第一章編制依據
一、編制依據
1、《鋼筋混凝土施工及驗收規範》（gb50204——2002）
2、《建築物抗震構造祥圖》（03g329——1）
3.《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造祥圖》（03g101—1）、（03g101—2）、（04g101—3）、（04g101—4）
4、《鋼筋機械連線通用技術規程》（jgj107——2003）
5《帶肋鋼筋套筒擠壓連線技術規程》（jgj108——96）
6、金鹿泊樂城施工組織設計
7、《建築工程施工工藝標準》
8、工程設計圖紙、工程洽商
二、工程結構概況
1、本工程位於內蒙古第四醫院北側，地上十一層，鋼筋砼框架剪力牆結構樓，基礎底板為鋼筋混凝土筏板基礎，結構型別為鋼筋混凝土框架剪力牆結構。
2、基礎埋深-2.6m。
3、剪力牆厚度為200mm，地梁截面尺寸為500×700、600×1200、600×1500、650×1200mm，伐板厚度為500mm 。
三、質量管理措施
3.1.專案組織機構
專案組織機構圖
3.2.質量管理體系
3.2.1、建立以總工程師為首的各級技術質量保證體系，明確各級質量責任制。
3.2.2、嚴格按照國家有關「規範、規程、標準」及設計要求組織、知道、檢查全過程的施工。
3.2.3、加強技術培訓每一分部、項施工技術、質量交底，提高整體施工技術素質。
3.2.4、熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。
3.2.5、及時、認真作好隱蔽工程驗收、簽證工作。
3.2.6、在工程質量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質量報驗，不合格工序不得進行下道工序施工。
3.2.7、加強建築材料的技術、質量鑑定和檢測。不合格材料嚴禁進入施工現場。
3.2．8、積極推廣應用新技術、新材料、新工藝。
3.2.9、建立技術、質量資料檔案，隨工程進度，及時認真作好有關記錄的收集、整理、歸檔工作。
3.2.10、加強對質量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井璧、屋面工程等，確包工程結構質量。
第二章鋼筋施工總體安排
一、施工前準備
1、本工程主要鋼筋型號：hpb235、hrb335。
2、鋼筋加工：因現場狹小，鋼筋加工棚設在主樓西側，為現場**成品料，嚴格按翻樣圖紙加工成型。加工後的鋼筋需經質檢人員抽樣檢查。檢查合格後方可進入施工現場安裝。
3、鋼筋連線方式：本工程擬採用的鋼筋連線方式見下表。
4、鋼筋搭接、錨固長度。
縱向受拉鋼筋搭接長度lle表
縱向受拉鋼筋錨固長度lae表
5、鋼筋保護層厚度（mm）：
6、裝置及材料進場計畫
按施工組織設計的總體施工進度計畫和每月的月計畫、周計畫合理按排裝置及材料進場。
7、勞動力計畫
基礎底板需鋼筋工60人；地上主樓需85人。
8、流水段的劃分
詳流水段分割槽圖
第三章施工方法
鋼筋加工製作
一、 施工準備
(一) 作業條件
採用電渣壓力焊接頭作業的人員必須經過培訓，取證後方可上崗操作。
1、 工程開工前，應由電渣壓力焊接頭技術提供焊件形式檢驗報告。形式檢驗報告必須記載送檢試件的各項引數。包括各種規格焊件，必須檢測合格後方可現場焊接，現場對焊件接頭外觀及焊件質量進行檢查。
2、 鋼筋焊接作業開始前，應對每批進場鋼筋進行焊接接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術提供單位所確定的工藝引數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格後，方可開始施工。
3、 檢查擠焊接裝置是否正常、並試壓，符合要求後方可開始作業。
4、 熟悉圖紙。
(二) 材料要求
1、 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產品合格證、出廠檢測報告和進場複驗報告。
(三) 施工機具
彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋切段機、套絲機、切割機、配電箱等。
二、 質量要求
2.1.1、hpb235級鋼筋末端應作180。彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑工的3倍。
2.1.2、當設計要求鋼筋末端需作135。彎鉤時，hrb335級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求。
2.1.3、鋼筋作不大於90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一型別鋼筋、同一加工裝置抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
2.1.4、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規範第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直徑；
2.1.5、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90。；對有抗震等要求的結構，應為135。；
2.1.6、箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍，對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
2.2、鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，hpb235級鋼筋的冷拉率不宜大於4%。
2.3、鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合5.3.4的規定。
鋼筋加工的允許偏差
三、 工藝流程
鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質量檢查
四、 操作工藝
1、 清除鋼筋端頭的鏽汙、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。
2、 在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線作標記。定位標記的位置為套筒長度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。
3、 為加快施工進度，先在地面上焊接試件，再在施工作業區按工藝要求焊接。
五、 應注意的質量問題
鋼筋綁紮
1、一般要求
1）鋼筋綁紮前應先熟悉施工圖紙及規範，核對鋼筋配料表及料牌，鋼筋綁紮嚴格按gb50204-2002《混凝土結構工程及驗收規範》和設計要求進行。
2）在施工前將對作業班組進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁紮順序，並加強現場質量控制，嚴格規範化管理。
3）鋼筋搭接長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置及錨固長度嚴格按照規範、圖集和設計圖紙要求。
4）綁紮形式複雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，並進行樣板施工，樣板通過後，再進行大面積施工。鋼筋過密時，先進行放樣，提前採取措施。
2、基礎底板鋼筋綁紮。
1)防水保護層混凝土強度等到級達到1.2mpa以讓後，在保護層上按圖紙放線，並詳細放出柱、牆邊線、軸線位置和集水坑的輪廓線。
2)基礎底板鋼筋綁紮工藝流程
[, ]
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3)鋼筋綁紮順序。先綁紮低於底板底面的鋼筋，然後再綁紮底板下鐵、基礎梁下網筋及底板上鐵鋼筋、基礎梁上網筋，然後是牆柱插筋及預埋件安裝。
4)鋼筋綁紮方向。先綁紮東西上方向再綁南北方向.
