一、工程概況
1.1基本情況
本工程為松原市規劃展覽館室外坡道及鋼樓梯踏步工程，含樓梯基礎砌築及混凝土澆築工程、鋼樓梯扶手工程、鋼結構工程。
1.2施工現場難點
本工程位於寧江區濱江大道北側，施工場地窄小，材料運輸受時間的限制。我們考慮將大部分構件放在加工場預製，以減少汽車運輸的頻率和施工現場的壓力。
二、施工部署
2.1工程質量目標：室外坡道及鋼樓梯踏步工程驗收一次合格率100%。
2.2現場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真做好施工區域內的安全保證工作。
2.3施工組織管理機構：為確保工程質量達標，我們將選擇有經驗、有責任心的管理人員，按照管理層和作業層分開設定，統一指揮的原則，建立現場管理班子，設定質量管理機構，互相配合，協調與甲方、設計等各方關係，實現質量目標。
2.4勞動力配備計畫：根據本工程的特點，分為加工場和施工現場兩部分，全部勞動力由生產技術負責人統一調配。
2.5施工中執行的規範、規定
鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001
建築鋼結構焊接規程 jgj81-91
建築安裝工程質量評定統一標準gb50300-2001
建築地基基礎工程施工質量驗收規範（gb50202-2002）
三、施工準備
3.1技術準備
3.1.1圖紙、圖集、規範、規程等。
3.1.2人員準備：我公司已經成立松原市規劃展覽館室外坡道及鋼樓梯踏步工程專案經理部，各操作人員持證上崗。
3.1.3組織有關人員熟悉圖紙，進行圖紙會審和交底，落實設計存在的問題和解決方法。
3.2生產準備
3.2.1與甲方現場代表協調，解決好現場用電、用水等問題。
3.2.2準備一切施工用機具、工具。
四、主要施工方案及技術措施
(一)施工工序
工程地位放線→土方開挖→驗槽→測量放線→磚基礎砌築（混凝土底板）→混凝土柱鋼筋綁紮→混凝土柱模板支護→砼柱澆築→砼柱養護→地梁鋼筋綁紮→地梁支模→地梁混凝土澆築→地梁砼養護→土方回填→鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝→花紋鋼板鋪設→鋼樓梯扶手欄杆安裝→驗收
1、工程定位放線
依據甲方提供的座標點和水準點進行定位，根據建築物的平面形狀建立現場控制網，對水準點澆築混凝土樁，永久性儲存。
2、土方開挖
根據現場條件、基坑深度，基坑邊坡主要按1：0.33放坡，基礎底坐外留800mm寬作為施工工作面。
現場採用人工開挖，2輛自卸汽車負責外運土方，在基坑四周設定危險警示標牌。
3、驗槽
甲方代表及監理工程師對開挖完成的基坑進行尺寸、設計深度、基底土層是否被擾動進行檢驗。
4、測量放線
依據圖紙上樓梯及坡道基礎的尺寸放軸位線
5、磚基礎砌築
（1）根據測量人員所給出的磚基礎軸位線進行樓梯及坡道基礎的砌築工作。常溫施工時，砌磚前1d 應將磚澆水濕潤，磚以水浸入表面下10～20mm 深為宜；雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。
（2）砌築部位的灰渣、雜物應清除乾淨，基層澆水濕潤。
（3）砂漿配合比，已經試驗室根據實際材料確定。準備好砂漿試模。應按試驗確定的砂漿
配合比拌製砂漿，並攪拌均勻。常溫下拌好的砂漿應在拌合後3～4h 內用完；當氣溫超過
30℃時，應在2～3h 內用完。嚴禁使用過夜砂漿。
6、混凝土柱基礎
混凝土支座施工完畢後進行混凝土柱的鋼筋綁紮、支模、砼澆築工作，柱鋼筋綁紮時所選用的主筋需與圖紙上規定的型號及尺寸相同，在柱主筋上端焊接預埋件，箍筋與主筋相交處綁紮牢固。支模前清理柱根部的雜物，控制好鋼筋保護層，澆築混凝土時按照實驗室出據的混凝土配合比進行攪拌澆製，現場並留置混凝土試塊。拆模後的混凝土採用塑料薄膜纏繞四周的方式養護。
7、地梁的綁紮、支模、澆築
在砌築完成後的磚基礎上綁紮地梁鋼筋，並焊接預埋件，地梁鋼筋的型號及規格必須按照圖紙要求進行選用，澆築完成後養護時間應達到規範要求。
8、土方回填
採用原土人工回填、夯實，回填厚度每層不超過30cm。
9、鋼結構梁柱及鋼樓梯安裝
1. 材料的質量檢查和基本要求
a.要按圖紙要求進行選備料，在檢查驗收鋼材時，看表面是否光滑平整，不得有氣泡、結疤、夾層、裂紋等缺陷。
b.鋼型材、板材：應符合設計的要求，並具備有質量證明書，用於承重結構的冷彎薄壁鋼帶或鋼板，採用-5花紋鋼板和-4花紋鋼板。
c.連線材料（包括焊條）、防腐、防火材料：應與主材相匹配、並符合設計要求和具有質量證明書。
d.所有鋼構件均刷防腐漆兩遍。
2設計有關技術要求
2.1材料：按圖紙設計要求材質為方鋼、槽鋼、l鋼、鋼管，焊條為e43型。
2.2鋼構件表面刷防腐漆兩遍。
3鋼結構的製作
3.1鋼結構的製作與安裝應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範(gb50205-2002)中的有關規定。
3.2有關焊接要求：構件在施焊時，應選擇合理的焊接順序，減少鋼結構中所產生的焊接應力和焊接變形，採用預熱，鎚擊和整體回火等方法也能達到同樣目的。
梁、柱焊接焊縫位置和焊縫高度為5mm且一律滿焊。
4鋼結構安裝
4.1由於施工現場狹小，且梁、柱的規格不大，重量輕，採用人工運輸安裝就可完成。
4.2安裝過程中，應採取適當措施，防止產生過大的彎曲變形，及時繫牢支撐及其他連線構件，保證結構的穩定性。
4.3鋼構件與預埋件相接處在焊接完成後，清理殘渣。
10、花紋鋼板鋪設
樓梯及坡道的支柱施工完成後進行樓梯踏步及坡道花紋鋼板進行鋪設，樓梯踏步花紋鋼板的規格尺寸應按照圖紙進行加工製作，坡道花紋鋼板的尺寸應按照實際弧形來進行切割製作，在焊接前處理焊接處得雜物，焊接完成後清理殘渣。
11、鋼樓梯扶手欄杆安裝
在花紋鋼板鋪設完成後，根據圖紙上樓梯扶手的樣式及尺寸進行製作安裝。
五、質量保證措施
1、模板工程
