巨集豐賓館室內鋼結構樓梯工程施工
組織方案
編制人;
審核人審批人：
編制單位： 承德巨集浩建築****
編制日期： 年月日
目錄第一章工程概況 3
第二章施工部署 3
第三章施工準備 5
第四章主要施工方案及技術措施5
第五章質量保證措施 9
第六章施工進度保證措施 10
第七章安全生產文明施工保證措施 10
第八章降低成本措施 11
1.2施工現場位置
本工程位於唐山市曹妃甸臨港商務區休閒商業街濱水東街以東,北二道以北區域。新建巨集豐賓館一層。施工場地窄小，構件製作受到限制。考慮將大部分構件放在加工場預製，施工現場的壓力。
第二章施工部署
2.1 工程質量目標：鋼結構樓梯分部工程驗收一次合格率100%。
2.2 現場文明安全管理目標；施工期間杜絕一切安全事故，做好施工區域內的安全保證工作。
2.3 施工組織管理機構：為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業層分開設定，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設定質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關係，實現質量目標。
2.4 勞動力配備計畫：根據本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動力由生產技術負責人統一調配。施工人員如下表；
2.5 機械裝置配備
2.6 施工中執行的規範、規定；
鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
建築鋼結構焊接規程 jgj81-91
建築安裝工程質量評定統一標準gb50300-2001
3.1 技術準備
3.1.1 圖紙、圖集、規範、規程等。
3.1.2 人員準備：配備持證人員上崗。
3.1.3 組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。
3.1.4 編制分項施工方案
3.2 生產準備
3.2.1 與現場協調，解決好現場用電、用水等問題。
3.2.2 準備一切施工用機具、工具。
4.1 工程特點:
4.1.1 完成面標高、軸線位移精度直接關係到鋼樓梯的精度定位和節點處理。
4.1.2必須採用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。
4.1.3鋼結構安裝均為高空作業，如何保證人身安全，必須採取切合實際的安全措施。
4.2設計有關技術要求
4.2.1材料：按圖紙設計要求材質均為q235-b、f鋼，焊條為e43xx型。
4.2.2鋼構件表面徹底除鏽(達到st3級)後刷漆兩遍。
4.3鋼結構的製作
4.3.1鋼結構的製作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2002)中的有關規定。
4.3.2有關焊接要求：
構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，採用預熱，鎚擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度應符合設計要求其焊縫長度等於構件搭接長度，且一律滿焊。
4.4鋼結構安裝
4.4.1：
由於施工現場狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，故現場立一根衝天柱,採用手拉葫蘆人工吊裝。立柱安裝:利用衝天柱上2噸倒鏈就位;大樑安裝:
利用立柱和衝天柱上2噸相對的倒鏈就位;中柱安裝:利用砼梁體做錨固,採用人字爬杆掛5噸倒鏈豎立就位;樓梯安裝:採用由下而上分段區域性上公升的安裝方法;頂樑安裝:
利用立柱及沖天柱，用2噸倒鏈分根吊裝。
4.4.2結構吊裝時，應採取適當措施，防止產生過大的彎曲變形，吊裝就位後，及時繫牢支撐及其他連線構件，保證結構的穩定性。
4.5地腳螺栓施工
4.5.1確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。
4.5.2當螺栓表面有鏽蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。
4.5.3螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。
4.6鋼結構製作加工
4.6.1鋼柱、鋼梁、橫條、踏步及支撐體系等加工總量約為13t。
4.6.2主要施工方法及製作工藝
加工準備及下料 → 零件加工 → 小裝配(小拼) → **配(總拼) →成品檢驗 → 除鏽、油漆 → 編號
4.6.3下料
a.下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格後，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。
b.鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割後必須清除氧化鐵。
c.拼接：拼接按設計要求採用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。
4.6.4預防焊接變形措施：
預防焊接收縮，按鋼結構焊接規範jgj81-91附錄六：焊接收縮餘量考慮加長量。
4.6.5焊接
a.熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。環境溫度低於00c，應預熱。
b.焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其效能和質量必須符合國家和行業標準的規定，並應具有質量證明書。
c.電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。
d.選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。
e.清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
f.焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
g.焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。
h.焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
i.清渣：整條焊縫焊完後清除熔渣，經焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題後，方可轉移地點繼續焊接。
j.立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：
在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%-15%。採用短弧焊接，弧長一般為2-3mm。焊條角度根據焊件厚度確定。
兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為450；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大於較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成600-800角，使電弧略向上，吹向溶池中心。
k.橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%-15%，電弧長2-4mm。
焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為700-800，防止鐵水下墜。根據兩焊件的厚度不同，適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為700-900。
l.仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成700-800角，宜用小電流、短弧焊接。
m.尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏離，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方準焊接，焊接時精心操作。
n.焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝引數和施焊程式，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10-15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
o.表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理乾淨，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使溶池中的氣體完全逸出。
p.焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除乾淨，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向。
q.焊後不准撞砸接頭，不准往剛焊完的鋼材澆水。低溫下應採取緩冷措施。
r.不准隨意在焊縫外母財上引弧。各種構件校正好之後方可施焊，並不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續後，方可進行下道隱蔽工序。
s.低溫焊接不准立即清渣，應等焊縫降溫後進行。
4.6.6鋼結構製造質量控制環節控制點一覽表
5.1在整個施工過程中我們將始終把質量管理放在首位，要求每一道工序、每乙個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質量責任分解到各個崗位、各個環節、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督，通過全方位、全過程的質量動態管理來保證工程高質量。
5.2針對施工中較常見的質量通病，特定一系列預防措施，防患於未然，對薄弱環節重點防範，以達到提高工程質量的目的。
5.3鋼材及焊接材料的品種、規格、效能，必須符合現行國家產品標準和設計要求。
5.4焊工必須經過考試合格，並取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格專案及其認可範圍內施焊。
5.5塗料、塗裝厚度、塗層厚度均應符合設計要求。
6.1認真編制施工計畫，按計畫組織施工。如遇特殊情況未能按計畫完成的，應採取加班加點等補救措施。
6.2材料保證：按施工圖所編制的材料計畫，提前落實訂貨，根據施工需要及時採購，對於變更洽商所增加的材料，必須及時編制增補計畫，及時**。
6.3機具保證：提前準備好一切機具、裝置，做到招致即來。
6.4施工人員保證：針對施工需要，必要時增加人員打突擊。
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目錄第一章工程概況 2 第二章施工部署 2 第三章施工準備 5 第四章主要施工方案及技術措施 6 第五章質量保證措施 12 第六章施工進度保證措施 13 第七章安全生產文明施工保證措施 13 第八章降低成本措施 14 1.1基本情況 本工程為中國人民解放軍301醫院研究生公寓樓，位於301醫院北門東...
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編制人 審核人 審批人 年xx月xx日 1.1 圖紙 1.2 鋼結構工程施工質量驗收規範 gb50205 2001 1.3建築鋼結構焊接規程jgj81 2002 1.4建築安裝工程質量評定統一標準gb50300 2001 1.5北京市建設工程現場管理環境保護工作基本標準第126號京建施 1991 1...
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