本章適用於多層工業及民用建築現澆框架、框架—剪力牆結構鋼筋綁紮工程。
一、材料要求
1 鋼筋：
應有出廠合格證、按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。
2 成型鋼筋：
必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，並應有加工出廠合格證。
3 鐵絲：
可採用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。
4墊塊：
用1:1.5水泥砂漿製成，50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22號火燒絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋、柱子豎向主筋水
平定位框和定位箍筋（注意要內外雙控）。
二、主要機具
鋼筋鉤子、線墜、撬棍、扳子、綁紮架（可製作工具式凳子代替）、鋼絲刷子、手推車、粉筆（可用柱箍皮數杆代替）、尺子等．
三、作業條件
1 鋼筋進場後經檢查有出廠證明、複試報告。並按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別將墊木堆放。
2 鋼筋綁紮前，對鏽蝕鋼筋，除鏽之後再運至綁紮部位。
3 熟悉圖紙、按設計要求放樣，下達鋼筋加工任務單，檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量全部正確。按一覽表，檢查拉筋定距框。
4 做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、牆外皮尺寸線。
5 按設計、規範列出本工程牆柱筋接頭錨固一覽表（包括錯開百分比、錯開長度、百分比係數）、保護層厚度一覽表及柱定距框一覽表，根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、接頭百分比、錯開長度，如不符合要求時，要進行處理。綁紮前對保護層偏位者按1：6調正伸出的搭接筋，並將鏽蝕、水泥砂漿等汙垢清除乾淨。
6 檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、牆頂）在剔除全部浮漿到露石子後（並沖洗乾淨，不留明水）宜比樓板高3～5mm。
7 模板安裝完並辦理預檢，將模板內雜物清理乾淨。
8 按要求搭好腳手架。
9 根據設計圖紙及本工程的工藝，向班組進行技術交底。
四、 操作工藝
(一) 綁柱子鋼筋
1 工藝流程：
→→→→→→→→
2 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁紮接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然後立柱子主筋採用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。
3 搭接綁紮豎向受力筋：柱子主筋立起之後，綁紮接頭的搭接接長度應符合本工程一覽表要求。
4 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數杆控制箍筋間距）。並注意抗震加密、接頭加密、機械連線時盡量避開連線套筒。
5 柱箍筋綁紮。
按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁紮，宜採用纏扣綁紮，如下圖。
箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁紮，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁紮。
圖箍筋纏扣綁紮
箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，並綁紮牢固，見下圖
圖箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置
有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°。平直部分長度不小於10d（d為箍筋直徑）。如箍筋採用90°搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小於10d。
柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規範要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋見下圖 。
凡綁紮接頭，接頭長度內箍筋應按5d；≤100mm（受拉），10d;≤200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋＞φ25時，尚應在搭接接頭外100mm範圍內各綁兩個箍筋。
圖拉筋與鉤住箍筋連線
柱子鋼筋保護層厚度應符合木工程一覽表要求，主筋外皮一般為25mm，箍筋外保護層一般為15mm，墊塊應綁紮在柱筋外皮上注怠避開十字交叉處，間距一般為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證土筋保護層厚度準確。當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎後的尺寸要符合設計和規範要求。
為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設定三個定位箍筋（定位箍筋用高於柱子箍筋乙個規格的鋼筋焊製，呈「井」型定位箍筋，頂在模板內，比柱斷面小2mm。
(二)綁紮剪力牆鋼筋：
1工藝流程（無暗柱）：
→2 工藝流程(有暗柱):
→ 3校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。牆模板宜採用「跳間支模」，以利於鋼筋施工。
4如有暗柱，先綁紮暗柱和門口過梁鋼筋，然後接長豎向牆筋，再安裝預製的水平梯子筋和豎向梯子筋（豎向梯子筋如代替牆體豎向鋼筋，應大於牆體豎向鋼筋乙個規格，梯子筋中控制牆厚度的橫檔鋼筋的長度比牆厚小2mm,端頭用無齒鋸鋸平後刷防鏽漆），梯子筋的間距一般控制在2m以內，綁豎向梯子筋時認真吊垂直，然後綁牆體豎向鋼筋，並按梯子筋的水平格綁橫筋。第一根水平筋距地面50mm。橫豎筋的間距就是梯子筋的分格距。
5牆筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮，其搭接長度及位置要符合本工程的接頭一覽表。
6雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定雙排鋼筋的骨架間距。支撐如頂模板，要用無齒鋸鋸準並刷防鏽漆。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋製作，間距1m左右，梅花形布置。
拉筋外保護層宜10mm。
7在牆筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護層的厚度。砂漿墊塊宜避開十字交叉店。
8為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁紮過梁鋼筋，錨入牆內長度要符合木工程所列錨固長度一覽表要求，過梁箍筋兩端各進入暗柱乙個，第乙個過梁箍筋距暗柱邊50mm。頂層時，全部錨固長度綁箍筋，間距150mm。
9各連線點的抗震構造鋼筋及錨固長度，均應按設計和規範要求在木工程作業條件中列出的一覽表進行綁紮。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室牆休深度；牆端部、內外牆交接處受力鋼筋錨固長度等，綁紮時應注意。
10 配合其他工種安裝預埋管件、預留洞等，其位置、標高均應符合設計要求。
(三) 梁鋼筋綁紮：
1 工藝流程
（1）模內綁紮：
→→→→→
→→（2）模外綁紮（先在梁模板上口綁紮成型後再入模內）：
→→→→→→→→
→2 在樑側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。
3 在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿
次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，並套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁紮牢固；調整箍筋間距使間距符合設計和規範要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。
4 框架梁佔部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及
伸過中心線的長度要符合設計和規範要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計和規範要求。
5 綁梁上部縱向盤的箍盤，宜用套扣法綁紮，如下圖。
圖套扣綁紮
6 箍筋在疊合處的彎鉤，在樑中應交錯綁紮，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，
如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。
7 樑端第乙個箍筋應設定在距離柱節點邊緣50mm處端與柱交接處箍筋應加密，其間
距與加密式長度均要符合在作業條件中本工程按設計和列的一覽表。
8 在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小於鋼筋直徑的10倍。接頭
不宜位於構件最大彎矩處，受拉式域內i級鋼筋綁紮接頭的末端應做彎鉤（ii級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端紮牢。接頭位置應相互錯開，當採用綁紮搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積佔愛力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大於25%。
(四) 板鋼筋綁紮：
1 工藝流程：
→ → →
→ →
2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
3按劃好的間距，先擺放受力主筋、後放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
4在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。
5綁紮板筋時一般用順扣（下圖 )或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁紮外，其餘各點可交錯綁紮（雙向板相交點需全部綁紮）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁紮。
圖綁紮板筋
6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距l000mm。墊塊厚度等於保護層厚度，應滿足本工程保護層一覽表要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。
(五)樓梯鋼筋綁紮：
1工藝流程：
→ → →
2 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。
3 根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁紮主筋後綁紮分布筋，每個交點均應綁紮。如有樓梯梁時，先綁梁後綁板筋。板筋要錨固到樑內。
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
1 範圍 本工藝標準適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具 2.1.1 鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2 成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 ...
現澆框架結構鋼筋綁紮工藝
範圍本工藝適用於多層工業及民用建築現澆框架 框架 剪力牆結構鋼筋綁紮工程。施工準備 2.1材料及主要機具 2.1.1鋼筋 應有出廠合格證 按規定作力學效能複試。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老鏽及油汙。2.1.2成型鋼筋 必須符合配料單的規格 尺寸 形狀 數量，並應有加...
現澆框架結構鋼筋綁紮技術交底
1適用範圍僅適用於晉州市摩爾新街基礎以上鋼筋綁紮工程 2施工準備 2.1材料要求 2.1.1成型鋼筋 受力筋 箍筋等的品種 規格 形狀 尺寸等應符合設計圖紙 規範及下料單要求。鋼筋表面應潔淨無老鏽及油汙。2.1.2鐵絲 採用22號火燒絲。鐵絲長度的切斷長度滿足使用要求。2.1.3鋼筋混凝土保護層用品...