模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。澆築混凝土前防止模板漏漿、爛根、錯位等。堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出板模表面，嚴防澆入混凝土。
模板安裝支架、拉桿、斜撐符合基本規定，牢固穩定。模板豎向支架的支承部位，當安裝在土層地基時，基土必須堅實，支架支柱與基土接觸面加設墊板。要有雨期施工防基土沉陷。
模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規範規定。側模板拆除，以混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆模而受損壞時，即可拆除。
2、鋼筋工程
鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現場劃線、並採用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質量控制。並採用定型的模具檢查箍筋的加工質量。
雙向受力鋼筋綁紮時應將鋼筋交叉點全部綁紮，控制鋼筋不位移。不得漏綁。綁紮採用22#火燒絲，為防止鋼筋跑位，絲扣不能一順扣，要間隔採用正反八字扣。
對於主筋與箍筋垂直部位採用纏扣綁紮方式，對於主筋與箍筋拐角部位採用套扣綁紮方式。
每根鋼筋在搭接長度內必須綁紮三扣。用雙絲綁紮搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁紮一道。
同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭根據《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）第5.4.6條規定相互錯開50%。
3、混凝土工程
澆築混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，並應在前層混凝土凝結之前，即將次層混凝土澆築完畢。混凝土運輸、澆築及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間，當超過時應留置施工縫。
澆築混凝土時為了保證混凝土的密實性和強度，必須分層澆築和振搗，並應根據不同的振搗方法和使用不同的振搗工具限制投料的厚度。澆築混凝土時必須分層進行，並限制其分層的厚度。混凝土澆築按施工方案和技術交底的要求，50cm一層，採用測桿檢查分層厚度。
採用振動棒振搗時要「快插慢拔」。澆築混凝土時要分層澆築，每層混凝土厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍；上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進行；振搗時要插入下層5mm左右。
插點要均勻排列，可以排成「行列式」或「交錯式」。插點距離應不大於振動棒作用半徑的1.5倍。
4、回填土工程
填土全部完成後，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線剷平；凡低於標準高程的地方，應補土夯實。
5、鋼結構工程
1、確定螺栓栽埋的控制線，了解原結構情況，螺栓栽埋位置必須準確, 與埋件焊接牢固。
2、當螺栓表面有鏽蝕時，使用角磨機配電動鋼絲刷打磨螺栓栽埋段，至露出金屬光澤。
螺栓保護應套塑料套管保護，防止施工碰撞，造成絲扣變形。
3、下料前，應對鋼材表面質量進行檢驗，合格後，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。嚴格按圖施工，確定圖紙幾何尺寸，預備氣割損耗量及焊接收縮量。
4、鋼板下料時，必須找到切割符號及碰爬線符號，防止切錯線檢查幾何尺寸，切割後必須清除氧化鐵。
5、拼接：拼接按設計要求採用對接和搭接，全焊滿焊透，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標準。
6、熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。施焊前應檢查焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔的焊接工作。
7、焊接材料應按施工圖紙的要求選用，其效能和質量必須符合國家和行業標準的規定，並應具有質量證明書。
8、電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生鏽的焊條。按說明書的要求烘焙後，放入保溫桶內，隨用隨取。
9、選擇合適的焊接工藝、焊條工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。
10、清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油汙、鏽物。
11、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫高度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
12、焊接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變。
13、焊接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為600-750; 二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為450；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大於焊條與較薄焊件一側夾角。
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