一． 工程概況：
本工程主廠房為地上一層鋼框排架結構，房屋總高度為29.2公尺，柱距為18公尺，建築面積為288公尺×133.9公尺，結構設計使用年限為50年，建築結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，設計特徵週期為0.
45s, 場地類別為ⅱ類。
二. 編制依據：
本製作方案根據《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-2001）；該工程的施工圖編制。
三.製作方案:
3.1 工藝流程
3.2 原材料檢驗
3.2.1鋼材進廠應附有質量證明書，並核實技術證明檔案、檢驗報告單、鋼牌號、爐批號、規格等是否與實物相符。
3.2.2鋼材表面有鏽蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大於該鋼板厚度負偏差值1/2。斷口處如發現分層缺陷，應會同設計等有關部門研究處理。
3.2.3所有材料複檢經過合格並且在監理認可後方準使用。
3.2.4對焊接材料進廠應附有質量證明書，並核實技術證明檔案、生產廠家、牌號、批號規格是否與實物相符。
3.2.5焊條焊劑須經複檢合格後方可使用。
3.3 放樣、號料
3.3.1放樣和號料時，必須在板材預處理合格後（拋丸除鏽），按照作業指導書之規定預留切割、刨邊、銑平、焊接收縮等加工工藝餘量。
3.3.2號料時必須首先核對鋼材牌號、規格，符合圖紙和工藝要求後才能進行號料工作。
3.3.3號料時,按照作業指導書的要求在工件上標識製作號、零件號、零件規格、切割線、坡口加工形式、坡口尺寸、孔中心、方位線等符號。
3.3.4樣和樣板(樣杆)的允許偏差:
平行線距離和分段尺寸 ±0.5mm
對角線差1.0mm
長、寬0.5mm
孔距0.5mm
加工樣板的角度20』
3.3.5 號料的允許偏差:
零件外形尺寸1.0mm
孔距0.5mm
③對角線差2.0mm
3.4 下料
3.4.1 h型柱、h型鋼梁板材必須根據放樣號料進行板材接料，經廠質安部探傷合格後方可用數控直條火焰切割機下料。
3.4.2鋼材下料應以火焰切割為主,對h型鋼梁的筋板,選用剪下下料。板厚》12mm或環境溫度低於15℃時,不宜剪下下料。
3.4.3火焰切割和剪下操作按照本廠作業指導書規定的要求進行作業。
3.4.4火焰切割下料的允許偏差:
① 寬度、長度 ±2.0mm
② 對角線差 3.0mm
③ 切割面平面度 0.05t, 且≤2.0mm(t為切割面厚度)
④ 割紋深度 0.2mm
⑤ 區域性缺口深度 1.0mm
3.4.5 剪下下料的允許偏差:
①工件寬度、長度 ±3.0mm
②邊緣缺稜1.0mm
③型鋼端部垂直度2.0mm
3.4.6對下料產生的區域性缺口深度》1mm時,應用工藝卡規定的焊條補焊、磨平、對割紋粗糙處用磨光機打磨光滑。
3.5 制孔
3.5.1 制孔分為零件制孔和成品制孔。
3.5.1.1 零件制孔
根據我廠實際情況對零件上的孔一律採用平台數控鑽孔。
3.5.1.2成品制孔
在構件檢查合格後，進行二次放線規孔，採用磁力鑽鑽孔。
3.5.2本工程螺栓多為高強度螺栓，其螺孔的允許偏差為：
①直徑1.0mm
②圓度m16 為 1.0mm，其餘為1.5mm
③垂直度1.5mm
螺栓孔孔距的允許偏差(mm)：
3.6坡口及邊緣加工
3.6.1坡口採用半自動切割加工。
3.6.2坡口加工允許偏差(mm)：
①坡口角度 ±5℃
②坡口鈍邊 ±1.5mm
③坡口間隙 ±2mm
加工邊直線度 l／3000，且≤2.0mm
相鄰兩邊夾角 ±6°
加工面垂直度 0.05t，且≤0.5mm
表面粗糙度 ra≤0.5mm
3.7刨邊
3.7.1刨邊前應檢查來料是否已無氧化鐵渣、毛刺等影響質量的因素,並預以處理。
3.7.2刨邊為單面坡口或雙面坡口(板厚≥14mm,開雙面坡口),所有焊縫坡口均用刨邊機或火焰切割,焊縫坡口見圖一
圖一 圖二
3.8組裝
3.8.1組裝前由鉚工對零、部件進行互檢，合格的才能組裝；連線接觸面和沿焊縫邊緣30－50mm範圍內的鐵鏽、毛刺、汙垢等用磨光機打磨清除乾淨。
3.8.2組裝原則，特殊情況應根據結構型式
