施工方案
工程名稱：公司2號廠房
施工單位：巨集達建築工程公司
工程專案經理
編制人審批人
日期年月日
單位工程輕鋼結構施工方案
一、工程概況：
本工程為樂至縣熊貓機械製造****2號廠房工程，由樂至縣城鄉勘察設計室設計。本工程總建築面積為10160㎡，為新建鋼結構廠房，結構形式為門式剛架輕鋼結構。建築物耐火等級為二級，抗震設防類別為丙類，烈度為6度。
本工程性質特點：本工程規格為長127m、寬80m、簷高12m的工程，柱距7.5m，最大跨度為26.
5m；牆面部分1.2m以下為磚砌體，1.2m以上部分採用yx—900型單層彩鋼板（厚度為0.
426mm）。
本工程室內地坪設計標高±0.00，室內外高差為0.30m.
本工程場地等級為ⅱ類，50年一遇的基本風壓值為0.30kn/㎡，地面粗糙度為b類。
二、施工總體部署：
（一）施工步驟：先基礎、後鋼構；先主體、後圍護；先結構再牆面後屋面。
（二）施工順序：
複核柱頂標高、軸線尺寸、基礎預埋→構件製作→構件運輸→現場安裝→收尾→驗收。
（三）施工流程為：
土建工程→構件製作→基礎預埋及保養→構件運輸→鋼架梁拼接後吊裝→支撐系統安裝→鋼構校正固定（檢驗）→封板→工程驗收。
三、施工方案選擇。
（一）構件的製作全部在工廠進行，現場用螺栓或高強螺栓拼接後安裝，區域性現場焊接，板麵以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機器運送到現場進行，其餘鋼板開料在工廠進行。
（二）構件運輸根據工程的進度分別用汽車分批運送到工地，構件的吊裝建議選擇一台25t的汽吊。
（三）梁吊裝以2點起吊，採用平衡法吊裝。
（四）施工平面布置：
1、道路布置：
場地清理及平整、場地四周築路作為材料及機械進場之用，凡屬於作為道路的地方不能亂放其他一切物品，真正做到「三通一平」。
2、用電布置：
從總配電箱引出線路到廠房附近分電箱，然後引到工地，具體做法參看施工平面圖。
3、臨時設施布置：
辦公室、工具間、廁所具體布置參看施工平面圖。
4、堆場布置：
鋼柱、鋼梁首先進場並靠近基礎擺放，c型鋼、鋼板等門式鋼架安裝完成後再進場。
5、施工機械布置：
主要注意汽車吊的停機點和開行路線。
（五）基礎部分及土建施工方案
1、土建概況：本工程採用衝擊鑽孔沉管灌注樁，樁徑為350mm，圖集川03g315—zg350b樁，鋼筋長：實粘土為4700mm。主筋穿過淤泥土，回填土500mm。
2、樁長除註明外，其餘均為10~12公尺。
3、樁距：ct1為900mm，其它按節點位置及標註尺寸均勻布置。
4、單樁承載能力均為4000kn，樁深入中風化頁岩層500mm。
5、樁身混凝土、承臺、地梁均採用c25混凝土。
6、樁頂進入承臺50mm，樁身縱筋錨入承臺35d縱筋直徑，柱中心與承臺中心重合。
7、±0.000以下牆體240磚牆，m5混合砂漿砌築，1：2水泥砂漿抹面（雙面，內摻水泥重量5%的防水粉）。
8、當樁身小於5公尺時，應通知設計人員現場處理。
9、對樁身承載力及完整性採用可靠的動測檢驗手段進行檢測。
10、基礎施工完畢後，應按照相關驗收規範進行驗收。
（六）鋼構的加工
在車間按照設計圖紙及相關規範進行有序加工。
1、鋼結構加工詳圖由承擔製作的鋼結構製作廠繪製，需要修改時，需向原設計單位申報並取得同意，方可進行加工。
2、所有鋼結構件加工前必須採用1：1施工大樣，複核無誤後方可下料。
3、加工件完成後在加工車間進行預拼裝。
4、除地腳螺栓外，鋼結構構件上螺栓鑽孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm。
5、檁條和牆樑的打孔尺寸除註明外均為14mm，並與m12普通螺栓配合使用。
6、焊接時採用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結構焊接應力和變形。
7、組合h型鋼板的腹板與翼緣採用自動埋弧焊機焊接，且四道連線焊逢必須連線焊滿，不得單面焊接。
8、q235與q235鋼間焊接應採用e43型焊條。q345與q345鋼間焊接採用e50型焊條。
9、焊縫長度除註明外其餘均為滿焊，焊縫高度設計：當板厚≤6mm，時，hf=4mm；當板厚大於6mm時，hf≥5mm。
（七）鋼構的安裝。
鋼構安裝順序：應先安裝靠近山牆的有柱間支撐的兩榀剛架，然後及時安裝支撐，而後安裝其他剛架。當天安裝的剛構件應形成穩定的空間體系。
1、基礎及支承面：
（1）預埋件安裝前應對土建工程的定位軸線、基礎標高、柱頭截面大小、地梁或圈樑位置及標高進行校核，然後確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調直校正並徵得甲方或監理方同意後方可預埋。
（2）、柱底板和基礎（或混凝土短柱）頂面間的空隙採用c30砼填實，可採用壓力灌漿，以確保嚴實。
（3）、基礎底板及錨栓尺寸經過複核符合設計要求且基礎砼達到設計強度後方可進行鋼構件安裝。
（4）、基礎頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應符合下表1.2規定。
支承面、地腳錨栓允許偏差（mm）表1.2
（3）將預埋件垂直放入已固定好的柱筋框內，用水準儀和經緯儀確定其位置準確無誤後，用鋼筋焊接固定於柱筋上即可，並應當做好全部自檢記錄。
（4）當預埋砼柱澆築前後，應會同監理單位、甲方對其進行隱蔽工程的驗收。
2、主體結構的安裝：
（1）吊裝前的檢查：
a、檢查構件：構件的型號、數量、預埋件尺寸的位置，構件表面有無損傷、變形、裂縫等。
