荷10min）→錨固
每次張拉均應量測伸長值。
d、張拉伸長值校核
預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。因此，對張拉伸長值的校核，要嚴格控制。
預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之後進行。其實際伸長值△l應等於
△l=△l1+△l2
式中：△l1——從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值（mm）；
△l2——初應力以下的推算伸長值（mm），可採用相鄰級的伸長度。
預應力鋼材張拉後，應測定預應力鋼材的回縮量與錨具的變形量，其值不得大於6mm，如大於此值，應重新張拉，或更換錨具後重新張拉。
e、張拉注意事項
a預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過下表「後張預應力筋斷絲、滑絲限制數」的規定。如超過規定數，應進行更換；如不能更換時，可提高其他束的控制張拉力作為補償，但最大張拉力不得超過千斤頂的額定能力，也不得超過鋼絞線或鋼絲的標準強度的80%。
後張預應力筋斷絲、滑絲限制數
b、在張拉完成後，測得的延伸量與計算延伸量之差應在±6%以內，否則應採取以下的若干步驟或全部步驟：
(a)重新校準裝置；
(b)對預應力材料作彈性模量檢查；
(c)放鬆預應力鋼材重新張拉；
(d)監理工程師對預應力張拉認可後，預應力鋼材應予錨固。放鬆千斤頂時應避免振動錨具和預應力鋼材；
(e)預應力鋼材在監理工程師認可後才可截割露頭，樑端錨口應按圖紙所示用水泥砂漿封閉。
c、在預應力作業中，必須特別注意安全。因為施加預應力時預應力筋內部有很大的內力，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大的危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的後面應設立防護裝置（擋板）。
d、操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油幫浦開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部鬆開或切斷電路。
e、張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，並不致增加孔道摩擦損失。
f、工具錨的夾片，保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面塗上潤滑脂，以後每使用5～10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新塗上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可採用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。
g、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。
h、每次張拉完畢後，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，並填寫張拉記錄表。
i、預應力筋錨固後的外露長度，不宜小於30mm。超出30mm部分應在張拉完成後盡快切掉，切割鋼絞線使用手持式切割機，完成後用混凝土封裹，以防腐蝕。
(9)混凝土澆注及養生
a、砼澆築：全箱混凝土澆築採用「斜向分段、水平分層、連續澆築、一次形成」的施工方法。步驟：底板澆注—腹板澆注—頂板澆注。
澆築砼時，箱梁底板採用芯模開口法，開口處採用平板振動器進行振搗。待開口處冒漿且無氣泡即可用螺栓封牢開口處，開口至開口間距宜在1.5～2.
0m之間。砼澆築採用插入式振搗棒及安裝在側模上的高頻附著式振動器，使砼振密實。
施工過程中，嚴禁插入式振搗棒碰撞波紋管，不得漏振或過振，保證砼的外觀及內在質量。混凝土傾倒高度不得超過2m，防止混凝土產生離析，影響質量。
砼質量檢查試件應在初期、中期、後期分別取樣檢測，試件組數和要求按規範操作；隨梁養護試件的試塊，應按照規定的方式進行養護。並具體編號，以此將提供預應力張拉、移梁的依據。
做好每張梁的施工記錄、梁的臺帳、梁的編號、澆築日期、檢查情況、評定標準、採用已刻好的板麵用油漆噴在梁的兩端頭，以便查驗。
b、混凝土養生：採用麻袋或土工布覆蓋配合灑水的方法進行養生，養生嚴格按照規範要求進行，在養生期間確保砼表面濕潤。大樑養護時要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與樑同條件養護，以後可作為預應力張拉及移梁的依據。
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