嘉里鄭州物流中心鋼結
構深化設
計與製作
施工方案
編制單位：泰巨集建設發展****
目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、深化設計2
四、鋼構件的製作5
鋼結構施工深化設計與製作方案
一、編制依據
1. 嘉里鄭州物流中心施工圖紙
2.《鋼結構設計規範gbj50017-2003
3.《高層民用建築鋼結構技術規程jgj99-98
4.《建築鋼結構焊接規程jgj81-2002
5.《鋼結構高強度螺栓連線的設計、施工與驗收規程》 jgj81-2002
6.《鋼結構工程施工質量驗收規程gb 50205-2001
其它現行設計及施工規範。
二、工程概況
嘉里鄭州物流中心庫房a採用鋼結構，外圍護牆及屋頂採用帶有保溫層的彩鋼板，建築面積13963.25㎡；嘉里鄭州物流中心庫房b採用鋼筋砼框架結構，屋頂採用鋼結構、屋面採用帶保溫層彩鋼板，建築面積20778.13㎡
三、深化設計
1.深化設計依據：
本工程深化設計部分將根據業主提供的招標檔案、答疑補充檔案、技術要求及設計藍圖為依據，結合工廠製作條件、運輸條件，考慮現場拼裝、安裝方案、設計分割槽及土建條件進行鋼結構部分的圖紙深化。深化設計圖是作為指導本工程工廠加工製作和現場拼裝、安裝的施工詳圖。
2.深化設計遵循的原則
以原施工設計圖紙和技術要求為依據，負責完成鋼結構的深化設計，並完成鋼結構加工詳圖的編制。
加工詳圖在開工前經詳圖設計單位設計人、複核人及審核人簽名蓋章，報原設計單位審核同意，業主確認後才開始正式實施。
3.深化設計步驟
深化設計圖紙的設計思路：建立結構整體模型→現場拼裝分段（運輸分段）→加工製作分段→分解為構件與節點→結合工藝、材料、焊縫、結構設計說明等→深化設計詳圖。具體步驟如下：
（1）初步整體建模：按圖紙要求在模型中建立統一的軸網；根據構件規格在軟體中建立規格庫；定義構件字首號，以便軟體在自動編號時能合理的區分各構件，使工廠加工和現場安裝更合理方便，更省時省工；校核軸網、鋼柱及鋼梁間的相互位置關係。
（2）精確建模：根據施工圖、構件運輸條件、現場安裝條件及工藝等方面對各構件進行合理分段、對節點進行人工裝配。
（3）模型校核：由專人對模型的準確性、節點的合理性及加工工藝等各方面進行校核；運用軟體中的校核功能對整體模型進行校核，防止各鋼構件間相碰。
（4）構件編號：模型校核後，運用軟體中的編號功能對模型中的構件進行編號，軟體將根據預先設定的構件名稱進行編號歸併，把同一種規格的構件編號統一編為同一類，把相同的構件合併編同一編號，編號的歸類和合併更有利於工廠對構件的批量加工，從而減少工廠的加工時間。
（5）構件出圖：應用軟體的出圖功能，對建好的模型中的構件、節點自動生成初步的深化圖紙（構件的組裝圖及板件的下料圖）；然後對圖紙在尺寸標註、焊縫標註、構件方向定位及圖紙排版等方面進行修改調整，力求深化圖紙準確、簡潔、清楚及美觀。
（6）校對及審核：深化圖紙調好後，應由專人對圖紙進行校核及審核，確保深化圖合理、準確。
4.深化設計進度計畫保證措施
根據工程總進度和資源情況排出「深化設計進度計畫」，明確本工程各結構設計進度節點，確保滿足本工程總體製作進度。 在提交總體設計資料前，組建專項設計組，派專業設計人員到設計院提前熟悉設計內容，領會設計意圖，以確保轉化設計按照總體設計進行。 設計轉化工作，在完成每分項設計後，即刻向設計院上報並申請深化設計圖紙的審批，對審批後需要修改的部分，及時進行修改，直到審批合格。
實行「設計倒計時」制度，使每個人明確自己分項設計進度對於總體設計進度的重要性，目標明確，確保節點。
5.深化設計質量保證措施
設立專案設計組：為了做好本工程鋼結構深化設計工作，結合我公司豐富的鋼結構工程製作施工經驗，確保迅捷高效地完成各項設計深化任務，專門成立深化設計專案組。
審核制度：我公司為本工程的深化設計組織強大的隊伍，為圖紙深化設計的質量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設計來說嚴格合理的工作流程、體制和控制程式是保證深化設計質量的關鍵因素。
我公司根據中國鋼結構行業的具體情況，制定了符合建設部頒布的各項製圖標準和設計規範的本公司的深化設計標準，建立起了完善的**審核制度。
（1）自檢過程：深化設計人員將完成的圖紙有針對性地進行檢查，並對結果予以記錄，以便校核人員參考。
（2）校核過程：校核人員的檢查內容和方法同自檢時基本相同，檢查完成後將二次審圖單交深化設計人員進行修改並列印底圖，必要時要向具體的深化設計人員將錯誤處逐條指出，但對以下內容要進行進一步審核：深化設計製圖是否遵照公司的深化設計有關標準；對特殊的構造處理審圖；結構體系中各構件間的總體尺寸是否衝突。
