本施工方案僅適用於5萬噸/順酐外網蒸汽管道、苯管道、壓縮空氣管道試壓作業。
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成本標準的條文，在新標準出版前所示版本均為有效。所有標準都會被修改，使用本標準的各方應**使用下列標準最新版本的可能性。
gbt/t1.1-1993《標準化工作導則》
gbt/t1.22-1993《標準化工作導則》
q/523-2.05.01.01-1998《作業指導書編寫的基本規定》
《電力建設安全工作規程》(dl5009.1-2002
《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電電源[2002]49號
《電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）》 (dl/t5031-94)
gb50235-2010 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
gb50184-2011《工業金屬管道工程質量檢驗評定標準》
3.1 《電力建設施工及驗收技術規範（管道篇）》dl5031－94
3.2 設計提供的圖紙資料
3.3 壓力管道質量手冊
本工程為5萬噸/年順酐裝置外圍蒸汽管道、苯管道及壓縮空氣管道。設計壓力及壓力試驗資料如下：
蒸汽管道、苯管道及壓縮空氣管道採用水壓試驗，蒸汽管道試驗壓力為8.5mpa，苯管道及壓縮空氣管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍即0.9mpa。
注：當管道的設計溫度高於試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
ps=1.5p[σ]1/[σ]2
式中：ps——試驗壓力（表壓）（mpa）
p——設計壓力（表壓）（mpa）
[σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力（mpa）；
[σ]2——設計溫度下，管材的許用應力（mpa）。
當[σ]1/[σ]2大於6.5時，取6.5。
當ps在試驗溫度下，產生超過屈服強度的應力時，應將試驗壓力ps降至不超過屈服強度90%時的最大壓力。
水壓試驗以消防水（熱電處）注水後用壓幫浦公升壓試驗。試壓結束後通過疏放水管進行洩壓，放水排入地溝。
主蒸汽管、苯管及壓縮空氣管道封堵：管道兩端端頭用盲板封堵，蒸汽管所有疏水小管引接出後封堵。
管段的最高點設定放空氣點。
壓力試驗管進水時，必須將排空氣門開啟，當排空氣門冒水時表示水已上滿，待溢水中不摻雜空氣時，再冒水1-2分鐘關閉排空氣門及上水閥，停止上水。對管道進行一次全面仔細檢查，並檢查支吊架的受力情況。上滿水後檢查出的漏點，集中處理完後，按上水程式再次上滿水。
具備公升壓條件後，用公升壓幫浦來公升壓。控制公升壓速度，公升壓應平穩、緩慢，公升壓到試驗壓力後穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力穩壓30min,應以不降壓、無洩漏、無變形即為強度和嚴密性試驗為合格。試驗結束後，應及時拆除盲板、排盡積液。
排液時應防止形成負壓，並不得隨地排放。當試驗過程中發現洩漏時，不得帶壓處理，應集中處理，消除缺陷後應重新進行試驗。
6.1 管道安裝完畢，經無損檢測合格
6.2所有與壓力試驗有關的安裝工作全部結束。
6.3管道上最高點設定排空氣管。
6.4 照明準備充分。
6.5參加壓力試驗的管道及支吊架施工檢查完畢。
6.6壓力試驗方案編制批准完畢，責任明確、到位。
6.7作業前作業指導書的編制及交底。
6.8作業前工機具的準備完畢。
6.9作業前安全設施及警示牌準備完畢。
6.10放水管道安裝接至地溝或廢液池。
6.11確定試壓時間後，先進行自檢，然後再由監理、業主及監督部門共同檢查驗收。
6.12在自檢和預檢查過程中發現的問題已經整改完畢。
6.13壓力試驗範圍內的管道、承壓焊縫及其它檢查的部位不准保溫油漆。
7.1質量標準
7.1.1蒸汽管道水壓試驗的壓力為8.5mpa，壓縮空氣管道及苯管道水壓試驗的壓力為0.9mpa（按設計圖紙）。
7.1.2壓力試驗時的環境溫度≥5c。
7.1.3檢驗的承壓件及所有焊縫、法蘭、閥門等處不滲漏，管道無變形或破裂。
7.1.4試壓後及時放水，環境溫度高於5c時不用防凍措施。
7.2檢驗要求
7.2.1管道公升壓至試驗壓力，壓降到設計壓力時，對其進行全面檢查。
7.2.2檢查管道支吊架及閥門。
7.2.3檢驗及檢查的各部分均應定人定點。
8.1危險點分析及其防範措施
8.1.1危險點：
壓力試驗壓力表量程不夠或沒有校驗，可能在試驗中試壞壓力表或壓力表讀數不准，造成安全事故隱患。防範措施：試驗採用的表量程為試驗壓力的1.