5)基礎底板鋼筋綁紮質量要求。底板鋼筋應全扣綁紮，不得跳扣，相臨綁扣應呈八字綁紮；鋼筋綁紮後應按要求及時墊上塊，以確保混凝土保護層厚度。
6)預留牆、柱插筋上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。
7)預埋鋼骨柱角螺栓就採用法蘭盤臨時固定。
8)基礎底板上、下層的鋼筋之間採用直徑在φ25以上馬凳（主樓深基礎處採用φ48×3.5mm鋼管）支撐，間距1.5m排列。底板的上層鋼筋支撐圖
1馬凳間距宜1400mm，方向垂直於上網片下排筋，馬凳之間相互焊接牢固。鋪通長腳手板，布置上網片下排鋼筋，拉小線保證間距，固定於馬凳，布置上網上排鋼筋，拉小線綁紮，並綁集水坑上網鋼筋，複核標高，放牆身線，調整馬凳，插牆板筋，起步筋距柱邊50mm，另一端不足200mm布1根立筋。插筋的錨固及接頭錯開長度，均應符合設計要求。
3、框架柱、暗柱鋼筋綁紮。
1)框架柱、暗柱鋼筋綁紮工藝流程
——[, , ]——
——[, , ]——
——2)柱子鋼筋綁紮，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然後將已套好的箍筋往上移，由上往下宜採用纏扣綁紮，箍筋與主筋垂直，鋼筋的交叉點採用鐵絲綁紮牢固，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設定，在柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應按設計要求加密，墊塊應綁紮在立筋外皮，間距1m左右，以保證主筋保護層厚度。
3)鋼筋綁紮完畢，混凝土施工前採用塑料布對板麵以上鋼筋進行保護，防止混凝土澆築汙染。
4、牆體鋼筋綁紮
1）工藝流程
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2）牆筋綁紮施工前兩側搭設雙排腳手架，並設定牢固斜撐，上面滿鋪腳手板。
3）牆體鋼筋綁紮。牆體豎向鋼筋根據層高配製，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內，放線後經校正預埋插筋或下層伸出的搭接鋼筋之後進行，位移嚴重的要按規定認真處理。牆體鋼筋綁紮前應先綁紮牆體梯子筋且梯子筋立筋較對應牆體鋼筋大1型號，豎向定位梯子鋼筋間距宜控制在1.
5m左右。然後在每隔1.2m綁一道水平牆筋。
定位梯子鋼筋及大間距水平鋼筋綁紮後即可依次綁紮牆體立筋及水平筋牆體鋼筋水平筋在外，豎筋在內（擋土牆水平筋在內，豎筋在外）。先立2-4根豎筋，在豎筋上劃出水平筋間距位置線，然後於下部及齊胸處綁1-3根水平橫向定位，並在水平筋上劃好豎筋的間距位置線，然後綁其餘豎筋和綁其餘水平筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁紮。其中第一根水平筋距板麵50mm，第一根豎筋距柱邊50mm。。
牆體雙層筋綁紮一側鋼筋，等一側鋼筋綁紮好後，再綁紮另一側鋼筋，同時綁紮牆體拉筋。鋼筋保護層墊卡以600mm為宜,且呈梅花型布置.
4）各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁紮牢固。限位筋緊貼線盒與主筋用雙股火燒絲綁紮，不允許點焊主筋，具體做法見圖。
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