（3）審核過程：以深化設計圖的底圖和二次審圖單為依據，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達方法進行重點審核。對於不妥處，根據情況決定重複從審圖人員開始或深化設計人員開始的上述工作。
當深化設計出現質量問題，在生產放樣階段被發現時，及時通知設計院。
四、鋼構件的製作
鋼結構工廠加工注意事項：所有對接焊縫需全熔透焊接，現場焊縫兩側各50mm不噴漆，用膠帶保護，以備現場檢查；需現場焊接的工廠焊接坡口採用半自動切割，禁止手工切割；高強螺栓部位及現場焊接部位外延50mm不噴漆；構件編號清晰，準確。
1.鋼材下料切割要領
焊接h型鋼翼板和等截面h型鋼腹板的切割，採用自動數控平行火焰切割機切割；
原材料的要求：
鋼材應附有質量證明書，並符合設計圖紙的要求。
鋼材表面鏽蝕、麻點或劃痕深度不得大於該鋼材厚度負偏差值的一半，鋼材實際厚度不得小於允許的最小厚度，斷口處不得有分層等缺陷。
材料流轉時應避免損傷母材，避免在母材上造成傷痕。切割在專門的平台上進行,與平台的接觸為線狀,構件與地面保持一定的距離；
切割前應將切割區域的鐵鏽等雜物清理乾淨；火焰長度根據板厚進行調節,使切口表面光滑乾淨,寬窄一致；切割過程中,火焰焰心距離構件表面為3-5mm,其距離在整個切割過程中應保持均勻一致,否則會影響切割質量；
切割臨近終點時,割嘴應向切割方向後傾一定的角度,使割縫下部的鋼板先割穿並注意餘量的下落位置,然後全部割穿,這樣收尾的割縫較平整；
高屈服強度鋼及q345鋼材若採用自動切割,根據板厚，切割前預熱；
切割的允許偏差應符合下表的規定；
切割的允許偏差(mm)
注:t為切割面厚度.
上邊緣熔化程度指切割過程中燒塌狀況,表明是否產生塌角及開成間斷或連續性的熔滴及熔化條狀物；
零件的切割線與號料線的允許偏差,應符合下列規定:
手工切割1.5mm
自動半自動切割: ±1.0mm
精密切割: ±0.5mm
2．構件制孔要領
高強螺栓孔採用鑽孔成型,螺栓孔應具有h12的精度,孔壁表面粗糙度ra≤12.5μm；
螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定；
螺栓孔孔距的允許偏差(mm)
注：以上為一般的劃線鑽孔標準，採用數控鑽床可提高其精度。
螺栓孔的允許偏差超過上述規定時,不得採用鋼塊填塞,採用與母材材質相匹配的焊條補焊後重新制孔；
螺栓孔的分組按下列規定執行：
在節點中連線板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；
對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組；
在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩條款所規定的螺栓孔；
受彎構件翼緣上的連續螺栓孔,每公尺長度範圍內的螺栓孔為一組。
由切割、鑽孔及其它機械操作所造成的毛刺在工序交工前打磨掉，邊緣完全平直。
構件的連線板採用數控鑽床鑽孔或鑽模板制孔，柱腳板鑽孔用搖臂鑽鑽孔；
鑽模板鑽孔工藝
首先檢查工件上劃線標識內容與各實物對照的一致性與準確性,並按照劃線標識的內容選擇相應的鑽模板；
3.構件的工廠組裝要領
經檢查後合格的零部件才能流入此道工序，連線接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、冰雪等清除乾淨；
板材、型材的拼接，在裝配前進行；構件的裝配在部件裝配、焊接、矯正後進行；
裝配順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；
構件的裝配工作在堅固的平台或裝配胎具內進行,保證各個零件相互間的尺寸精度；
用角焊縫連線的構件盡量緊密接合,最大裝配間隙應小於2mm；
鋼梁的裝配嚴格按照排版圖的要求進行。
4.構件焊接要領
埋弧自動焊工藝規程:
所有焊工、碳弧氣刨工必須持證上崗；
焊前應檢查焊接裝置執行是否正常，否則不能施焊。焊接裝置應具有引數穩定，調節靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能；焊工複查構件的接頭質量和焊區的處理情況，及引弧(熄弧)板裝配的是否合格。焊絲清除油汙和鐵鏽，如不符合要求，在修整合格後方能施焊；
焊接前預熱
鋼材焊前預熱溫度
焊接前預熱及層間溫度的控制，宜採用測溫器具測量(點溫計，熱電偶溫度計)，鋼材的預熱溫度符合上表的規定；
預熱區在焊道兩側，其寬度各為焊件厚度的2倍以上，且不小於100mm；
預熱工作由專業人員操作，同時質量控制人員進行預熱溫度檢查並作好記錄。
埋弧焊不同坡口型式的焊接工藝引數符合焊接工藝評定規定的有關要求；
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