b、預埋件檢查：吊裝前應重新複核預埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。
（2）構件的吊裝：
鋼梁地上拼裝及吊裝。
鋼梁吊裝前以地面為工作平台進行拼接，按設計要求用螺絲擰緊。
a、鋼梁綁紮：合理確定綁紮點，本工程採用兩點綁紮的形式，主要注意吊裝時的受風影響的情況。
b、鋼梁起吊：本工程主要採用兩點平衡起吊，由於考慮到負載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁紮兩根纜風繩，提公升高度，超過柱頂200mm後再垂直徐徐下降，然後與柱子對位。
c、鋼梁對位與臨時固定：鋼梁對位應懸離柱上頂面螺栓孔1～2厘公尺時進行，對位時，使鋼梁安裝中心線對準柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位後，應先用纜風繩臨時拉緊，觀察鋼梁符合要求後，用螺母上緊，使鋼梁臨時固定。
d、鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時固定前進行對位過程中已經作好，而鋼梁標高則在吊裝前柱子上底面標高已經符合設計要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經緯儀和垂球進行，經緯儀校正時，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時利用兩根纜風繩以保證鋼梁校正時的穩定。
安裝第一根鋼梁要考慮臨時加固，待第二根（榀）安裝好後，馬上安裝檁條，以形成相對穩定的節間。
e、鋼梁最後固定：按設計要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應及時校正，梁水平度有偏移，應及時校正。
f、螺栓施工安裝的注意事項：
a）安設永久螺栓前應先檢查建築物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-2001）的要求，尺寸有誤差時應予以調整。
b）精製螺栓的安裝孔，在結構安裝後應均勻地放入臨時螺栓，精製螺栓的安裝孔，條件允許時可直接放入永久螺栓。
c）永久性的普通螺栓，每個螺栓一端不得墊兩個及兩個以上的墊圈，並不得採用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊後，外露螺栓不得少於兩個螺距。
（3）高強螺栓施工安裝的注意事項：
需高強螺栓連線處採用10.9級摩擦型高強螺栓連線，高強螺栓應符合（gb3077-88）和（gb699-88）之規定。高強螺栓結合面不得塗漆，採用噴砂法處理，摩擦面抗滑係數為0.
35。a、由製造廠處理的構件摩擦面，安裝前應複驗所附試件的抗滑移係數，合格後方可安裝。現場處理的構件摩擦面，抗滑移係數應按國家現行標準《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規範》的規定進行試驗，並應符合設計要求。
b、鋼構件拼接前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物，磨擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。
c、高強螺栓連線的板疊接觸面應平整，當接觸面有間隙時，小於1mm的間隙不處理；1～3mm的間隙，應在高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大於3mm的間隙應加墊板，墊板兩側的處理方法應與構件相同。
d、施工前，高強螺栓及六角套各項應力和變形係數應符合國家現行標準《鋼結構高強螺栓連線的設計、施工及驗收規程》的規定。
e、安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，更不得氣割擴張，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。
f、高強螺栓的安裝應按一定的順序施擰，擰緊應分初擰和終擰，對於柱樑節點和梁節點，應按初擰、復擰和終擰進行施工，復按扭矩應等於初擰扭擰。
（4）檁條吊裝及支撐系統安裝：
a、先安裝部分鋼柱、鋼梁就位後，應及時安裝支撐系統以保證其結構整體穩定性，當天安裝的鋼構應形成穩定的空間體系，待全部鋼架構件吊裝校正後再完全固定支撐系統。
b、檁條採用人工吊裝，即每支檁條兩端用鋼繩固定後，然後由兩人同時拉公升且放在正確位置以普通螺栓固定即可。
（5）對輕剛結構梁、柱、檁條等的防鏽蝕的處理必須嚴格認真進行，並做好防火塗料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許範圍內。剛架構件表面除鏽等級應達到sa2.
5級，檁條等次鋼構除鏽等級應達到s+2等級。除鏽完畢8小時內，塗第一道漆，底漆充分乾後，才容許次層塗裝。
在使用過程中應定期進行塗漆保護。
（6）鋼板屋面安裝：
a、安裝順序：鋪鋼板→鎖卷邊固定→包角安裝。
b、屋面工程以機器至工地現場進行開料。
c、採光板與鋼板搭接處用密封帶連線，接縫處用矽膠密封防水。
d、屋面板採用（0.476mm厚）v820型彩鋼板+保溫棉（50mm厚）+pvc材料；檁條全部採用c160×50×20×2.0型鋼檁條。
e、包邊折件均為藍色，折件厚度為0.45mm。
（7）、鋼結構消防及防雷工程
輕鋼結構屋面施工方案
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