①翼緣板、腹板及筋板焊縫應相互錯開200mm以上。
②板材、型材的拼接在前,構件組裝在後。
③先進行部件組裝、焊接、矯正,再進行構件的組裝。
④構件的隱蔽部位必須在焊接、塗裝、並經檢驗合格後方可封蔽。
3.8.3組裝允許偏差:
⑴對口錯邊t/10, 且≤2.0mm；
⑵坡口間縫1.0mm；
⑶搭接長度5.0mm；
⑷縫隙1.5mm；
垂直度 b/100,且≤2.0mm； 箱型b/200, 且≤3.0mm;
⑹中心偏移 ±2.0mm;
⑺型鋼錯位連線處≤1.0mm,其它≤2.0mm；
⑻截面寬度箱形≤±2.0mm，工字形≤±3.0mm；
⑼區域性平面度 t<14mm, 3/1000; t≥14mm, 2/1000；
⑽頂緊接觸面≥75%,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積≤25%,邊緣間隙≤0.8mm。
⑾撓度l/1000，≤5.0
3.8.4
在板材檢查合格後用h型鋼組立機進行組裝。
3.9焊接
3.9.1本工程對接焊縫、全熔透角焊、必須按照監理認定的焊接工藝評定中的焊接方法和焊接引數施焊。
3.9.2焊條和焊劑使用前應進行烘焙，烘焙時間1.5小時，溫度150℃，保護氣體的純度≥99.88%。
3.9.3對接焊縫必須在焊縫的兩端設定引弧和熄弧焊板，埋弧焊引弧板長度≥60mm；手工電弧焊和氣體保護焊引弧板≥30mm。焊接完畢，引弧、熄弧板採用氣割切除，不得用鎚擊落。
3.9.4厚板焊接採用多層連續施焊，小幅擺動，短弧操作。
3.9.5角焊縫轉角處採用連續角10-20mm施焊,起、落弧點距焊縫端部10-20mm,並填滿弧坑。
3.9.6定位焊所用的焊接材料與正式焊接相同,焊縫厚度不超過設計厚度的2/3,且≤8mm;焊縫長度30-60mm。
3.9.7 t型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳高度≤10mm.
3.9.8焊接出現裂紋時,焊工必須報告技術負責人,經查清原因,訂出修補工藝後，方可處理。
焊縫同一部分的返修次數不宜超過兩次，超過兩次時 ,由技術負責人組織分析原因，並制定返修工藝。
3.9.10對接焊縫、梁的t型焊縫,焊後在指定位置打上焊工鋼印號。
3.9.11焊接h型鋼的四條主焊縫採用自動焊。
3.10 焊接檢驗
3.10.1焊接完成24h以後,才進行焊縫探傷檢驗。
3.10.2焊縫外觀檢查按gb50205—95標準中表4.7.20執行。
3.10.3所有全熔透焊縫和對接焊縫均為一級,其合格等級應符合國家〈〈鋼材焊縫手工超聲波探傷方法及質量等級法〉〉gb11345-89ⅱ級及ⅱ級以上要求。
3.11摩擦面處理
3.11.1摩擦面處理採用拋丸處理，製作前，工程部負責進行抗滑移係數試驗。
3.12 塗裝、標識
3.12.1根據設計要求,構件塗裝選用噴砂除鏽; 除鏽等級為sa2.5級。
3.12.2本工程要求在表面除鏽後，刷底漆2遍.
3.12.3塗料、塗裝遍數和圖層厚度均按設計要求進行.塗裝環境條件按說明書要求選擇。
3.12.4塗料及輔助材料應貯存在良好的陰涼庫房內,溫度一般控制在5℃至35℃。
3.12.5對焊接區100公釐範圍內或螺栓連線摩擦面禁止塗漆。
3.12.6構件上應標明構件製作號、編號、方位線、數量等。
3.12.7 塗裝時必須注意安全,必須嚴格按照施工組織設計中的安全要求進行施工。
3.13 構件出廠
3.13.1根據甲方吊裝要求出廠.
四．製作質量保證措施
4.1質量保證體系
製作質量保證體系框架圖
4.2質量證措施
4.2.1製作、檢查、評定和驗收必須按相關技術檔案和技術規範執行。
4.2.2提高工作質量,保證產品質量。
在構件製作過程中,管理人員要做到：
操作要點交底到位
上下工序交接到位
上下班交接到位
關鍵部位的檢查、驗收到位
各種材料進場驗收到位
4.2.3建立激勵機制,提高作業者的積極性。
4.2.4製作中必須按照以下要求操作：
① 每道工序認真填寫質量資料,質量檢驗合格後方可進行下道工序施工。
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