5倍，並經校驗合格。
8.1.2危險點：壓力試驗臨時管路可能會出現焊縫洩漏傷人。防範措施：上水前嚴格檢查焊縫質量，確保臨時管路的安全可靠。
8.1.3危險點：試壓幫浦出口的壓力很高，在試壓過程中可能會出現介面不穩傷著人員。防範措施：在試壓幫浦出口處嚴禁站人，試壓幫浦周圍應設圍欄並掛警示牌，非工作人員不得入內。
8.1.4危險點：
公升壓前檢查人員沒有讓開，造成公升壓過程中的事故隱患。防範措施：公升壓前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開之後才能公升壓，在公升壓過程中，應停止試壓系統上的一切工作。
8.1.5危險點：試壓過程中在堵頭及法蘭位置容易出現洩漏傷人事故。防範措施：壓力試驗時不得站在焊接堵頭的對面或法蘭的側面。
8.1.6危險點：檢查過程中的高空落物及高空墜落傷人。防範措施：在檢查過程中，當垂直移動時，使用速差安全器，照明要充足。腳手板綁紮牢固。
8.2安全文明施工
8.2.1對進水後可能超過設計載荷的支架，採取加固措施。進水時，監視所有支架的變形，監視滑動支架的位移情況。
8.2.2進水時管理空氣門及給水門的人員不得擅自離崗，以防溢水傷人。
8.2.3進行超壓試驗時不得進行任何工作，檢查工作應在壓力降至工作壓力後方可進行。
8.2.4進入經壓力試驗後的容器前，應檢查空氣門，確認無負壓後方可開啟人孔門。
8.2.5搭設的腳手架及平台規範可靠。
8.2.6滿水後，關閉上壓幫浦出口閥，切斷其電源監護到位。
8.2.7用於檢查的臨時通道、平台上無孔洞及雜物，並且暢通無阻。
8.2.8所有檢查點及行走通道，施工範圍內的照明能滿足夜間工作需要。
8.2.9所有儀表及管道閥門、電源、刀閘的開、啟必須經水壓試驗負責人同意後方可進行，任何人不得私自動作。
8.2.10保持施工區域的整潔。各通道入口掛牌給予警示。
8.2.11所有參加壓力試驗的人員必須經技術交底。
8.2.12放水時，放水口應有人監護。
9.1作業過程中人員的職責和許可權
9.2管道壓力試驗、吹掃清洗前，責任明確，各盡其責。
9.3在作業過程中，出現任何問題，必須服從指揮人員指揮，不得忙亂，避免出現誤操作造成安全事故。
9.4壓力試驗過程中，公升壓幫浦由專人負責維護和操作，電氣裝置的維護由電氣人員負責。
9.5危險區域拉警示圍欄。 目錄
1 適用範圍 1
2 引用標準 1
3 編制依據 1
4 工程概況及工作量 1
5 管道壓力試驗方案 1
6 作業準備及條件 2
7 作業質量標準及檢驗要求 3
8 安全措施及文明施工 3
9 作業過程中人員的職責和許可權 4
10 作業所需工機具及輔材 5
11 水壓試驗曲線圖 5
管道試壓方案
目錄1 工程概述 2 2 編制依據 2 3 試壓工作程式 3 4 壓力試驗具備的條件 4 5 試壓的準備 5 6 管道系統試壓 7 7 特殊管線的試壓 10 8 試壓組織 11 9 安全技術措施 11 大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管線27千公尺，最大管徑為1600 共有2200條管線，包括11...
管道試壓方案
psa氫氣提純裝置。該裝置工藝管道總量約1900m，其工藝流程比較複雜，而且工藝介質多為易燃 易爆介質，其最高設計壓力為3.22mpa，最高設計溫度為60 c，其所有的管道是碳鋼 20 鋼 管道。2.1 gb50235 2010 工業金屬管道工程施工及驗收規範 2.2 sh3501 2002 石油化...
管道試壓方案
編制 審核 遼寧建設安裝集團 管道安裝分公司 2013年2月 目錄1 工程概述 2 2 編制依據 2 3 試壓工作程式 3 4 壓力試驗具備的條件 4 5 試壓的準備 5 6 管道系統試壓 7 7 特殊管線的試壓 10 8 試壓組織 11 9 安全技術措施 11 大化30萬噸甲醇煤氣化裝置共有工藝管...